專利名稱：鋁門窗型材連接卡口沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁門窗型材接口沖壓模具的改進，是一種鋁門窗型材連接卡口沖壓模具。
背景技術(shù)：
鋁門窗內(nèi)框構(gòu)件是由光企、勾企、上方、下方四根鋁型材拼裝構(gòu)成，拼裝前首先需要將鋁型材的兩端開鑿有連接卡口，鋁型材連接卡口一般是設(shè)在構(gòu)件的上下兩側(cè)，每一組連接卡口是由大孔滑槽面、小孔滑槽面和榫口剪切面構(gòu)成，現(xiàn)有技術(shù)鋁門窗型材連接卡口的加工是采用沖壓模具分三道工序沖壓加工構(gòu)成；現(xiàn)有技術(shù)鋁門窗型材連接卡口加工沖壓模具存在的問題是:①.連接卡口是由是由大孔滑槽面、小孔滑槽面和榫口剪切面構(gòu)成，每加工完成一道剪切面均需要對鋁型材重新進行一次定位，鋁型材連接卡口加工操作人員勞動強度大、生產(chǎn)效率低連接卡口分次加工導(dǎo)致定位尺寸誤差大，鋁門窗構(gòu)件連接質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有的鋁門窗型材連接卡口加工模具所存在的操作人員勞動強度大、生產(chǎn)效率低及連接卡口加工尺寸質(zhì)量差的問題，提供一種鋁門窗型材連接卡口沖壓模具。本實用新型的具體方案是:一種鋁門窗型材連接卡口沖壓模具，它設(shè)有模架，模架分別設(shè)有上模板、中模板及下模板；其特征是:模架中模板的中部分別設(shè)有兩個通孔，兩個通孔的左右兩側(cè)分別設(shè)有若干工藝孔；模架中模板上的兩個通孔內(nèi)安裝有傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)設(shè)有上齒條、安裝座 及下齒條，傳動機構(gòu)是以上齒條及下齒條分別與模架中模板上的兩個通孔構(gòu)成安裝，其中，上齒條的上端是與模架上模板固定，下齒條的下端是與模架下模板固定，傳動機構(gòu)中的安裝座是與模架中模板固定；模架中模板每個工藝孔的板面上均安裝有一對條形切刀，每根條形切刀上均設(shè)有L形切口，每對條形切刀上的兩個L形切口在模架中模板上是呈相向布置安裝，每對條形切刀是與模架中模板固定；模架中模板的每個工藝孔內(nèi)均安裝有組合模，組合模是由支架、型模、T形模及下沖頭組成，支架腔壁的下方設(shè)有排渣孔，支架腔壁上方的內(nèi)側(cè)設(shè)有上沖頭，型模是安裝在支架的腔體內(nèi)，型模上設(shè)有型芯，型芯上設(shè)有凹槽，型模是與伸入到支架腔體內(nèi)的一對條形切刀固定；T形模是安裝在支架腔體內(nèi)位于排渣孔的上方，T形模橫邊的四周設(shè)有型邊，T形模上設(shè)有凹槽，T形模是與支架排渣孔處的前后側(cè)壁固定，T形模上的型邊在極限安裝位置是與對應(yīng)的一對條形切刀上的兩個L形切口接觸；下沖頭的上端是安裝在T形模的凹槽內(nèi)，所述的組合模是以支架與模架上模板固定，組合模是以下沖頭與模架下模板固定，組合模中的上沖頭及下沖頭在極限安裝位置是插裝在組合模型模上的凹槽內(nèi)。本實用新型所述的模架是由上模板、導(dǎo)柱、中模板及下模板組成，上模板及中模板上均設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱是安裝在下模板上，上模板及中模板是以導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱構(gòu)成安裝。[0006]本實用新型所述的傳動機構(gòu)是由上齒條、齒輪、安裝座、軸銷、軸承及下齒條組成，安裝座上分別設(shè)有兩個安裝孔，兩個安裝孔的之間設(shè)有齒輪室，齒輪室的兩側(cè)均設(shè)有軸承位，齒輪是采用軸銷及兩個軸承安裝在安裝座的齒輪室內(nèi)，上齒條及下齒條是分別安裝在安裝座的兩個安裝孔內(nèi)，上齒條及下齒條上的齒廓在安裝座內(nèi)是呈相向布置安裝，上齒條及下齒條上的齒廓是與安裝座齒輪室內(nèi)的齒輪齒廓配合安裝。