專利名稱：鋼管管端保護(hù)圈自動成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼管管端保護(hù)圈自動成型設(shè)備，屬鋼管端面保護(hù)圈成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
作為油氣輸送管道的大口徑鋼管，為了在工地鋼管安裝對接時方便及保證質(zhì)量，要求鋼管在出廠前兩端面要加工焊接坡口 ；但鋼管在運輸及吊裝過程中難免會碰傷鋼管端面的焊接坡口，從而影響現(xiàn)場施工的焊接質(zhì)量，因此鋼管在出廠時兩端面必須加裝保護(hù)圈?，F(xiàn)有的保護(hù)圈由于成型設(shè)備及成型輥的結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致成型的保護(hù)圈圈體端頭的外翻邊與圈體只能軋成直角，即第一步軋成150°，第二步軋成90° (參見附圖3)，使得保護(hù)圈安裝在鋼管端面后與端面的坡口接觸之處不能相吻合而不能將坡口完全包住，因而不能有效地保護(hù)坡口 ；另一方面，由于圈體的外壁為光面，與鋼管內(nèi)壁之間容易打滑，固定不牢固，碰撞時容易滑脫，使坡口的保護(hù)不可靠。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種能克服現(xiàn)有保護(hù)圈的圈體端頭的外翻邊與圈體成直角，與鋼管端面坡口不能吻合而不能將坡口完全包住，不能有效地保護(hù)坡口的不足，使保護(hù)圈成型時圈體端頭的外翻邊與圈體成銳角，能完全包貼鋼管的坡口，且能一次成型的鋼管管端保護(hù)圈自動成型設(shè)備本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的:該鋼管管端保護(hù)圈自動成型設(shè)備由送料機構(gòu)、外翻邊成型機、切斷裝置、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、滾圓裝置、滾圓模具、液壓動力站和控制柜構(gòu)成，其特征在于:外翻邊成型機的一端裝有送料機構(gòu)，外翻邊成型機的另一端裝有切斷裝置，切斷裝置的一端裝有轉(zhuǎn)向機構(gòu)，轉(zhuǎn)向機構(gòu)的一端裝有滾圓裝置，滾圓裝置上裝有滾圓模具；外翻邊成型機的一側(cè)裝有液壓動力站和控制柜；所述的外翻邊成型機上裝有I 5道成型輥，I 5道成型輥的表面上制作有V型成型槽，V型成型槽的角度分別為140° UlO0、90°、80°和70°的V型成型槽。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:該鋼管管端保護(hù)圈自動成型設(shè)備能將鋼帶一次成型成圓形的保護(hù)圈，并且通過5道成型輥成型后使保護(hù)圈的圈體端頭的外翻邊與圈體成銳角，安裝在鋼管管端后能完全將鋼管端部的坡口包貼，且護(hù)圈不易打滑脫落，能有效可靠地保護(hù)坡口。且成型時不需要多臺設(shè)備，一臺設(shè)備一次性即能扎成，成型速度快，省時省工，成型質(zhì)量好，適用于不同型號的保護(hù)圈的成型。

圖1為鋼管管端保護(hù)圈自動成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2為I 5道成型輥翻邊折彎成型示意圖；[0010]圖3為現(xiàn)有成型設(shè)備的成型輥折彎成型示意圖。圖中:1、送料機構(gòu)，2、外翻邊成型機，3、切斷裝置，4、轉(zhuǎn)向機構(gòu)，5、滾圓裝置，6、滾圓模具，7、液壓動力站，8、控制柜，9、鋼帶，10、成型棍，10 — 1、第一道成型棍，10 — 2、第二道成型輥，10 — 3、第三道成型輥，10 — 4、第四道成型輥，10 — 5、第五道成型輥。
具體實施方式
