專利名稱：一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
: 本實用新型涉及一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線。
技術(shù)背景:目前，在鋁型材門窗加工過程中，需要對鋁門窗的框料型材進(jìn)行鉆孔和沖壓加工，現(xiàn)在所用的這些鉆孔設(shè)備和沖壓設(shè)備都是獨立的設(shè)備，在對框料型材進(jìn)行鉆孔和沖壓時，都是通過人工手動操作、運輸，勞動強(qiáng)度大，工作效率低，且需要對鉆孔和沖壓分別定位，定位復(fù)雜、準(zhǔn)確性差,從而影響了框料型材的整體質(zhì)量及加工效率
實用新型內(nèi)容
:本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過機(jī)械代替手工操作，能連續(xù)的完成鉆孔和沖壓工作，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，定位快速準(zhǔn)確，保證了鋁門窗框料型材的整體質(zhì)量及加工效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線，包括機(jī)架，沿框料行進(jìn)方向在機(jī)架的前端和后端分別設(shè)有前立柱和后立柱，在機(jī)架上方設(shè)有一兩端分別安裝在前立柱和后立柱上的送料架，在送料架上活動安裝有一數(shù)控送料機(jī)構(gòu)，沿框料行進(jìn)方向在機(jī)架一側(cè)的機(jī)架導(dǎo)軌上活動設(shè)有若干套鉆安裝孔機(jī)構(gòu)，在另一側(cè)設(shè)有一鉆中挺孔機(jī)構(gòu)，一安裝在后立柱上的沖壓機(jī)構(gòu)與數(shù)控送料機(jī)構(gòu)位置相對，緊靠沖壓機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)有一出料托架，數(shù)控送料機(jī)構(gòu)、鉆安裝孔機(jī)構(gòu)、鉆中挺孔機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)分別與控制裝置相連。
`[0006]所述鉆安裝孔機(jī)構(gòu)包括一活動安裝在機(jī)架導(dǎo)軌上的滑動底座,在滑動底座上活動安裝有一與框料行進(jìn)方向垂直設(shè)置的鉆安裝孔機(jī)頭，鉆安裝孔機(jī)頭與固定在滑動底座上的鉆安裝孔氣缸的活塞桿固連，鉆安裝孔機(jī)頭和鉆安裝孔氣缸分別與與控制裝置相連；在滑動底座內(nèi)側(cè)設(shè)有一與框料位置相對的工作平臺。所述工作平臺底部與螺紋垂直安裝在滑動底座內(nèi)側(cè)的螺桿上端固連，螺桿的下端固連有一調(diào)節(jié)手輪。所述鉆中挺孔機(jī)構(gòu)包括一水平安裝在機(jī)架上的底座，在底座上活動安裝有一與框料行進(jìn)方向垂直設(shè)置的鉆中挺孔機(jī)頭，鉆中挺孔機(jī)頭與固定在底座上的鉆中挺孔氣缸的活塞桿固連，鉆中挺孔機(jī)頭和鉆中挺孔氣缸分別與控制裝置相連。所述底座的底部與一活動安裝在機(jī)架上的導(dǎo)柱的上端固連，導(dǎo)柱底端與一固定在機(jī)架上的升降氣缸的活塞桿固連，升降氣缸與控制裝置相連。所述數(shù)控送料機(jī)構(gòu)包括活動安裝在送料架上的機(jī)械手，機(jī)械手與控制裝置相連。本實用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將鉆安裝孔機(jī)構(gòu)和鉆中挺孔機(jī)構(gòu)與沖壓機(jī)構(gòu)沿框料行進(jìn)方向安裝于同一機(jī)架上，通過機(jī)械手進(jìn)行數(shù)控送料和定位，由控制裝置統(tǒng)一控制，能連續(xù)的完成鉆孔和沖壓工作，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，定位快速準(zhǔn)確，保證了鋁門窗框料型材的整體質(zhì)量及加工效率。

:圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機(jī)架，2、前立柱，3、后立柱，4、送料架，5、機(jī)架導(dǎo)軌，6、鉆安裝孔機(jī)構(gòu)，7、鉆中挺孔機(jī)構(gòu)，8、沖壓機(jī)構(gòu)，9、出料托架，10、滑動底座，11、鉆安裝孔機(jī)頭，12、鉆安裝孔氣缸，13、螺桿，14、調(diào)節(jié)手輪，15、工作平臺，16、導(dǎo)柱，17、底座，18、升降氣缸，19、鉆中挺孔機(jī)頭，20、鉆中挺孔氣缸，21、機(jī)械手。