本實用新型所述的上沖頭及下沖頭均是由矩形體及圓柱體構(gòu)成，型模及T形模上的凹槽均是由矩形凹槽及圓柱形凹槽構(gòu)成，上沖頭及下沖頭處在極限安裝位置是以矩形體及圓柱體沖頭分別與型模及T形模上對應(yīng)的矩形凹槽及圓柱形凹槽配合安裝。本實用新型與現(xiàn)有的鋁門窗型材接口沖壓模具相比較，本實用新型是在模架上安裝有傳動機構(gòu)及組合模，傳動機構(gòu)中的安裝座是與模架上的中模板固定，組合模中的型模是采用伸入到組合模支架內(nèi)的條形切刀與中模板構(gòu)成固定，組合模中的T形模是與一對條形切刀上的兩個L形切口配合安裝，并與組合模支架固定，組合模支架及下沖頭是分別與上模板及下模板固定；本實用新型加工鋁門窗型材連接卡口時，鋁型材是插裝在組合模中的型模上，當上模板通過手動或是機動的作用力向下運行時，在傳動機構(gòu)的作用下，上模板組合模中的T形模與中模板上的一對條形切刀兩個L形切口配合，對鋁型材榫口剪切面進行切邊加工，上模板進一步下行，組合模上的上沖頭與中模板上的型模凹槽配合，對鋁型材的大孔滑槽面進行剪切加工，進一步中模板上的型模凹槽與下模板上的下沖頭配合，對鋁型材的小孔滑槽面進行剪切加工，完成了對鋁型材連接卡口三個面的沖壓加工；本實用新型是一次性完成對鋁型材連接卡口的沖壓加工，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，同時操作人員的勞動強度也得到降低；本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、效果顯著、生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定；本實用新型較好的解決了現(xiàn)有的鋁門窗型材連接卡口加工所存在的操作人員勞動強度大、生產(chǎn)效率低及連接卡口加工尺寸質(zhì)量差的問題。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本實用新型A —A視圖；圖3是傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)主視圖；圖4是傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)左視圖；圖5是組合模結(jié)構(gòu)主視圖；圖6是組合模B—B視圖；圖7是型模結(jié)構(gòu)主視圖；圖8是型模結(jié)構(gòu)左視圖；圖9是T形模結(jié)構(gòu)主視圖；圖10是T形模結(jié)構(gòu)左視圖；圖11是條形切刀結(jié)構(gòu)主視圖；圖12是條形切刀結(jié)構(gòu)俯視圖；其中:I一上模板，2—組合模，3—傳動機構(gòu)，4一模架，5—條形切刀，6—導(dǎo)柱，7—中模板，8—下模板，9 一工藝孔，10—通孔，11 一上齒條，12—齒輪，13—安裝座，14 一軸銷，15—軸承，16—下齒條，17—支架，18—上沖頭，19一型模，20 — T形模，21—排渣孔，22—下沖頭，23—型芯，24—凹槽，25—型邊，26—L形切口。
具體實施方式
