專利名稱：一種多邊形容器的拉伸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于拉伸模技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多邊形容器的拉伸模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的多邊形容器拉伸，尤其是有凸緣的多邊形容器拉伸，模具結(jié)構(gòu)及工藝流程都很復(fù)雜，由于材料的各向異性，拉伸時(shí)金屬流動(dòng)條件的差異，凸、凹模之間的間隙不均以及摩擦阻力不等等原因，使得制件形狀及尺寸精度、表面質(zhì)量相差極大，而且模具磨損快，甚至存在制件局部皺紋、破裂和斷裂等缺陷。中國(guó)專利號(hào)ZL 201220015973.9,名稱為“用于拉伸模的凹?！钡膶?shí)用新型專利，公開了一種拉伸模，一種用于拉伸模的凹模，包括凹模，所述的凹模上設(shè)有銷孔和盲孔，所述的凹模的中間設(shè)有模桿孔，所述的模桿孔的下端設(shè)有緊配凸圈。該專利的凹模和其他常見的拉伸模一樣，都是采用直筒型結(jié)構(gòu)，拉伸制件時(shí)，凸模通過(guò)推動(dòng)制件的底部以帶動(dòng)整個(gè)制件在凹模內(nèi)滑動(dòng)，制件的外壁受到相當(dāng)大的擠壓力和滑動(dòng)摩擦力，這個(gè)摩擦力加大了制件底部的推拉力，因之加大了制件在接近端部的部位發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)，詳細(xì)說(shuō)明如下；凹模上端圓角部位為過(guò)渡區(qū)，在此過(guò)渡區(qū)材料變形極為復(fù)雜，包括切向受壓、徑向受拉、還受到凹模圓角的橫向壓力以及材料彎曲產(chǎn)生的壓應(yīng)力，材料通過(guò)凹模圓角以后，則受到單向的向下的拉應(yīng)力作用，使得材料厚度變薄，但由于凸緣上材料在流動(dòng)時(shí)增厚，所以壁部的上部變厚而下部變薄，在凸?？拷露瞬康膱A角稍上處，材料變薄最多，加上該處加工硬化程度最低，是制件強(qiáng)度最為薄弱的部位，因之成為最易破裂的危險(xiǎn)斷面；在凹模圓角以后的凹模腔體壁部與制件之間處于擠壓加相互滑動(dòng)摩擦關(guān)系，這種狀況必然增加凸模通過(guò)制件底部對(duì)制件所施加的推拉力；綜上所述，設(shè)法減少或消除這種相互摩擦關(guān)系，對(duì)于減低拉伸力、減低制件底部斷裂危險(xiǎn)、減少模具磨損，有著十分重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的拉伸模凹模內(nèi)腔與制件之間擠壓力及摩擦力大的缺陷，提供一種具有減低凹模內(nèi)腔與制件擠壓力及摩擦力的設(shè)置的拉伸模具，以提高制件質(zhì)量和降低制件斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:一種多邊形容器的拉伸模，包括凹模、凸模和壓料圈，凹模內(nèi)腔的上段及凸模的斷面形狀都是與制件形狀相似的多邊形結(jié)構(gòu)，而且凹模內(nèi)腔的上段與凸模的單面配合間隙與制件板材的厚度相等；凹模內(nèi)腔的下段為與凹模內(nèi)腔的上段形狀相似而且比凹模內(nèi)腔的上段放大一定倍數(shù)的多邊形結(jié)構(gòu)，放大倍數(shù)大于1.03。拉伸多邊形容器的凹模區(qū)分為上、下兩段，上、下兩段形狀相同，上、下兩段型腔的大小尺寸分別設(shè)置，下段與上段的對(duì)應(yīng)尺寸比例大于1.03倍，這種結(jié)構(gòu)可以保證制件在被凸模推拉時(shí)其外壁面不會(huì)與凹模的下段接觸，也就不存在擠壓和滑動(dòng)摩擦力，而且，制件的形狀已經(jīng)在經(jīng)過(guò)凹模的上段時(shí)被凹模所定型。[0008]作為優(yōu)選，放大倍數(shù)為1.1 1.2。這個(gè)比例是在保證制件外壁面不會(huì)與凹模的下段接觸的前提下，兼顧凹模的強(qiáng)度和加工量而設(shè)定的。作為優(yōu)選，凹模上段為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)的斷面為梯形形狀，梯形的頂角為圓弧過(guò)渡。作為優(yōu)選，凹模上段為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)的斷面為橢圓形狀。作為優(yōu)選，凹模上段的寬度為凹模內(nèi)腔總高度的1/5至1/3，而且凹模上段的寬度至少為5mm。本實(shí)用新型的有益效果是:1、減少制件拉伸過(guò)程的摩擦力，減輕機(jī)床負(fù)荷；2、減少凸模對(duì)制件底部的推拉力，防止制件斷裂；3、減少模具磨損，降低成本。