具體實施方式
:為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1-2所示，一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線，包括機(jī)架1，沿框料行進(jìn)方向在機(jī)架I的如端和后端分別設(shè)有如立柱2和后立柱3,在機(jī)架I上方設(shè)有一兩端分別安裝在ill立柱2和后立柱3上的送料架4，在送料架4上活動安裝有一數(shù)控送料機(jī)構(gòu)，沿框料行進(jìn)方向在機(jī)架I 一側(cè)的機(jī)架導(dǎo)軌5上活動設(shè)有若干套鉆安裝孔機(jī)構(gòu)6，在另一側(cè)設(shè)有一鉆中挺孔機(jī)構(gòu)7，一安裝在后立柱3上的沖壓機(jī)構(gòu)8與數(shù)控送料機(jī)構(gòu)位置相對，緊靠沖壓機(jī)構(gòu)8的出料端設(shè)有一出料托架9，數(shù)控送料機(jī)構(gòu)、鉆安裝孔機(jī)構(gòu)6、鉆中挺孔機(jī)構(gòu)7和沖壓機(jī)構(gòu)8分別與控制裝置相連。所述鉆安裝孔機(jī)構(gòu)6包括一活動安裝在機(jī)架導(dǎo)軌5上的滑動底座10，在滑動底座10上活動安裝有一與框料行進(jìn)方向垂直設(shè)置的鉆安裝孔機(jī)頭11，鉆安裝孔機(jī)頭11與固定在滑動底座10上的鉆安裝孔氣缸12的活塞桿固連，鉆安裝孔機(jī)頭11和鉆安裝孔氣缸12分別與與控制裝置相連；在滑動底座10內(nèi)側(cè)設(shè)有一與框料位置相對的工作平臺15。所述工作平臺15底部與螺紋垂直安裝在滑動底座10內(nèi)側(cè)的螺桿13上端固連，螺桿13的下端固連有一調(diào)節(jié)手輪14。所述鉆中挺孔機(jī)構(gòu)7包括一水平安裝在機(jī)架I上的底座17，在底座17上活動安裝有一與框料行進(jìn)方向垂直設(shè)置的鉆中挺孔機(jī)頭19，鉆中挺孔機(jī)頭19與固定在底座17上的鉆中挺孔氣缸20的活塞桿固連，鉆中挺孔機(jī)頭19和鉆中挺孔氣缸20分別與控制裝置相連。所述底座17的底部與一活動安裝在機(jī)架I上的導(dǎo)柱16的上端固連，導(dǎo)柱16底端與一固定在機(jī)架I上的升降氣缸18的活塞桿固連，升降氣缸18與控制裝置相連。所述數(shù)控送料機(jī)構(gòu)包括活動安裝在送料架4上的機(jī)械手21，機(jī)械手21與控制裝置相連。工作前，根據(jù)框料型材的型號要求，工作人員先將各套鉆安裝孔機(jī)構(gòu)6調(diào)整到合適位置后定位，將鉆中挺孔機(jī)頭19通過控制裝置控制升降氣缸18調(diào)整到適當(dāng)高度后定位。工作時，控制裝置先控制兩機(jī)械手21工作，兩機(jī)械手21將上料平臺上的框料型材夾緊并將框料型材移動至工作平臺15上方，當(dāng)框料型材的中心與鉆中挺孔機(jī)構(gòu)7中的鉆中挺孔機(jī)頭19位置相對時，控制裝 置控制機(jī)械手21停止移動，然后控制裝置再控制機(jī)械手21帶動框料型材下降至工作平臺15表面上并將框料型材固定，框料型材的第一次定位完成。然后，控制裝置再控制各套鉆安裝孔機(jī)構(gòu)6和鉆中挺孔機(jī)構(gòu)7工作，鉆中挺孔氣缸20帶動鉆中挺孔機(jī)頭19對框料型材進(jìn)行鉆中挺孔，鉆安裝孔氣缸12帶動鉆安裝孔機(jī)頭11對框料型材進(jìn)行鉆安裝孔。鉆孔工序完成后，控制裝置控制機(jī)械手21帶動框料型材上升，然后繼續(xù)向前移動至沖壓機(jī)構(gòu)8，使框料型材的前端與沖壓機(jī)構(gòu)8的進(jìn)料端相對，框料型材的前端進(jìn)入沖壓機(jī)構(gòu)8后直接進(jìn)入沖壓工位，框料型材的第二次定位完成。此時，控制裝置控制沖壓機(jī)構(gòu)8工作，并通過兩機(jī)械手21將框料型材按設(shè)定要求逐步的送入沖壓工位進(jìn)行沖壓加工。沖壓完成后，框料型材被輸出到出料托架9上，整個鉆孔和沖壓工序完成。采用本實用新型的鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將鉆安裝孔機(jī)構(gòu)6和鉆中挺孔機(jī)構(gòu)7與沖壓機(jī)構(gòu)8沿框料行進(jìn)方向安裝于同一機(jī)架I上，通過機(jī)械手21進(jìn)行數(shù)控送料和定位，由控制裝置統(tǒng)一控制，能連續(xù)的完成鉆孔和沖壓工作，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，定位快速準(zhǔn)確，保證了鋁門窗框料型材的整體質(zhì)量及加工效率。