專利名稱：一種穿孔機(jī)導(dǎo)板更換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱軋無縫鋼管領(lǐng)域的錐形輥穿孔機(jī)導(dǎo)板的更換裝置，尤其涉及一種立式錐形穿孔機(jī)導(dǎo)板的快速更換裝置。
背景技術(shù)：
在目前的熱軋無縫鋼管加工領(lǐng)域，穿孔軋制為無縫鋼管生產(chǎn)的第一道變形工序，其是指將實(shí)心的管坯通過穿孔機(jī)穿軋制成空心的毛管。毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚的均勻性都將成為直接影響到成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此穿孔軋制成為整個(gè)無縫鋼管加工過程的
一道重要工序。穿孔機(jī)的孔型主要由軋輥、導(dǎo)衛(wèi)以及頂頭確定，常使用的導(dǎo)衛(wèi)包括有兩種，一種是導(dǎo)盤、另一種是導(dǎo)板。導(dǎo)盤的變形呈現(xiàn)弧形分布，坯料接觸長度短，寬度不變，導(dǎo)輥和導(dǎo)盤的間隙逐漸增大，穿孔毛管壁厚較薄時(shí)，金屬容易進(jìn)入輥縫而產(chǎn)生鏈帶或破尾，影響軋件的尺寸精度和表面質(zhì)量，而且導(dǎo)盤尺寸及重量較大。導(dǎo)板對孔型的封閉性好，可以根據(jù)變形區(qū)的長度確定實(shí)際導(dǎo)板長度，根據(jù)軋輥孔型變化設(shè)計(jì)相適應(yīng)的導(dǎo)板寬度，而且導(dǎo)板比導(dǎo)盤的延伸系數(shù)大，所以，帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)成為現(xiàn)代穿孔機(jī)的主流機(jī)型。因此，如何提高穿孔機(jī)導(dǎo)板的更換速度以提高穿孔效率成為本領(lǐng)域技術(shù)人員希望解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效能的小型號錐形輥穿孔機(jī)導(dǎo)板更換裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)板快速更換的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述的導(dǎo)板更換裝置其包括有導(dǎo)板和快速更換裝置，所述快速更換裝置包括有雙頭導(dǎo)板架，導(dǎo)板架車，所述雙頭導(dǎo)板架可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述導(dǎo)板架車上，所述導(dǎo)板安裝在所述雙頭導(dǎo)板架上，其中，一個(gè)雙頭導(dǎo)板架上安裝兩塊導(dǎo)板，在穿孔機(jī)內(nèi)的導(dǎo)板參與軋制，另外一端導(dǎo)板位于線下穿孔機(jī)外，可以隨時(shí)拆卸、安裝、為下一次導(dǎo)板更換做準(zhǔn)備。進(jìn)一步地，所述快速更換裝置還包括有液壓缸、第一止推板、第二止推板，所述液壓缸設(shè)置于穿孔機(jī)牌坊機(jī)架上，以驅(qū)動導(dǎo)板架車動作；所述第二止推板固定在所述導(dǎo)板架車上，所述第一止推板固定在所述雙頭導(dǎo)板架上。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的導(dǎo)板更換裝置還包括有用于定位穿孔機(jī)導(dǎo)板位置的導(dǎo)板橫向緊鎖裝置，所述導(dǎo)板橫向緊鎖裝置包括軋制方向后端鎖緊和軋制方向前端鎖緊，所述軋制方向后端鎖緊為兩套，分別安裝在沿軋制方向后端的牌坊機(jī)架兩側(cè)，所述軋制方向前端鎖緊為兩套，分別安裝在沿軋制方向前端的牌坊機(jī)架兩側(cè)。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的導(dǎo)板更換裝置，其還包括有導(dǎo)板縱向緊鎖機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)板縱向緊鎖機(jī)構(gòu)包括有鎖緊銷機(jī)架，所述鎖緊銷機(jī)架安裝在穿孔機(jī)機(jī)架上，所述鎖緊銷機(jī)架上還安裝有螺旋升降機(jī)，鎖緊銷尾部鉸接在所述螺旋升降機(jī)的升降桿上。