專利名稱：帶鋸條分齒加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶鋸條分齒加工機，尤其涉及帶鋸條分齒加工機的夾緊兼導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
本實用新型的分齒是指以使切槽寬度(切口寬度)大于帶鋸條的厚度的方式相對于帶鋸條材料的行進方向(切割方向)實施了左右伸出的加工的部分，由此起到如下效果，即、當對工件進行加工時不會產(chǎn)生夾住工件的情況。作為用于切割金屬的帶鋸條，除了用于切割極薄的板材以外，大多數(shù)都需要進行了分齒的帶鋸條。從齒尖的形狀來看，這種用于切割金屬的帶鋸條產(chǎn)品大致分為伸出分齒型帶鋸條和撥片型帶鋸條。以下，參照圖1A 圖1C、以及圖2A 圖2C來對上述兩種分齒帶鋸條進行說明。在此，圖1A是伸出分齒型帶鋸條的俯視示意圖，圖1B是伸出分齒型帶鋸條的主視示意圖，圖1C是伸出分齒型帶鋸條的側(cè)視示意圖。圖2A是撥片型帶鋸條的俯視示意圖，圖2B是撥片型帶鋸條的主視示意圖，圖2C是撥片型帶鋸條的側(cè)視示意圖。在圖1A 圖1C所示的伸出型分齒帶鋸條中，主體材料2使用彈簧鋼，刀刃材料3使用高速工具鋼，即、所謂的雙金屬高速鋼帶鋸條。帶鋸條材料I的齒部由未進行分齒加工的定齒4、左斜齒5、以及右斜齒6構(gòu)成。左右斜齒是在切齒后對從齒尖到位置A(分齒彎曲位置)的部分進行彎曲加 工而得到的。在圖2k 圖2C所示的撥片型(因齒部的形狀類似日本樂器三味線的撥片的形狀而命名)分齒帶鋸條的典型例中，帶鋸條材料7的主體材料8使用彈簧鋼，硬質(zhì)片狀刀刃材料9使用超硬合金，即為超硬帶鋸條(Carbide Tipped Band Saw Blade)。硬質(zhì)片狀刀刃材料9由磨削為斜面狀的斜面齒10及磨削為撥片形的撥片形齒11構(gòu)成。斜面齒10及撥片形齒11的形成過程如下。在磨削加工之前，將厚度比帶鋸條材料7的厚度T厚的，圓柱狀或球狀(即圓柱的高度或球的直徑大于帶鋸條材料7的厚度T)的超硬合金片材接合到主體材料之上，接合時，在接合位置鼓出突起12。因此，從齒尖到位置B之間部分的厚度比帶鋸條材料7的厚度T大。一般，使用于被稱為截斷帶鋸機的金屬切斷用的帶鋸盤的帶鋸條的寬度W尺寸為27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、10Omm 等，厚度尺寸為 0.9mm> 1.1mm、1.3mm、1.6mm 等。另外，就齒間距而言，也有從齒間距較大的帶鋸條至齒間距較小的帶鋸條的多種帶鋸條。因此，在帶鋸條領(lǐng)域中，以每英寸的齒數(shù)來表示多種帶鋸條。但是，近些年，如圖1A 圖1C所示，普遍使用齒間距不同的可變間距型帶鋸條材料，并以如下方式進行表示，S卩、將間距最大的每英寸的齒數(shù)寫在前面，將間距最小的每英寸的齒數(shù)寫在后面。在此，就可變間距型帶鋸條而言，以齒間距逐漸變大的順序依次為，10/14P、8/12P、6/10P、5/7P、4/6P、3/4Ρ、2/3Ρ、1.5/2Ρ、1.1/1.5Ρ、0.75/1Ρ 等。[0010]在可變間距型帶鋸條材料中，根據(jù)每個間距類型來構(gòu)成分齒類型。例如，如圖1A 圖1C所示，作為一組具有如下齒尖的組合。依次為未進行分齒彎曲加工的定齒4、進行了左向分齒彎曲加工的左斜齒5、進行了右向分齒彎曲加工的右斜齒6、左斜齒5以及右斜齒6。即，在一個定齒4的后方緊跟著兩組左斜齒5與右斜齒6的組合。