專利名稱：密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于傳動(dòng)鏈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適合密封圈鏈條的檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
密封圈鏈條是一種高性能鏈條，多用于跑車上，與普通摩托車鏈條相比，密封圈鏈條不僅零件質(zhì)量要求高，而且在內(nèi)、外鏈板中間增加了“O”形橡膠密封圈。因此，在生產(chǎn)工藝上比普通摩托車鏈條更為復(fù)雜。由于密封圈鏈條在國(guó)內(nèi)起步較晚，生產(chǎn)、檢驗(yàn)技術(shù)還在不完善，目前，密封圈鏈條的生產(chǎn)，各工序之間沒有連線，工序之間生產(chǎn)鏈條數(shù)量不均衡，形成工序間鏈條的積壓，生產(chǎn)效率低；各工序之間都是通過人工周轉(zhuǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且滴落的耐磨油造成環(huán)境污染；人工檢測(cè)存在人為因素，不能充分保證密封圈鏈條質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線，有效提高密封圈鏈條的生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，確保密封圈鏈條的質(zhì)量。本實(shí)用新型提供的密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線，它包括裝配機(jī)工作臺(tái)組合系統(tǒng)、鏈條開盤系統(tǒng)、鏈條零件檢測(cè)系統(tǒng)、鏈條上油系統(tǒng)、鏈條壓鉚系統(tǒng)、鏈條預(yù)拉系統(tǒng)、鏈條拆整系統(tǒng)、鏈條終檢包裝系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述鏈條壓鉚系統(tǒng)中的壓鉚機(jī)包括外片壓塊和銷軸壓塊，外片壓塊設(shè)置在銷軸壓塊之前。密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線它還包括鏈條清洗冷卻系統(tǒng)，鏈條清洗冷卻系統(tǒng)之前設(shè)置裝配機(jī)工作臺(tái)組合系統(tǒng)、鏈條開盤系統(tǒng)、鏈條零件檢測(cè)系統(tǒng)、鏈條上油系統(tǒng)、鏈條壓鉚系統(tǒng)依次連接，鏈條清洗冷卻系統(tǒng)之后設(shè)置鏈條預(yù)拉系統(tǒng)、鏈條拆整系統(tǒng)、鏈條終檢包裝系統(tǒng)依次連接。
本實(shí)用新型提供的密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線，其有益效果在于，先裝配外片，讓內(nèi)片與外片之間的密封圈有活動(dòng)間隙，同時(shí)露出銷軸與套筒的間隙，便于耐磨油進(jìn)入銷軸和套筒間隙，以及“O”密封圈周圍；鏈條壓鉚系統(tǒng)中的壓鉚機(jī)包括外片壓塊和兩個(gè)銷軸壓塊，外片壓塊設(shè)置在銷軸壓塊之前，外片壓塊先將鏈條外片壓裝到位，并將進(jìn)入套筒與銷軸間隙內(nèi)的耐磨油封住，大大提高了鏈條的耐磨性，同時(shí)將多余的油擠到外面；設(shè)有清洗冷卻系統(tǒng)，將經(jīng)過壓鉚后的鏈條進(jìn)行加熱，使鏈條上多余耐磨油融化，再經(jīng)過冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)，將多余的耐磨油吹下來，從而達(dá)到鏈條上油要求；密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，較原有技術(shù)生產(chǎn)效率提高了 50% ;連線生產(chǎn)，避免了各工序之間的人工周轉(zhuǎn)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且避免了耐磨油隨處滴落，改善了工作環(huán)境；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，避免人為因素，保證了密封圈鏈條的生產(chǎn)質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]圖中標(biāo)注:1.裝配機(jī)工作臺(tái)組合系統(tǒng)；2.鏈條開盤系統(tǒng)；3.鏈條零件檢測(cè)系統(tǒng)；4.鏈條上油系統(tǒng)；5.鏈條壓鉚系統(tǒng)；6.鏈條清洗冷卻系統(tǒng)；7.鏈條預(yù)拉系統(tǒng)；8.鏈條拆整系統(tǒng)；9.鏈條終檢包裝系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型提供的密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線進(jìn)行詳細(xì)的說明。