專利名稱：一種微型軸的切割模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，更具體的說是涉及一種微型軸的切割模具，主要應(yīng)用于微型軸或精密軸的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
微型軸由于其垂直度、表面粗糙度、圓度、跳動(dòng)等精度要求較高，因此又稱為精密軸，是微型振動(dòng)馬達(dá)的主要配件，微型振動(dòng)馬達(dá)主要用于手機(jī)、玩具、保健按摩器等行業(yè)；現(xiàn)有的微型軸在生產(chǎn)時(shí)，基本上是先由沖斷機(jī)將不銹鐵絲按要求長(zhǎng)度沖斷，再通過無心磨床對(duì)不銹鐵絲外徑進(jìn)行磨削以使不銹鐵絲直徑符合使用要求；采用這種加工方式，對(duì)微型軸兩端端面的平面精度要求不高的產(chǎn)品來說，可以滿足其使用要求，但對(duì)于微型軸兩端端面精度要求較高的產(chǎn)品，如手機(jī)用的微型振動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)軸，其不僅對(duì)微型軸的垂直度、表面粗糙度、圓度、跳動(dòng)等精度要求較高，而且對(duì)微型軸的兩端端面的平面度要求也相對(duì)較高，而采用沖斷機(jī)進(jìn)行沖斷作業(yè)，使微型軸的端面平面度較差，無法滿足對(duì)微型軸端面精度要求較高的產(chǎn)品使用需求。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的微型軸端面平面度較差等技術(shù)問題；本實(shí)用新型提供一種微型軸的切割模具，通過該模具加工微型軸不僅可提高微型軸的生產(chǎn)效率，同時(shí)，還可保證微型軸兩端的平面度。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種微型軸的切割模具，其特征在于包括有基座，在基座上設(shè)有多個(gè)呈間隔排列的下弧槽，在基座的上方設(shè)有可拆卸的動(dòng)模塊，在動(dòng)模塊上設(shè)有與下弧槽數(shù)量相對(duì)應(yīng)的上弧槽，且上弧槽與下弧槽相配合形成圓形卡槽，在動(dòng)模塊的上端面設(shè)有垂直于上弧槽并與上弧槽相連通的通孔，在圓形卡槽里放置有卡簧且卡簧的卡腳置于動(dòng)模塊的通孔內(nèi)并通過鎖扣相扣合。進(jìn)一步,在所述的基座上設(shè)有對(duì)稱的左、右|旲塊，左、右|旲塊的底端面與基座端面活動(dòng)連接，其側(cè)面相互貼合構(gòu)成所述的動(dòng)模塊；在左、右模塊上分別設(shè)有多個(gè)呈半圓狀并間隔排列的左、右弧槽，左、右弧槽構(gòu)成所述的上弧槽，在左、右模塊的弧槽上方分別設(shè)有與弧槽相連通的缺槽，左、右模塊上的缺槽構(gòu)成所述的通孔。進(jìn)一步，所述的基座下弧槽兩側(cè)為傾斜面，在傾斜面上設(shè)有限位臺(tái)階，所述的左、右模塊下端面形狀相匹配且對(duì)應(yīng)設(shè)有與限位臺(tái)階相配合的定位臺(tái)階。進(jìn)一步，所述的基座放置在底座上，底座呈直角形，基座及左、右模塊的一端分別與底座的側(cè)板相貼合。進(jìn)一步，所述的卡簧的寬度與圓形卡槽的寬度相匹配，兩相鄰的圓形卡槽之間的間隙小于1mm。本實(shí)用新型的有益效果是在基座及動(dòng)模塊上分別設(shè)置下弧槽和上弧槽并使下弧槽與上弧槽組合形成圓形卡槽，然后再將多個(gè)卡簧放置在相應(yīng)的圓形卡槽內(nèi)，在使用時(shí)將沖斷的不銹鐵絲手動(dòng)放置在卡簧內(nèi)，當(dāng)不銹鐵絲填充滿卡簧后，再利用鎖扣將卡簧卡腳固定，再通過線切割將各卡簧切斷分離，采用這種模具進(jìn)行微型軸的成型切割，其端面相比直接用沖斷機(jī)沖出的微型軸的端面要平整，而且還可對(duì)卡簧內(nèi)的微型軸進(jìn)行更精密的深加工，滿足用戶對(duì)微型軸的尺寸要求；其次，利用模具進(jìn)行切割，其生產(chǎn)效率與沖斷機(jī)相比可顯著提高，有效節(jié)省單支微型軸的生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種微型軸的切割模具的俯視結(jié)構(gòu)圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種微型軸的切割模具的主視結(jié)構(gòu)圖圖3為圖1中A--A處剖視結(jié)構(gòu)圖圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例基座與動(dòng)模塊的裝配立體參考圖圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一種微型軸的切割模具的立體結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