在圖1A 圖1C所示的例子中，間距類型與分齒類型具有相同的齒數(shù)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠更加高精度地對帶鋸條材料進行分齒加工的帶鋸條分齒加工機。分齒加工的精度是通過測定以帶鋸條材料的側(cè)面為基準的伸出量來進行評價的。從而，為了提高分齒加工的精度并使其穩(wěn)定，作為分齒加工機需要改善帶鋸條材料的側(cè)面與分齒打壓工具的位置精度。另外，由于在分齒打壓工具的前端部設(shè)有推壓角，因此帶鋸條材料在寬度方向上產(chǎn)生變動，也會對分齒加工的精度產(chǎn)生影響。綜上所述，為了提高分齒加工的精度并使其穩(wěn)定，就帶鋸條材料與分齒打壓工具的相對關(guān)系而言，希望實現(xiàn)如下兩點:第一，希望提高分齒加工時的帶鋸條材料的側(cè)面部的位置精度；第二，希望提高分齒加工時的帶鋸條材料的寬度方向的位置精度。圖3是表示現(xiàn)有的專利文獻KCN102371398A)的分齒加工機的剖視圖。如圖3所示，專利文獻I的分齒加工機不具有支撐帶鋸條材料的部件，是利用左右分齒打壓工具13的平衡來進行分齒加工的裝置。
`[0019]在這種狀態(tài)下，帶鋸條材料的側(cè)面部的位置精度、帶鋸條材料的寬度方向的位置精度不穩(wěn)定是不目而喻的。若這樣在沒有支撐的狀態(tài)下進行帶鋸條材料的分齒加工，則存在分齒彎曲位置不穩(wěn)定、分齒伸出量不穩(wěn)定的問題。并且，即使是設(shè)置了支撐帶鋸條材料的夾緊裝置或背面支撐臺的情況，若沒有將分齒打壓工具的長度方向的外側(cè)尺寸作為基準來規(guī)定夾緊裝置的夾緊墊片的長度方向的外側(cè)尺寸或背面支撐臺的長度方向的外側(cè)尺寸，則不能實現(xiàn)如上所述的各種帶鋸條材料的分齒加工的高精度化。鑒于上述問題，本實用新型的第一方案的帶鋸條分齒加工機，其特征在于，具備:配置于帶鋸條材料的其厚度方向的兩側(cè)的成對的分齒打壓工具；配置于上述分齒打壓工具的下方并兼有按壓夾持上述帶鋸條材料的側(cè)面的夾緊功能和對上述帶鋸條材料的側(cè)面進行導(dǎo)向的導(dǎo)向功能的夾緊兼導(dǎo)向部；以及配置于上述夾緊兼導(dǎo)向部的與上述帶鋸條材料接觸的夾緊墊片的下方，并支撐上述帶鋸條材料的背面的背面支撐臺，上述夾緊兼導(dǎo)向部是當上述分齒打壓工具對上述帶鋸條材料的齒尖部進行按壓彎曲加工時按壓夾持上述帶鋸條材料的側(cè)面的結(jié)構(gòu)，上述夾緊兼導(dǎo)向部是當向上述帶鋸條材料的長度方向輸送上述帶鋸條材料時成為上述帶鋸條材料的側(cè)面導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實用新型的第一方案的帶鋸條分齒加工機，通過使夾緊兼導(dǎo)向部兼有夾緊功能和導(dǎo)向功能，能夠得到結(jié)構(gòu)簡單且分齒加工精度高的帶鋸條分齒加工機。[0024]本實用新型的第二方案的帶鋸條分齒加工機，其特征在于，當上述夾緊墊片的上述長度方向的外側(cè)尺寸為LV、上述分齒打壓工具的上述長度方向的外側(cè)尺寸為LT時，LV 彡 LT。本實用新型的第三方案的帶鋸條分齒加工機，其特征在于，當上述分齒打壓工具的上述長度方向的外側(cè)尺寸為LT、上述背面支撐臺的上述長度方向的外側(cè)尺寸為LB時，LB 彡 LT/2。本實用新型的第四方案的帶鋸條分齒加工機，其特征在于，成對的上述分齒打壓工具分別內(nèi)置于打壓工具架內(nèi)，一個上述打壓工具架至少具有一個上述分齒打壓工具。本實用新型的第五方案的帶鋸條分齒加工機，其特征在于，上述背面支撐臺分割為兩個。本實用新型的第六方案的帶鋸條分齒加工機，其特征在于，上述背面支撐臺的上述長度方向的外側(cè)尺寸(LB)為243mm以下。本實用新型的第七方案的帶鋸條分齒加工機，其特征在于，上述分齒打壓工具的前端部、上述夾緊墊片、上述背面支撐臺的與上述帶鋸條材料接觸的部分是接合硬質(zhì)材料而成的。