本實用新型未 詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線，其特征在于:包括機(jī)架，沿框料行進(jìn)方向在機(jī)架的iu端和后端分別設(shè)有如立柱和后立柱，在機(jī)架上方設(shè)有一兩端分別安裝在如立柱和后立柱上的送料架，在送料架上活動安裝有一數(shù)控送料機(jī)構(gòu)，沿框料行進(jìn)方向在機(jī)架一側(cè)的機(jī)架導(dǎo)軌上活動設(shè)有若干套鉆安裝孔機(jī)構(gòu)，在另一側(cè)設(shè)有一鉆中挺孔機(jī)構(gòu)，一安裝在后立柱上的沖壓機(jī)構(gòu)與數(shù)控送料機(jī)構(gòu)位置相對，緊靠沖壓機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)有一出料托架，數(shù)控送料機(jī)構(gòu)、鉆安裝孔機(jī)構(gòu)、鉆中挺孔機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)分別與控制裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線，其特征在于:所述鉆安裝孔機(jī)構(gòu)包括一活動安裝在機(jī)架導(dǎo)軌上的滑動底座，在滑動底座上活動安裝有一與框料行進(jìn)方向垂直設(shè)置的鉆安裝孔機(jī)頭，鉆安裝孔機(jī)頭與固定在滑動底座上的鉆安裝孔氣缸的活塞桿固連，鉆安裝孔機(jī)頭和鉆安裝孔氣缸分別與與控制裝置相連；在滑動底座內(nèi)側(cè)設(shè)有一與框料位置相對的工作平臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線，其特征在于:所述工作平臺底部與螺紋垂直安裝在滑動底座內(nèi)側(cè)的螺桿上端固連，螺桿的下端固連有一調(diào)節(jié)手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線，其特征在于:所述鉆中挺孔機(jī)構(gòu)包括一水平安裝在機(jī)架上的底座，在底座上活動安裝有一與框料行進(jìn)方向垂直設(shè)置的鉆中挺孔機(jī)頭，鉆中挺孔機(jī)頭與固定在底座上的鉆中挺孔氣缸的活塞桿固連，鉆中挺孔機(jī)頭和鉆中挺孔氣缸分別與控制裝置相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線，其特征在于:所述底座的底部與一活動安裝在機(jī)架上的導(dǎo)柱的上端固連，導(dǎo)柱底端與一固定在機(jī)架上的升降氣缸的活塞桿固連，升降氣缸與控制裝置相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線，其特征在于:所述數(shù)控送料機(jī)構(gòu)包括活動安裝在送料架上的`機(jī)械手，機(jī)械手與控制裝置相連。
專利摘要一種鋁門窗框料組合鉆沖生產(chǎn)線，包括機(jī)架，沿框料行進(jìn)方向在機(jī)架的前端和后端分別設(shè)有前立柱和后立柱，在機(jī)架上方設(shè)有一兩端分別安裝在前立柱和后立柱上的送料架，在送料架上活動安裝有一數(shù)控送料機(jī)構(gòu)，沿框料行進(jìn)方向在機(jī)架一側(cè)的機(jī)架導(dǎo)軌上活動設(shè)有若干套鉆安裝孔機(jī)構(gòu)，在另一側(cè)設(shè)有一鉆中挺孔機(jī)構(gòu)，一安裝在后立柱上的沖壓機(jī)構(gòu)與數(shù)控送料機(jī)構(gòu)位置相對，緊靠沖壓機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)有一出料托架，數(shù)控送料機(jī)構(gòu)、鉆安裝孔機(jī)構(gòu)、鉆中挺孔機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)分別與控制裝置相連。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過機(jī)械代替手工操作，能連續(xù)的完成鉆孔和沖壓工作，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了加工效率，定位快速準(zhǔn)確，保證了鋁門窗框料型材的整體質(zhì)量及工作效率。
文檔編號B23P23/02GK203141092SQ201320063768
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者肖金鳳, 張榮林, 李俊杰 申請人:濟(jì)南德高機(jī)器有限公司