:參見圖1: 一種鋁門窗型材連接卡口沖壓模具，它設(shè)有模架4，模架4分別設(shè)有上模板1、中模板7及下模板8 ;特別是:模架4中模板7的中部分別設(shè)有兩個通孔10 (詳見圖2)，本實施例在兩個通孔10的左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個工藝孔9 (詳見圖1);模架4中模板7上的兩個通孔10內(nèi)安裝有傳動機構(gòu)3，傳動機構(gòu)3設(shè)有上齒條11、安裝座13及下齒條16(詳見圖3、圖4)，傳動機構(gòu)3是以上齒條11及下齒條16分別與模架4中模板7上的兩個通孔10構(gòu)成安裝，其中，上齒條11的上端是與模架4上模板I固定，下齒條16的下端是與模架4下模板8固定，傳動機構(gòu)3中的安裝座13是與模架4中模板7固定(詳見圖2);模架4中模板7每個工藝孔9的板面上均安裝有一對條形切刀5，每根條形切刀5上均設(shè)有L形切口 26 (詳見圖11、圖12)，每對條形切刀5上的兩個L形切口 26在模架4中模板7上是呈相向布置安裝，每對條形切刀5是與模架4中模板7固定；模架4中模板7的每個工藝孔9內(nèi)均安裝有組合模2，組合模2是由支架17、型模19、T形模20及下沖頭22組成(詳見圖5、圖6)，支架17腔壁的下方設(shè)有排渣孔21，支架17腔壁上方的內(nèi)側(cè)設(shè)有上沖頭18，型模19是安裝在支架17的腔體內(nèi)，型模19上設(shè)有型芯23 (詳見圖7、圖8)，型芯23上設(shè)有凹槽24，型模19是與伸入到支架17腔體內(nèi)的一對條形切刀5固定；Τ形模20是安裝在支架17腔體內(nèi)位于排渣孔21的上方，T形模20橫邊的四周設(shè)有型邊25 (詳見圖9、圖10)，T形模20上設(shè)有凹槽24，T形模20是與支架17排渣孔21處的前后側(cè)壁固定，T形模20上的型邊25在極限安裝位置是與對應(yīng)的一對條形切刀5上的兩個L形切口 26接觸；下沖頭22的上端是安裝在T形模20的凹槽24內(nèi)，所述的組合模2是以支架17與模架4上模板I固定，組合模2是以下沖頭22與模架4下模板8固定，組合模2中的上沖頭18及下沖頭22在極限安裝位置是插裝在組合模2型模19上的凹槽24內(nèi)。本實施例 所述的模架4是由上模板1、導(dǎo)柱6、中模板7及下模板8組成，上模板I及中模板7上均設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱6是安裝在下模板8上，上模板I及中模板7是以導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱6構(gòu)成安裝。本實施例所述的傳動機構(gòu)3是由上齒條11、齒輪12、安裝座13、軸銷14、軸承15及下齒條16組成(詳見圖3、圖4)，安裝座13上分別設(shè)有兩個安裝孔，兩個安裝孔的之間設(shè)有齒輪室，齒輪室的兩側(cè)均設(shè)有軸承位，齒輪12是采用軸銷14及兩個軸承15安裝在安裝座13的齒輪室內(nèi)，上齒條11及下齒條16是分別安裝在安裝座13的兩個安裝孔內(nèi)，上齒條11及下齒條16上的齒廓在安裝座13內(nèi)是呈相向布置安裝，上齒條11及下齒條16上的齒廓是與安裝座13齒輪室內(nèi)的齒輪12齒廓配合安裝。本實施例所述的上沖頭18及下沖頭22均是由矩形體及圓柱體構(gòu)成，型模19及T形模20上的凹槽24均是由矩形凹槽及圓柱形凹槽構(gòu)成，上沖頭18及下沖頭22處在極限安裝位置是以矩形體及圓柱體沖頭分別與型模19及T形模20上對應(yīng)的矩形凹槽及圓柱形凹槽配合安裝。
權(quán)利要求1.一種鋁門窗型材連接卡口沖壓模具，它設(shè)有模架，模架分別設(shè)有上模板、中模板及下模板；其特征是:模架中模板的中部分別設(shè)有兩個通孔，兩個通孔的左右兩側(cè)分別設(shè)有若干工藝孔；模架中模板上的兩個通孔內(nèi)安裝有傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)設(shè)有上齒條、安裝座及下齒條，傳動機構(gòu)是以上齒條及下齒條分別與模架中模板上的兩個通孔構(gòu)成安裝，其中，上齒條的上端是與模架上模板固定