實(shí)施例參照?qǐng)D1，本實(shí)施例的密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線包括裝配機(jī)工作臺(tái)組合系統(tǒng)1、鏈條開盤系統(tǒng)2、鏈條零件檢測(cè)系統(tǒng)3、鏈條上油系統(tǒng)4、鏈條壓鉚系統(tǒng)5、鏈條預(yù)拉系統(tǒng)7、鏈條拆整系統(tǒng)8、鏈條終檢包裝系統(tǒng)9和電氣控制系統(tǒng)，所述鏈條壓鉚系統(tǒng)5中的壓鉚機(jī)包括外片壓塊和銷軸壓塊，外片壓塊設(shè)置在銷軸壓塊之前。密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線它還包括鏈條清洗冷卻系統(tǒng)6，鏈條清洗冷卻系統(tǒng)6之前設(shè)置裝配機(jī)工作臺(tái)組合系統(tǒng)1、鏈條開盤系統(tǒng)2、鏈條零件檢測(cè)系統(tǒng)3、鏈條上油系統(tǒng)4、鏈條壓鉚系統(tǒng)5依次連接，鏈條清洗冷卻系統(tǒng)6之后設(shè)置鏈條預(yù)拉系統(tǒng)7、鏈條拆整系統(tǒng)8、鏈條終檢包裝系統(tǒng)9依次連接。密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線的工作過程為:鏈條經(jīng)過裝配機(jī)裝配后，經(jīng)過鏈條開盤系統(tǒng)，進(jìn)入鏈條零件的檢測(cè)系統(tǒng)，檢查鏈條是否缺零件，如果缺零件，會(huì)通過自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，停機(jī)檢修；如果不缺零件，鏈條進(jìn)入上油系統(tǒng)，通過鏈條零件在油爐內(nèi)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使耐磨油進(jìn)入零件間隙；然后進(jìn)入壓鉚系統(tǒng)，在對(duì)鏈條銷軸進(jìn)行壓鉚時(shí)，先將外鏈板壓裝到位，將鏈條零件內(nèi)多余的耐磨油壓到外面；再進(jìn)入清洗冷卻系統(tǒng)將多余的耐磨油清洗掉；然后進(jìn)入鏈條預(yù)拉系統(tǒng)，在一定的拉力下將有問題的鏈板拉斷，防止有問題的鏈條進(jìn)入下工序；然后進(jìn)入拆整系統(tǒng)，根據(jù)客 戶要求，拆整鏈條；最后環(huán)節(jié)終檢包裝。
權(quán)利要求1.一種密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線，它包括裝配機(jī)工作臺(tái)組合系統(tǒng)、鏈條開盤系統(tǒng)、鏈條零件檢測(cè)系統(tǒng)、鏈條上油系統(tǒng)、鏈條壓鉚系統(tǒng)、鏈條預(yù)拉系統(tǒng)、鏈條拆整系統(tǒng)、鏈條終檢包裝系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述鏈條壓鉚系統(tǒng)中的壓鉚機(jī)包括外片壓塊和銷軸壓塊，外片壓塊設(shè)置在銷軸壓塊之前。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線，其特征在于:它還包括鏈條清洗冷卻系統(tǒng)，鏈條清洗冷卻系統(tǒng)之前設(shè)置裝配機(jī)工作臺(tái)組合系統(tǒng)、鏈條開盤系統(tǒng)、鏈條零件檢測(cè)系統(tǒng)、鏈條上油系統(tǒng)、鏈條壓鉚系統(tǒng)依次連接，鏈條清洗冷卻系統(tǒng)之后設(shè)置鏈條預(yù)拉系統(tǒng)、鏈條拆整系統(tǒng)、鏈條終檢包 裝系統(tǒng)依次連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線，它包括裝配機(jī)工作臺(tái)組合系統(tǒng)、鏈條開盤系統(tǒng)、鏈條零件檢測(cè)系統(tǒng)、鏈條上油系統(tǒng)、鏈條壓鉚系統(tǒng)、鏈條預(yù)拉系統(tǒng)、鏈條拆整系統(tǒng)、鏈條終檢包裝系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述鏈條壓鉚系統(tǒng)中的壓鉚機(jī)包括外片壓塊和銷軸壓塊，外片壓塊設(shè)置在銷軸壓塊之前。密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線它還包括鏈條清洗冷卻系統(tǒng)，將經(jīng)過壓鉚后的鏈條進(jìn)行加熱，使鏈條上多余耐磨油融化，再經(jīng)過冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)，將多余的耐磨油吹下來，從而達(dá)到鏈條上油要求；密封圈鏈條檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線較原有技術(shù)生產(chǎn)效率提高了50％；連線生產(chǎn)大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21L9/00GK203109156SQ20132005416
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者金玉謨, 陳立鵬, 程紹存, 付振明 申請(qǐng)人:青島征和鏈傳動(dòng)有限公司