明:如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型為一種微型軸的切割模具，包括有基座1，在基座I上設(shè)有多個(gè)呈間隔排列的下弧槽11，在基座I的上方設(shè)有可拆卸的動(dòng)模塊2，在動(dòng)模塊2上設(shè)有與下弧槽11數(shù)量相對(duì)應(yīng)的上弧槽23，且上弧槽23與下弧槽11相配合形成圓形卡槽3，在動(dòng)模塊2的上端面設(shè)有垂直于上弧槽23并與上弧槽23相連通的通孔24，在圓形卡槽3里放置有卡簧4且卡簧4的卡腳41置于動(dòng)模塊2的通孔24內(nèi)并通過鎖扣5相扣合；在基座I及動(dòng)模塊2上分別設(shè)置下弧槽11和上弧槽23并使下弧槽11與上弧槽23組合形成圓形卡槽3，然后再將多個(gè)卡簧4放置在相應(yīng)的圓形卡槽3內(nèi)，在使用時(shí)將不銹鐵絲手動(dòng)放置在卡簧4內(nèi)(不銹鐵絲的長(zhǎng)度與基座`I的長(zhǎng)度相同，使不銹鐵絲可同時(shí)填滿多個(gè)卡簧4)，當(dāng)不銹鐵絲填充滿卡簧4后，再利用鎖扣41將卡簧4卡腳41固定(固定的目的是使取下動(dòng)模塊2時(shí)，不銹鐵絲不會(huì)撐開卡簧4);此時(shí)，再取出填滿不銹鐵絲的多個(gè)卡簧4，由于上、下弧槽23、11呈間隔排列，所以各卡簧4之間具有間隙，然后，再把通過不銹鐵絲連在一起的多個(gè)卡簧4放在線切割機(jī)上，并利用線切割機(jī)沿兩相鄰的卡簧4之間的間隙進(jìn)行分段切割使各卡簧4相互獨(dú)立，從而完成微型軸的生產(chǎn)，采用這種模具進(jìn)行微型軸的成型切割，其端面相比直接用沖斷機(jī)沖出的微型軸的端面要平整，而且還可對(duì)卡簧4內(nèi)的微型軸進(jìn)行更精密的深加工(如用平面磨床進(jìn)行精磨，不僅可提高端面平面度及保證微型軸的尺寸)，滿足用戶對(duì)微型軸的尺寸要求；其次，利用模具進(jìn)行切割，其生產(chǎn)效率與沖斷機(jī)相比可顯著提高，有效節(jié)省單支微型軸的生產(chǎn)成本。在本實(shí)施例中，為便于放置卡簧4，在所述的基座I上設(shè)有對(duì)稱的左、右模塊21、22，左、右模塊21、22的底端面與基座I端面活動(dòng)連接，其側(cè)面相互貼合構(gòu)成所述的動(dòng)模塊2 ;在左、右模塊21、22上分別設(shè)有多個(gè)呈半圓狀并間隔排列的左、右弧槽211、221，左、右弧槽211、221構(gòu)成所述的上弧槽23，在左、右模塊211、221的弧槽上方分別設(shè)有與弧槽相連通的缺槽212、222，左、右模塊21、22上的缺槽212、222構(gòu)成所述的通孔24。將動(dòng)模塊2設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)，形成獨(dú)立的左、右模塊21、22，這樣不僅可便于動(dòng)模塊2的生產(chǎn)加工，同時(shí)，在放置卡簧4時(shí)，可先將左模塊21安放在基座I上，這樣基座I的下弧槽11與左模塊21的左弧槽211形成四分之三的圓形卡槽3,使放置卡簧4時(shí)方便定位，當(dāng)卡簧4全部卡在相應(yīng)的卡槽內(nèi)后，再將右模塊22蓋置在卡簧4上與基座I固定，此時(shí)，卡簧4安裝到位便可將長(zhǎng)度與基座I長(zhǎng)度相同的不銹鐵絲塞進(jìn)卡簧4內(nèi)直至填滿，再利用鎖扣5將卡簧4卡腳41固定防止拆開左、右模塊21、22時(shí)，不銹鐵絲撐開卡簧4 ;當(dāng)鎖扣5鎖緊卡簧4卡腳41后，便可拆開左、右模塊21、22取出卡簧4放置在線切割機(jī)上進(jìn)行切斷分離，從而完成微型軸的成型切割。在本實(shí)施例中，為防止在放置卡簧4后左、右模塊21、22發(fā)生位移，影響卡簧4的固定，所述的基座I下弧槽11兩側(cè)為傾斜面，在傾斜面上設(shè)有限位臺(tái)階12，所述的左、右模塊21、22下端面形狀相匹配且對(duì)應(yīng)設(shè)有與限位臺(tái)階12相配合的定位臺(tái)階213、223，由于卡簧4是卡在基座I和左、右模塊21、22組合形成的圓形卡槽3內(nèi)的，在卡簧4內(nèi)放置不銹鐵絲時(shí)，卡簧4受到的向外撐開力較小，因而在基座I和左、右模塊21、22上設(shè)置呈傾斜狀的限位臺(tái)階12和定位臺(tái)階213、223，就可防止在安裝卡簧4或往卡簧4內(nèi)放不銹鐵絲時(shí)左、右模塊21、22發(fā)生位移，影響卡簧4的定位；當(dāng)然，為防止左或右模塊21或22發(fā)生位移，也可利用螺栓將左、右模塊21、22與基座I固定連接，但采用螺栓固定不利于組裝，且組裝時(shí)，耗時(shí)費(fèi)力，影響工作效率，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式不優(yōu)選實(shí)施方式。