，下齒條的下端是與模架下模板固定，傳動機構(gòu)中的安裝座是與模架中模板固定；模架中模板每個工藝孔的板面上均安裝有一對條形切刀，每根條形切刀上均設(shè)有L形切口，每對條形切刀上的兩個L形切口在模架中模板上是呈相向布置安裝，每對條形切刀是與模架中模板固定；模架中模板的每個工藝孔內(nèi)均安裝有組合模，組合模是由支架、型模、T形模及下沖頭組成，支架腔壁的下方設(shè)有排渣孔，支架腔壁上方的內(nèi)側(cè)設(shè)有上沖頭，型模是安裝在支架的腔體內(nèi)，型模上設(shè)有型芯，型芯上設(shè)有凹槽，型模是與伸入到支架腔體內(nèi)的一對條形切刀 固定；T形模是安裝在支架腔體內(nèi)位于排渣孔的上方，T形模橫邊的四周設(shè)有型邊，T形模上設(shè)有凹槽，T形模是與支架排渣孔處的前后側(cè)壁固定，T形模上的型邊在極限安裝位置是與對應(yīng)的一對條形切刀上的兩個L形切口接觸；下沖頭的上端是安裝在T形模的凹槽內(nèi)，所述的組合模是以支架與模架上模板固定，組合模是以下沖頭與模架下模板固定，組合模中的上沖頭及下沖頭在極限安裝位置是插裝在組合模型模上的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁門窗型材連接卡口沖壓模具，其特征是:所述的模架是由上模板、導(dǎo)柱、中模板及下模板組成，上模板及中模板上均設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱是安裝在下模板上，上模板及中模板是以導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱構(gòu)成安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁門窗型材連接卡口沖壓模具，其特征是:所述的傳動機構(gòu)是由上齒條、齒輪、安裝座、軸銷、軸承及下齒條組成，安裝座上分別設(shè)有兩個安裝孔，兩個安裝孔的之間設(shè)有齒輪室，齒輪室的兩側(cè)均設(shè)有軸承位，齒輪是采用軸銷及兩個軸承安裝在安裝座的齒輪室內(nèi)，上齒條及下齒條是分別安裝在安裝座的兩個安裝孔內(nèi)，上齒條及下齒條上的齒廓在安裝座內(nèi)是呈相向布置安裝，上齒條及下齒條上的齒廓是與安裝座齒輪室內(nèi)的齒輪齒廓配合安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁門窗型材連接卡口沖壓模具，其特征是:所述的上沖頭及下沖頭均是由矩形體及圓柱體構(gòu)成，型模及T形模上的凹槽均是由矩形凹槽及圓柱形凹槽構(gòu)成，上沖頭及下沖頭處在極限安裝位置是以矩形體及圓柱體沖頭分別與型模及T形模上對應(yīng)的矩形凹槽及圓柱形凹槽配合安裝。
專利摘要本實用新型涉及鋁門窗型材連接卡口沖壓模具的改進，是一種鋁門窗型材連接卡口沖壓模具，它設(shè)有模架；特別是模架中模板上設(shè)有通孔及工藝孔，中模板通孔內(nèi)安裝有傳動機構(gòu)，中模板每個工藝孔的板面上均安裝有一對條形切刀，中模板每個工藝孔內(nèi)均安裝有組合模，組合模是由支架、型模、T形模及下沖頭組成，組合模是以支架與上模板固定，組合模是以下沖頭與下模板固定，組合模中的上沖頭及下沖頭在極限安裝位置是插裝在組合模型模的凹槽內(nèi)；本實用新型解決了現(xiàn)有的鋁門窗型材連接卡口加工所存在的操作人員勞動強度大、生產(chǎn)效率低及連接卡口加工尺寸質(zhì)量差的問題，主要是用于現(xiàn)有的鋁門窗型材連接卡口沖壓模具的改進。
文檔編號B21D28/14GK203140541SQ20132006445
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者陳加旺 申請人:大冶市金湖艾特塑膠廠