[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板縱向緊鎖機(jī)構(gòu)還包括有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動螺旋升降機(jī)工作，所述螺旋升降機(jī)的升降桿伸出收回帶動鎖緊銷伸出收回。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板縱向緊鎖機(jī)構(gòu)還具有檢測原件，所述檢測原件設(shè)置于螺旋升降機(jī)上，且檢測原件內(nèi)部具有編碼器和凸輪控制器，用于準(zhǔn)確檢測鎖緊銷的位置。采用了上述技術(shù)方案的錐形輥穿孔機(jī)導(dǎo)板更換裝置，可以滿足壓制節(jié)奏在150支母管/小時(shí)(最高可達(dá)240支母管/小時(shí))以上的連軋無縫管機(jī)組的高產(chǎn)能要求，大大縮短了輔助作業(yè)時(shí)間，以滿足高節(jié)奏、高產(chǎn)能的軋制需要。

圖1為本實(shí)用新型所述穿孔機(jī)導(dǎo)板更換裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中導(dǎo)板縱向緊鎖裝置10結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖3為圖1中導(dǎo)板和快速更換裝置20結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖4為圖1中導(dǎo)板橫向緊鎖裝置30結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖5為圖4中軋制方向后端鎖緊31結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖6為圖4中軋制方向前端鎖緊32結(jié)構(gòu)示意簡具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型的目的，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及功能，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)、工作過程以及功能進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的穿孔機(jī)導(dǎo)板更換裝置包括有導(dǎo)板縱向緊鎖裝置10 ;導(dǎo)板和快速更換裝置20 ;導(dǎo)板橫向緊鎖裝置30，其中所述導(dǎo)板縱向緊鎖裝置10用于在導(dǎo)板更換完畢后，在豎直軋制面方向上將更換后的導(dǎo)板定位；所述導(dǎo)板及快速更換裝置20用于快速的更換穿孔機(jī)的導(dǎo)板；所述導(dǎo)板橫向緊鎖裝置30用于在導(dǎo)板更換完畢后，在平行豎直軋制面方向上將更換后的導(dǎo)板鎖緊。如圖2所示，所述導(dǎo)板縱向緊鎖機(jī)構(gòu)10包括電機(jī)101、螺旋升降機(jī)102、鎖緊銷103、滑動鍵104、銅環(huán)105、鎖緊銷機(jī)架106，檢測原件107等。其中電機(jī)101安裝在螺旋升降機(jī)102上，螺旋升降機(jī)102安裝在鎖緊銷機(jī)架106上，鎖緊銷103尾部鉸接在螺旋升降機(jī)102的升降桿上，滑動鍵104安裝在鎖緊銷103上，銅環(huán)105安裝在鎖緊銷機(jī)架106上，檢測原件107安裝在鎖緊銷機(jī)架106上，鎖緊銷機(jī)架106安裝在穿孔機(jī)機(jī)架上。本實(shí)施例所述的穿孔機(jī)導(dǎo)板更換裝置具有四套縱向鎖緊銷機(jī)構(gòu)10。