在本實(shí)施例中，為便于不銹鐵絲的放置及保證不銹鐵絲放置整齊，所述的基座I放置在底座13上，底座13呈直角形，基座I及左、右模塊21、22的一端分別與底座13的側(cè)板131相貼合；將基座I放置在底座13上使基座I的一端面與底座13側(cè)板131相貼合，這樣在往卡簧4內(nèi)放置不銹鐵絲時(shí)，使不銹鐵絲一端頂在底座13的側(cè)板131上就可保證不銹鐵絲貫穿所有卡簧4，從而防止安裝在基座I內(nèi)側(cè)的卡簧4內(nèi)產(chǎn)生空位，避免在線切割時(shí)微型軸散落；當(dāng)然，也可不設(shè)置底座13，比如將一側(cè)板直接固定在基座I上，同樣可達(dá)到相同的目的，但米用底座方式，易于生產(chǎn)加工，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。在本實(shí)施例中，為防止卡簧4放置在圓形卡槽3內(nèi)發(fā)生位移，所述的卡簧4的寬度與圓形卡槽3的寬度相匹配,兩相鄰的圓形卡槽3之間的間隙小于1_ ;圓形卡槽3的寬度與卡簧4相匹配，這樣在安裝卡簧4時(shí)，就可防止卡簧4晃動(dòng)或位移，保證不銹鐵絲在卡簧4內(nèi)與卡簧4的垂直度；而將圓形卡槽3之間的間隙設(shè)置小于1_，這樣不僅可便于對(duì)卡簧4進(jìn)行切割分離，同時(shí)，還可便于對(duì)微型軸進(jìn)一步深加工(如磨端面)，保證微型軸的長(zhǎng)度尺寸。上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微型軸的切割模具，其特征在于包括有基座，在基座上設(shè)有多個(gè)呈間隔排列的下弧槽，在基座的上方設(shè)有可拆卸的動(dòng)模塊，在動(dòng)模塊上設(shè)有與下弧槽數(shù)量相對(duì)應(yīng)的上弧槽，且上弧槽與下弧槽相配合形成圓形卡槽，在動(dòng)模塊的上端面設(shè)有垂直于上弧槽并與上弧槽相連通的通孔，在圓形卡槽里放置有卡簧且卡簧的卡腳置于動(dòng)模塊的通孔內(nèi)并通過鎖扣相扣合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型軸的切割模具，其特征在于在所述的基座上設(shè)有對(duì)稱的左、右模塊，左、右模塊的底端面與基座端面活動(dòng)連接，其側(cè)面相互貼合構(gòu)成所述的動(dòng)模塊；在左、右模塊上分別設(shè)有多個(gè)呈半圓狀并間隔排列的左、右弧槽，左、右弧槽構(gòu)成所述的上弧槽，在左、右模塊的弧槽上方分別設(shè)有與弧槽相連通的缺槽，左、右模塊上的缺槽構(gòu)成所述的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種微型軸的切割模具，其特征在于所述的基座下弧槽兩側(cè)為傾斜面，在傾斜面上設(shè)有限位臺(tái)階，所述的左、右模塊下端面形狀相匹配且對(duì)應(yīng)設(shè)有與限位臺(tái)階相配合的定位臺(tái)階。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微型軸的切割模具，其特征在于所述的基座放置在底座上，底座呈直角形，基座及左、右模塊的一端分別與底座的側(cè)板相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微型軸的切割模具，其特征在于所述的卡簧的寬度與圓形卡槽的寬度相匹配，兩相鄰的圓形卡槽之間的間隙小于1_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微型軸的切割模具，其主要解決了現(xiàn)有現(xiàn)有的微型軸端面平面度較差等技術(shù)問題；其特征在于包括有基座，在基座上設(shè)有多個(gè)呈間隔排列的下弧槽，在基座的上方設(shè)有可拆卸的動(dòng)模塊，在動(dòng)模塊上設(shè)有與下弧槽數(shù)量相對(duì)應(yīng)的上弧槽，且上弧槽與下弧槽相配合形成圓形卡槽，在動(dòng)模塊的上端面設(shè)有垂直于上弧槽并與上弧槽相連通的通孔，在圓形卡槽里放置有卡簧且卡簧的卡腳置于動(dòng)模塊的通孔內(nèi)并通過鎖扣相扣合。其有益效果是利用模具進(jìn)行微型軸的成型切割，相比直接用沖斷機(jī)沖出的微型軸的端面要平整，而且還可對(duì)卡簧內(nèi)的微型軸進(jìn)行更精密的深加工，滿足用戶對(duì)尺寸要求且生產(chǎn)效率與沖斷機(jī)相比可顯著提高，有效節(jié)省單支微型軸的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21F11/00GK203061780SQ20132006086
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者林小平 申請(qǐng)人:林小平