專利名稱：開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及折線裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的高低壓開關(guān)柜廠家的車間工作人員在接單芯硬導(dǎo)線并進行折彎的時侯，車間工作人員普遍依靠手工折彎和采用圓嘴鉗進行折彎，對于同一批量的開關(guān)柜而言，出現(xiàn)單芯硬導(dǎo)線折彎位置不一致和折彎弧度不一致的問題，造成開關(guān)柜接線外觀顯得參差不齊，既不能很好的符合行業(yè)工藝要求，也影響了產(chǎn)品的美觀性，從而降低了產(chǎn)品的檔次。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線在折彎過程中存在的折彎位置不一致和折彎弧度不一致的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，包括左折彎板和右折彎板；左折彎板上有左折彎槽，右折彎板上有與左折彎槽對應(yīng)的右折彎槽，左折彎板的右端與右折彎板的左端鉸接在一起。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:上述左折彎槽內(nèi)可間隔固定有至少兩個的左前固定片，左折彎槽內(nèi)固定有與左前固定片前后對應(yīng)的左后固定片，左 前固定片與左后固定片之間有間距；右折彎槽內(nèi)間隔固定有至少兩個的右前固定片，右折彎槽內(nèi)固定有與右前固定片前后對應(yīng)的右后固定片，右iu固定片與右后固定片之間有間距。上述左折彎板的右下端可固定有轉(zhuǎn)角標(biāo)尺。上述左折彎板的右下端可有與轉(zhuǎn)角標(biāo)尺上的刻度線相對應(yīng)的斜邊，右折彎板的左下端有與轉(zhuǎn)角標(biāo)尺上的刻度線相對應(yīng)的斜邊。上述在左折彎板上可有與左前固定片或左后固定片對應(yīng)的數(shù)字代號；在右折彎板上有與右前固定片或右后固定片對應(yīng)的數(shù)字代號。上述左折彎板的右端可有左連接片，左連接片的上端有覽度大于左連接片的左上連接片并向右突出，左上連接片上有左上連接孔，左連接片的下端有寬度大于左連接片的左下連接片并向右突出，左下連接片上有左下連接孔；右折彎板的左端有右連接片，右連接片的上端有寬度大于右連接片的右上連接片并向左突出，右上連接片上有右上連接孔，右連接片的下端有寬度大于右連接片的右下連接片并向左突出，右下連接片上有右下連接孔，左上連接孔、左下連接孔、右上連接孔和右下連接孔安裝有將左上連接片、左下連接片、右上連接片和右下連接片安裝在一起的旋轉(zhuǎn)卡軸。上述左前固定片、左后固定片、右前固定片和右后固定片下端內(nèi)側(cè)或下端外側(cè)分別可有倒角。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在對開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線進行折彎的過程中，能夠保證單芯硬導(dǎo)線的折彎位置和折彎弧度的一致性，使產(chǎn)品更加美觀，提高了工作效率，提聞了廣品的檔次。

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實用新型最佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為采用本實用新型將單芯硬導(dǎo)線彎折成Z形的第一步的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為采用本實用新型將單芯硬導(dǎo)線彎折成Z形的第二步的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為采用本實用新型將單芯硬導(dǎo)線彎折成Z形的第三步的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7為采用本實用新型將單芯硬導(dǎo)線彎折成Z形的第四步的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖8為單芯硬導(dǎo)線彎折成Z形的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:I為旋轉(zhuǎn)卡軸，2為左折彎板，3為左前固定片，4為左后固定片，5為左折彎槽，6為右折彎板，7為右前固定片，8為右后固定片，9為右折彎槽，10為左連接片，11為左上連接片，12為左上連接孔，13為左下連接片，14為左下連接孔，15為右連接片，16為右上連接片，17為右上連接孔，18為右下連接片，19為右下連接孔，20為轉(zhuǎn)角標(biāo)尺，21為單芯硬導(dǎo)線。