所述電機(jī)101驅(qū)動螺旋升降機(jī)102工作，所述螺旋升降機(jī)102的升降桿伸出收回可帶動鎖緊銷103伸出收回，所述銅環(huán)105上有鍵槽，可使安裝在鎖緊銷103上的滑動鍵104在其內(nèi)滑動，從而使鎖緊銷103不能轉(zhuǎn)動，所述檢測原件107由螺旋升降機(jī)102的另一根輸出軸通過鏈條傳動，所述檢測原件107內(nèi)部是編碼器、凸輪控制器，由此可以準(zhǔn)確檢測鎖緊銷103的位置，所述鎖緊銷103的前端為楔形結(jié)構(gòu)，其伸出時(shí)可以接觸導(dǎo)板架20上的止推板205。如圖3所示，所述導(dǎo)板和快速更換裝置20包括有導(dǎo)板201，雙頭導(dǎo)板架202，導(dǎo)板架車203，液壓缸204，止推板205，止推板206。所述導(dǎo)板201安裝在雙頭導(dǎo)板架202上，一個(gè)雙頭導(dǎo)板架202上安裝兩塊導(dǎo)板201，其中在穿孔機(jī)內(nèi)的導(dǎo)板201參與軋制，另外一端導(dǎo)板201位于線下穿孔機(jī)外，可以隨時(shí)拆卸、安裝、為下一次導(dǎo)板更換做準(zhǔn)備。驅(qū)動導(dǎo)板架車的液壓缸204安裝在牌坊機(jī)架上，液壓缸204桿頭鉸接頭銷軸連接導(dǎo)板架車203，液壓缸204活塞桿動作可使得導(dǎo)板架車203及雙頭導(dǎo)板架202及導(dǎo)板201沿著牌坊機(jī)架上的滑道穩(wěn)定移動；所述雙頭導(dǎo)板架202用于安裝導(dǎo)板201，且可以在導(dǎo)板架車203上旋轉(zhuǎn)，且其由一個(gè)焊接架體和安裝組件組成；所述導(dǎo)板架車203是承載雙頭導(dǎo)板架202的機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)板架車203其內(nèi)部安裝有液壓馬達(dá)作為傳動裝置，以保證雙頭導(dǎo)板架202和設(shè)置于其上的導(dǎo)板201平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，所述液壓馬達(dá)尾部安裝有絕對值編碼器，可準(zhǔn)確監(jiān)測導(dǎo)板沿其旋轉(zhuǎn)軸的位置；導(dǎo)板架車整體由導(dǎo)板車液壓缸204驅(qū)動，可以沿著牌坊機(jī)架上的安裝軌道運(yùn)行使導(dǎo)板離線，所述止推板206固定在導(dǎo)板架車203上，當(dāng)鎖緊銷103伸出時(shí)，止推板205可以與鎖緊銷103接觸，所述止推板205固定在雙頭導(dǎo)板架202上，當(dāng)接觸板307伸出時(shí)，止推板206可以與鎖接觸板307接觸。如圖4所示，所述導(dǎo)板橫向緊鎖裝置30包括軋制方向后端鎖緊31，軋制方向前端鎖緊32。所述軋制方向后端鎖緊31為兩套，分別安裝在沿軋制方向后端的牌坊機(jī)架兩側(cè)，所述軋制方向前端鎖緊32為兩套，分別安裝在沿軋制方向前端的牌坊機(jī)架兩側(cè)。所述導(dǎo)板橫向緊鎖裝置30用于定位穿孔機(jī)導(dǎo)板位置以確保其和穿孔機(jī)軋輥、頂頭形成所需的孔型。如圖5所示，所述軋制方向后端鎖緊31包括液壓缸301、推拉桿302、定位螺栓303、楔塊一 304、楔塊二 305、銅板306，接觸板307，橫向緊鎖機(jī)架308，封板309。所述液壓缸301安裝在橫向緊鎖機(jī)架308上，所述推拉桿302的一端連接液壓缸301活塞桿另一端連接楔塊一 304，所述定位螺栓303安裝在橫向緊鎖機(jī)架308上，所述楔塊一 304放置于銅板306圍成的箱體內(nèi)，一面連接推拉桿302，一面連接楔塊二 305，所述楔塊一 304可以隨液壓缸301活塞桿動作而動作，所述楔塊一 304向上運(yùn)動時(shí)可能會和定位螺栓303接觸，所述楔塊二 305放置于銅板306圍成的箱體內(nèi)，一面連接楔塊一 304，另一面固定接觸板307，所述楔塊二 305可以隨楔塊一 304上下運(yùn)動而右左運(yùn)動，所述接觸板307安裝在楔塊二 305上，當(dāng)接觸板307隨楔塊二 305伸出時(shí)，有可能接觸止推板206，橫向緊鎖機(jī)架一 308承載軋制方向后端鎖緊31所有部件重量，螺栓安裝鍵定位在指定牌坊機(jī)架上，封板309安裝在橫向緊鎖機(jī)架308上，用于固定銅板306。