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的拉伸模結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖2是實(shí)施例的凹模結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，凹模I ;上段11 ;下段12 ;圓角13 ;凸模2 ;壓料圈3 ;墊板4 ;頂桿41 ;凹模座5 ;沉坑51 ;彈簧件6 ;坯料7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例:如圖1、2所示，一種多邊形容器的拉伸模，包括凹模1、凸模2和壓料圈3，凹模I內(nèi)腔的上段11及凸模2的斷面形狀都是與制件形狀相似的多邊形結(jié)構(gòu)，而且凹模I內(nèi)腔的上段11與凸模2的單面配合間隙與制件板材的厚度相等；凹模內(nèi)腔的下段12為與凹模內(nèi)腔的上段11形狀相似而且比凹模內(nèi)腔的上段11放大一定倍數(shù)的多邊形結(jié)構(gòu)，放大倍數(shù)等于1.1 ;凹模I內(nèi)部有兼作脫料板的墊板4，墊板4下端面固定連接頂桿41，凹模I固定在凹模座5中間，凹模座5的上表面有沉坑51，沉坑51可對(duì)制件坯料7定位，壓料圈3活動(dòng)地套在凸模2外面，壓料圈3的頂面與彈簧件6相抵壓。拉伸多邊形容器的凹模區(qū)分為上、下兩段，上、下兩段的形狀相同，但上、下兩段型腔的大小尺寸則分別設(shè)置，下段12與上段11的對(duì)應(yīng)尺寸比例大于1.03倍,本實(shí)施例取為
1.1倍，這種結(jié)構(gòu)可以保證制件在被凸模2推拉時(shí)其外壁面不會(huì)與凹模I的下段12接觸，也就不存在滑動(dòng)摩擦力，而且，制件的形狀已經(jīng)在經(jīng)過(guò)凹模I的上段11時(shí)被凹模上段11所定型；選取比例1.1是在保證制件外壁面不會(huì)與凹模的下段接觸的前提下，兼顧凹模的強(qiáng)度和加工量而設(shè)定的。凹模上段為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)的斷面為梯形形狀，梯形的上頂角部位為圓弧過(guò)渡，即構(gòu)成凹模的圓角13 ;梯形的下頂角部位也為圓弧過(guò)渡，此圓弧過(guò)渡為工藝性結(jié)構(gòu)。凹模上段的寬度為凹模內(nèi)腔總高度的1/3，對(duì)于拉伸量不大的模具，凹模上段的寬度至少為5mm。本實(shí)用新型可在多邊形容器拉伸模中使用，具有減少制件拉伸過(guò)程的摩擦力，減輕機(jī)床負(fù)荷、減少凸模對(duì)制件底部的推拉力、防止制件斷裂、減少模具磨損、降低成本的優(yōu)點(diǎn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果對(duì)上述發(fā)明內(nèi)容作簡(jiǎn)單的修改或替換，這樣的改變不能認(rèn)為是脫離本實(shí)用新型的范圍，所有這樣對(duì)所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多邊形容器的拉伸模，包括凹模、凸模和壓料圈，其特征是，凹模內(nèi)腔的上段及凸模的斷面形狀都是與制件形狀相似的多邊形結(jié)構(gòu)，而且凹模內(nèi)腔的上段與凸模的單面配合間隙與制件板材的厚度相等；凹模內(nèi)腔的下段為與凹模內(nèi)腔的上段形狀相似而且比凹模內(nèi)腔的上段放大一定倍數(shù)的多邊形結(jié)構(gòu)，放大倍數(shù)大于1.03。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多邊形容器的拉伸模，其特征是，放大倍數(shù)為1.1 1.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多邊形容器的拉伸模，其特征是，凹模上段為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)的斷面為梯形形狀，梯形的頂角為圓弧過(guò)渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多邊形容器的拉伸模，其特征是，凹模上段為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)的斷面為橢圓形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多邊形容器的拉伸模，其特征是，凹模上段的寬度為凹模內(nèi)腔總高度的1/5至1/3，而且凹模上段的寬度至少為5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種多邊形容器的拉伸模，克服現(xiàn)有技術(shù)的拉伸模凹模內(nèi)腔與制件之間擠壓力及摩擦力大的缺陷，提供一種具有減低凹模內(nèi)腔與制件擠壓力及摩擦力的設(shè)置的拉伸模具，提高制件質(zhì)量和降低制件斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。包括凹模、凸模和壓料圈，凹模內(nèi)腔的上段及凸模的斷面形狀都是與制件形狀相似的多邊形結(jié)構(gòu)，而且凹模內(nèi)腔的上段與凸模的單面配合間隙與制件板材的厚度相等；凹模內(nèi)腔的下段為與凹模內(nèi)腔的上段形狀相似而且比凹模內(nèi)腔的上段放大一定倍數(shù)的多邊形結(jié)構(gòu)，放大倍數(shù)大于1.03。本實(shí)用新型可在多邊形容器拉伸模中使用，具有減少拉伸過(guò)程摩擦力，減輕機(jī)床負(fù)荷、防止制件斷裂、減少模具磨損、降低成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D22/20GK203155833SQ20132006671
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者黃和欽, 王景學(xué), 黃孟波, 黃立波 申請(qǐng)人:寧波五谷金屬制品有限公司