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:如附圖1、2所示，該開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置包括左折彎板2和右折彎板6 ;左折彎板2上有左折彎槽5，右折彎板6上有與左折彎槽5對應(yīng)的右折彎槽9，左折彎板2的右端與右折彎板6的左端鉸接在一起。左折彎槽5和右折彎槽9的設(shè)置能夠在單芯硬導(dǎo)線21進行折彎的時候，對單芯硬導(dǎo)線21起到限位的作用?？筛鶕?jù)實際需要，對上述開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:如附圖1、2、3所示，左折彎槽5內(nèi)間隔固定有至少兩個的左前固定片3，左折彎槽5內(nèi)固定有與左如固定片3如后對應(yīng)的左后固定片4,左如固定片3與左后固定片4之間有間距；右折彎槽9內(nèi)間隔固定有至少兩個的右前固定片7，右折彎槽9內(nèi)固定有與右前固定片7如后對應(yīng)的右后固定片8,右如固定片7與右后固定片8之間有間距。左如固定片3、左后固定片4、右前固定片7和右后固定片8的設(shè)置能夠根據(jù)實際需要控制折彎長度和折彎半徑，并可以在同一平面內(nèi)將單芯硬導(dǎo)線21折成L形或U形或Z形，亦可以將單芯硬導(dǎo)線21折彎成異面直角。如附圖1、2所示，左折彎板2的右下端固定有轉(zhuǎn)角標(biāo)尺20。轉(zhuǎn)角標(biāo)尺20的設(shè)置能夠根據(jù)實際需要控制單芯硬導(dǎo)線21的折彎角度。[0029]如附圖1、2所示，左折彎板2的右下端有與轉(zhuǎn)角標(biāo)尺20上的刻度線相對應(yīng)的斜邊，右折彎板6的左下端有與轉(zhuǎn)角標(biāo)尺20上的刻度線相對應(yīng)的斜邊。斜邊的設(shè)置能夠在彎折單芯硬導(dǎo)線21的時候，斜邊能夠與所要求的轉(zhuǎn)角標(biāo)尺20上的刻度線相對應(yīng)，便于操作人員識別，提高了工作效率。如附圖1、2、3所示，在左折彎板2上有與左前固定片3或左后固定片4對應(yīng)的數(shù)字代號；在右折彎板6上有與右前固定片7或右后固定片8對應(yīng)的數(shù)字代號。數(shù)字代號的設(shè)置能夠便于工作人員根據(jù)單芯硬導(dǎo)線21的折線長度快速定位，提高了工作效率。如附圖1、2所示，左折彎板2的右端有左連接片10，左連接片10的上端有寬度大于左連接片10的左上連接片11并向右突出，左上連接片11上有左上連接孔12，左連接片10的下端有寬度大于左連接片10的左下連接片13并向右突出，左下連接片13上有左下連接孔14 ;右折彎板6的左端有右連接片15，右連接片15的上端有寬度大于右連接片15的右上連接片16并向左突出，右上連接片16上有右上連接孔17，右連接片15的下端有寬度大于右連接片15的右下連接片18并向左突出，右下連接片18上有右下連接孔19，左上連接孔12、左下連接孔14、右上連接孔17和右下連接孔19安裝有將左上連接片11、左下連接片13、右上連接片16和右下連接片18安裝在一起的旋轉(zhuǎn)卡軸I。如附圖1、2所示，左前固定片3、左后固定片4、右前固定片7和右后固定片8下端內(nèi)側(cè)或下端外側(cè)分別有倒角。倒角的設(shè)置便于單芯硬導(dǎo)線21的放置與折彎。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型為將單芯硬導(dǎo)線彎折成Z形的使用過程:如附圖4至附圖8所示，第一步，將單芯硬導(dǎo)線21按照預(yù)先定好的折彎長度放入左折彎槽5和右折彎槽9內(nèi)，第二步，轉(zhuǎn)動右折彎板6使右折彎板6的左下端的斜邊指向轉(zhuǎn)角標(biāo)尺20上的刻度為九十度，此時單芯硬導(dǎo)線21被折彎成L形，第三步，將L形單芯硬導(dǎo)線21再次按照預(yù)先定好的長度并放入左折彎槽5和右折彎槽9內(nèi)，第四步，轉(zhuǎn)動右折彎板6使右折彎板6的左下端的斜邊指向轉(zhuǎn)角標(biāo)尺20上的刻度為九十度，單芯硬導(dǎo)線21被折成Z形。