如圖6所示，所述軋制方向前端鎖緊32包括液壓缸321、推拉桿322、楔塊三323、楔塊四324、銅板325，接觸板326，橫向緊鎖機(jī)架327，封板328。所述液壓缸321安裝在橫向緊鎖機(jī)架327上，所述推拉桿322的一端連接液壓缸321活塞桿另一端連接楔塊三323，所述楔塊三323放置于銅板325圍成的箱體內(nèi)，一面連接推拉桿322，一面連接楔塊四324，所述楔塊三323可以隨液壓缸321活塞桿動作而動作，所述楔塊四324放置于銅板325圍成的箱體內(nèi)，一面連接楔塊三323，另一面固定接觸板326，所述楔塊四324可以隨楔塊三323上下運(yùn)動而右左運(yùn)動，所述接觸板326固定在楔塊四324上，當(dāng)接觸板326隨楔塊四324伸出時(shí)，有可能接觸止推板206，橫向緊鎖機(jī)架一 327承載軋制方向前端鎖緊32所有部件重量，螺栓安裝鍵定位在指定牌坊機(jī)架上，封板328安裝在橫向緊鎖機(jī)架327上，用于固定銅板 325。為了更好地理解本申請，下面將具體介紹本申請一種穿孔機(jī)導(dǎo)板更換裝置的工作流程:當(dāng)穿孔機(jī)停機(jī)時(shí)更換導(dǎo)板并雙頭導(dǎo)板架202的離線側(cè)安裝了新導(dǎo)板時(shí)，液壓缸301活塞桿收回使接觸板307收回，液壓缸321推出使接觸板326收回，電機(jī)101啟動使鎖緊銷103收回，進(jìn)一步地液壓缸204活塞桿推出至極限位，帶動導(dǎo)板架車203移動，使雙頭導(dǎo)板架202及其上安裝的導(dǎo)板201退出穿孔機(jī)牌坊，進(jìn)一步地導(dǎo)板架車203其內(nèi)部安裝的液壓馬達(dá)動作，編碼器接收信號，使雙頭導(dǎo)板架202旋轉(zhuǎn)約180度，進(jìn)一步地液壓缸204活塞桿收回至極限位，帶動導(dǎo)板架車203移動，使雙頭導(dǎo)板架202及其上安裝的導(dǎo)板201進(jìn)入穿孔機(jī)牌坊，進(jìn)一步地電機(jī)101啟動使鎖緊銷103伸出，檢測原件107檢測至指定位置停止，進(jìn)一步地液壓缸204活塞桿伸出，帶動導(dǎo)板架車203移動，當(dāng)檢測鎖緊銷103與止推板205緊密接觸時(shí)，液壓缸204停止動作，進(jìn)一步地液壓缸301活塞桿推出，楔塊一 304與預(yù)先設(shè)置好旋入深度的定位螺栓303緊密接觸，此時(shí)接觸板307推出停止在指定位置，進(jìn)一步地液壓缸321活塞桿收回使接觸板326推出，使止推板206完全被接觸板307和接觸板326夾緊并固定從而使雙頭導(dǎo)板架202的中心線穩(wěn)定的同軋制線方向垂直。由鎖緊銷103精確的位置控制和接觸板307和接觸板326的夾緊鎖定，得到導(dǎo)板準(zhǔn)確的位置，從而得到精準(zhǔn)的孔型。與傳統(tǒng)的穿孔機(jī)導(dǎo)板更換裝置相比，本申請的穿孔機(jī)導(dǎo)板更換裝置具有如下技術(shù)效果:既可以滿足穩(wěn)定支撐導(dǎo)板在線軋制的操作要求，又可快速便捷的完成導(dǎo)板更換操作要求，可以滿足軋制節(jié)奏在150支/小時(shí)以上(最高可達(dá)240支母管/小時(shí))的高節(jié)奏、高產(chǎn)能的穿孔機(jī)組；大幅縮短了穿孔機(jī)組的檢修停機(jī)時(shí)間，設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，易于檢修維護(hù)。以上所述僅是本實(shí)用新型所述一種穿孔機(jī)導(dǎo)板更換裝置其的一種優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，做出的細(xì)微變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種穿孔機(jī)導(dǎo)板更換裝置，其特征在于，其包括有導(dǎo)板和快速更換裝置(20)，所述快速更換裝置包括有雙頭導(dǎo)板架(202)，導(dǎo)板架車(203)，所述雙頭導(dǎo)板架(202)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述導(dǎo)板架車(203)上，所述導(dǎo)板(201)安裝在所述雙頭導(dǎo)板架(202)上，其中，一個(gè)雙頭導(dǎo)板架(202)上安裝兩塊導(dǎo)板(201)，在穿孔機(jī)內(nèi)的導(dǎo)板(201)參與軋制，另外一端導(dǎo)板(201)位于線下穿孔機(jī)外。