該鋼管管端保護(hù)圈自動成型設(shè)備由送料機構(gòu)1、外翻邊成型機2、切斷裝置3、轉(zhuǎn)向機構(gòu)4、滾圓裝置5、滾圓模具6、液壓動力站7、控制柜8構(gòu)成，外翻邊成型機2的一端裝有送料機構(gòu)1，外翻邊成型機2的另一端裝有切斷裝置3，切斷裝置3的一端裝有轉(zhuǎn)向機構(gòu)4，轉(zhuǎn)向機構(gòu)4的一端裝有滾圓裝置5，滾圓裝置5上裝有滾圓模具6。外翻邊成型機2的一側(cè)裝有液壓動力站7和控制柜8，控制柜8設(shè)有自動定尺裝置，能精確調(diào)整用戶所需的各種規(guī)格和尺寸。所述的外翻邊成型機2上裝有I 5道成型輥10，I 5道成型輥10的表面制作有V型成型槽，V型成型槽的角度依次為140° UlO0、90°、80°和70°，以使鋼帶9從平面開始分五步從140°最終成型達(dá)到70°，制作成外翻邊與圈體成銳角的管端保護(hù)圈(參見附圖1 2)。該鋼管管端保護(hù)圈自動成型設(shè)備工作過程為，該成型設(shè)備一次可成型兩個鋼管管端保護(hù)圈，將厚為1.5mm 4mm鋼帶喂入送料機構(gòu)I,由送料機構(gòu)I將鋼帶送入外翻邊成型機2的兩排成型輥10內(nèi)，鋼帶在外翻邊成型機2的5道成型輥10內(nèi)將鋼帶進(jìn)行翻邊成型；翻邊成型時五道成型輥10將鋼帶兩邊同時翻邊，使鋼帶形成與鋼管管端60度坡口完全一致的銳角保護(hù)圈。由第一道成型輥10 — I將翻邊折彎成140°，由第二道成型輥10— 2將翻邊折彎成110°，由第三道成型輥10—3將翻邊折彎成90°，由第四道成型輥將翻邊折彎成80°最后由第五道成型輥10 — 5將翻邊折彎成70° ;再將翻邊折彎成70°的鋼帶送入切斷裝置3內(nèi)按要求的長度切斷后，通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)4、滾圓裝置5和滾圓模具6將其成型為圈體端頭的外翻邊與圈體成銳角的鋼管管端保護(hù)圈。通過該鋼管管端保護(hù)圈自動成型設(shè)備一次加工成型出的管端 保護(hù)圈勿需另外校圓、校平。以上所述只是該實用新型的具體實施方式
，上述舉例說明不對本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離本實用新型的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼管管端保護(hù)圈自動成型設(shè)備，它由送料機構(gòu)(I)、外翻邊成型機(2)、切斷裝置(3)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)(4)、滾圓裝置(5)、滾圓模具(6)、液壓動力站(7)和控制柜(8)構(gòu)成，其特征在于:外翻邊成型機(2)的一端裝有送料機構(gòu)(1)，外翻邊成型機(2)的另一端裝有切斷裝置(3)，切斷裝置(3)的一端裝有轉(zhuǎn)向機構(gòu)(4)，轉(zhuǎn)向機構(gòu)(4)的一端裝有滾圓裝置(5)，滾圓裝置(5)上裝有滾圓模具(6);外翻邊成型機(2)的一側(cè)裝有液壓動力站(7)和控制柜(8);所述的外翻邊成型機上(2)裝有I 5道成型輥(10)，I 5道成型輥(10)的表面依次制作有 140° UlO0、90°、80°和70°的V型成型槽。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管管端保護(hù)圈自動成型設(shè)備，屬鋼管端面保護(hù)圈成型技術(shù)領(lǐng)域。它由送料機構(gòu)、外翻邊成型機、切斷裝置、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、滾圓裝置、滾圓模具等構(gòu)成，外翻邊成型機的一端裝有送料機構(gòu)，另一端裝有切斷裝置、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、滾圓裝置和滾圓模具。所述的外翻邊成型機上裝有多道成型輥。本實用新型能將鋼帶一次成型成圓形的保護(hù)圈，并且通過5道成型輥成型后使保護(hù)圈的外翻邊與圈體成銳角，使外翻邊能完全將鋼管端部的坡口包貼，有效可靠地保護(hù)坡口。且成型時只需一臺設(shè)備，成型速度快，省時省工，成型質(zhì)量好，適用于不同型號的保護(hù)圈的成型。解決了現(xiàn)有的保護(hù)圈的外翻邊與圈體只能軋成直角，固定不牢固，不能有效保護(hù)坡口的問題。
文檔編號B21D53/16GK203140637SQ20132005870
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月2日
發(fā)明者劉建華, 陳啟亮, 鄧新年 申請人:劉建華