權(quán)利要求1.一種開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，其特征在于包括左折彎板和右折彎板；左折彎板上有左折彎槽，右折彎板上有與左折彎槽對應(yīng)的右折彎槽，左折彎板的右端與右折彎板的左端絞接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，其特征在于左折彎槽內(nèi)間隔固定有至少兩個的左前固定片，左折彎槽內(nèi)固定有與左前固定片前后對應(yīng)的左后固定片，左前固定片與左后固定片之間有間距；右折彎槽內(nèi)間隔固定有至少兩個的右前固定片，右折彎槽內(nèi)固定有與右前固定片前后對應(yīng)的右后固定片，右前固定片與右后固定片之間有間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，其特征在于左折彎板的右下端固定有轉(zhuǎn)角標(biāo)尺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，其特征在于左折彎板的右下端有與轉(zhuǎn)角標(biāo)尺上的刻度線相對應(yīng)的斜邊，右折彎板的左下端有與轉(zhuǎn)角標(biāo)尺上的刻度線相對應(yīng)的斜邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，其特征在于左折彎板上有與左前固定片或左后固定片對應(yīng)的數(shù)字代號；在右折彎板上有與右前固定片或右后固定片對應(yīng)的數(shù)字代號。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，其特征在于左折彎板的右端有左連接片，左連接片的上端有寬度大于左連接片的左上連接片并向右突出，左上連接片上有左上連接孔，左連接片的下端有寬度大于左連接片的左下連接片并向右突出，左下連接片上有左下連接孔；右折彎板的左端有右連接片，右連接片的上端有寬度大于右連接片的右上連接片并向左突出，右上連接片上有右上連接孔，右連接片的下端有寬度大于右連接片的右下連接片并向左突出，右下連接片上有右下連接孔，左上連接孔、左下連接孔、右上連接孔和右下連接孔安裝有將左上連接片、左下連接片、右上連接片和右下連接片安裝在一起的旋轉(zhuǎn)卡軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，其特征在于左折彎板的右端有左連接片，左連接片的上端有寬度大于左連接片的左上連接片并向右突出，左上連接片上有左上連接孔，左連接片的下端有寬度大于左連接片的左下連接片并向右突出，左下連接片上有左下連接孔；右折彎板的左端有右連接片，右連接片的上端有寬度大于右連接片的右上連接片并向左突出，右上連接片上有右上連接孔，右連接片的下端有寬度大于右連接片的右下連接片并向左突出，右下連接片上有右下連接孔，左上連接孔、左下連接孔、右上連接孔和右下連接孔安裝有將左上連接片、左下連接片、右上連接片和右下連接片安裝在一起的旋轉(zhuǎn)卡軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，其特征在于左前固定片、左后固定片、右前固定片和右后固定片下端內(nèi)側(cè)或下端外側(cè)分別有倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，其特征在于左前固定片、左后固定片、右前固定片和右后固定片下端內(nèi)側(cè)或下端外側(cè)分別有倒角。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，其特征在于左前固定片、左后固定片、右前固定片和右后固定片下端內(nèi)側(cè)或下端外側(cè)分別有倒角。
專利摘要本實用新型涉及折線裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線折彎裝置，其包括左折彎板和右折彎板；左折彎板上有左折彎槽，右折彎板上有與左折彎槽對應(yīng)的右折彎槽，左折彎板的右端與右折彎板的左端鉸接在一起。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在開關(guān)柜單芯硬導(dǎo)線進行折彎的過程中，能夠保證單芯硬導(dǎo)線的折彎位置和折彎弧度的一致性，使產(chǎn)品更加美觀，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品的檔次。
文檔編號B21F1/00GK203030797SQ20132006643
公開日2013年7月3日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者張寶銀, 朱立國, 張向, 胡明智, 王同柱 申請人:新疆昆侖電氣有限公司