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)板更換裝置，其特征在于，所述快速更換裝置(20)還包括有液壓缸(204)、第一止推板(205)、第二止推板(206)，所述液壓缸(204)設(shè)置于穿孔機(jī)牌坊機(jī)架上，以驅(qū)動導(dǎo)板架車動作；所述第二止推板(206)固定在所述導(dǎo)板架車(203)上，所述第一止推板(205)固定在所述雙頭導(dǎo)板架(202)上。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)板更換裝置，其特征在于，其還包括有用于定位穿孔機(jī)導(dǎo)板位置的導(dǎo)板橫向緊鎖裝置(30)，所述導(dǎo)板橫向緊鎖裝置(30)包括軋制方向后端鎖緊(31)和軋制方向前端鎖緊(32)，所述軋制方向后端鎖緊(31)為兩套，分別安裝在沿軋制方向后端的牌坊機(jī)架兩側(cè)，所述軋制方向前端鎖緊(32)為兩套，分別安裝在沿軋制方向前端的牌坊機(jī)架兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)板更換裝置，其特征在于，其還包括有導(dǎo)板縱向緊鎖機(jī)構(gòu)(10)，所述導(dǎo)板縱向緊鎖機(jī)構(gòu)(10)包括有鎖緊銷機(jī)架(106)，所述鎖緊銷機(jī)架(106)安裝在穿孔機(jī)機(jī)架上，所述鎖緊銷機(jī)架(106)上還安裝有螺旋升降機(jī)(102)，鎖緊銷(103)尾部鉸接在所述螺旋升降機(jī)(102)的升降桿上。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)板更換裝置，其特征在于，所述導(dǎo)板縱向緊鎖機(jī)構(gòu)(10)還包括有電機(jī)(101)，所述電機(jī)(101)驅(qū)動螺旋升降機(jī)(102)工作，所述螺旋升降機(jī)(102)的升降桿伸出收回帶動鎖緊銷(103)伸出收回。
6.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)板更換裝置，其特征在于，所述導(dǎo)板縱向緊鎖機(jī)構(gòu)還具有檢測原件(107)，所述檢測原件(107)設(shè)置于螺旋升降機(jī)(102)上，且檢測原件(107)內(nèi)部具有編碼器和凸輪控制器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱軋無縫鋼管領(lǐng)域的錐形輥穿孔機(jī)導(dǎo)板的更換裝置，包括有導(dǎo)板縱向緊鎖裝置、導(dǎo)板和快速更換裝置、導(dǎo)板橫向緊鎖裝置，所述快速更換裝置包括有雙頭導(dǎo)板架(202)，導(dǎo)板架車(203)，所述雙頭導(dǎo)板架(202)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述導(dǎo)板架車(203)上，所述導(dǎo)板(201)安裝在所述雙頭導(dǎo)板架(202)上，其中，一個(gè)雙頭導(dǎo)板架(202)上安裝兩塊導(dǎo)板(201)，在穿孔機(jī)內(nèi)的導(dǎo)板(201)參與軋制，另外一端導(dǎo)板(201)位于線下穿孔機(jī)外。這種結(jié)構(gòu)能夠滿足高節(jié)奏、高產(chǎn)能的穿孔軋制要求，且設(shè)備布置及組成新穎獨(dú)特、方便自動化控制、控制孔型精度高、易于檢修維護(hù)。
文檔編號B21B39/14GK203061572SQ20132005224
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者竇劍琳, 于謝天 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司