根據(jù)本實用新型的第七方案的帶鋸條分齒加工機，由于分齒打壓工具的前端部、夾緊墊片、背面支撐臺的與帶鋸條材料接觸的部分是接合硬質(zhì)材料而成，因此能夠提高耐久性。本實用新型的效果如下。根據(jù)本實用新型能夠得到更加高精度地對帶鋸條材料進行分齒加工的帶鋸條分齒加工機。

圖1A是伸出分齒型帶鋸條材料I的俯視示意圖。圖1B是伸出分齒型帶鋸條材料I的主視示意圖。圖1C是伸出分齒型帶鋸條材料I的側(cè)視示意圖。圖2A是撥片型帶鋸條材料7的俯視示意圖。圖2B是撥片型帶鋸條材料7的主視示意圖。圖2C是撥片型帶鋸條材料7的側(cè)視示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)的分齒加工機的剖視圖。圖4是本實用新型的帶鋸條分齒加工機100的局部立體圖。圖5是本實用新型的帶鋸條分齒加工機100的局部側(cè)視圖，是從帶鋸條材料I的長度方向觀察的側(cè)視圖。圖6是本實用新型的帶鋸條分齒加工機100的局部立體圖，為了加深理解，圖中省略圖4中的連桿臂25、打壓工具架27、夾緊兼導(dǎo)向裝置23的跟前部及帶鋸條材料I等。圖7是從寬度方向觀察打壓工具架27、28的俯視圖。圖8是圖6的局部側(cè)視圖，是從厚度方向觀察的圖。圖9A是從寬度方向觀察的帶鋸條分齒加工機100的局部俯視圖。圖9B是從厚度方向觀察的帶鋸條分齒加工機100的局部主視圖，是省略了分齒打壓工具31 40的圖。圖9C是從長度方向觀察的帶鋸條分齒加工機100的局部側(cè)視圖，是省略了分齒打壓工具31 40的圖。圖1OA是用于說明背面支撐臺124的長度LB的圖，是從寬度方向觀察的局部俯視圖。圖1OB是用于說明背面支撐臺124的長度LB的圖，是從厚度方向觀察的局部主視圖，并且省略了分齒打壓工具131、132、136、137。圖1OC是用于說明背面支撐臺124的長度LB的圖，是從長度方向觀察的局部側(cè)視圖，并且省略了分齒打壓工具131、132、136、137。圖11是表示帶鋸條材料I向上方彎曲的情況的側(cè)視圖。圖12是用于說明背面支撐臺24的外側(cè)尺寸LB與帶鋸條材料I的彎曲變動量B與帶鋸條材料I的彎曲半徑r的關(guān)系的示意圖。圖13是表示背面支撐臺24的外側(cè)尺寸LB與帶鋸條材料I的彎曲變動量B的關(guān)系的圖表。圖中:1、7—帶銀條材料，2、8—主體材料，3、9一刀刃材料，4一定齒，5—左斜齒，6—右斜齒，10—斜面齒，11一撥片型齒，12—突起，13—(現(xiàn)有的)分齒打壓工具，14 17一連桿，18、19、25、26—連桿臂，21—主體架臺，22—分齒打壓裝置，23—夾緊兼導(dǎo)向裝置，24、124—背面支撐臺，27、28—·打壓工具架，29,30-夾緊墊片，31 40、131、132、136、137-分齒打壓工具，41、42—接觸部，43—移動夾緊口部，44一固定夾緊口部，100—帶鋸條分齒加工機，LT-分齒打壓工具外側(cè)尺寸，LV—夾緊墊片的外側(cè)尺寸，LB—背面支撐臺的外側(cè)尺寸。
具體實施方式
在對本實用新型的具體實施方式
進行說明之前，對本實用新型所涉及的技術(shù)用語進行說明。在本實用新型中，“帶鋸條材料”是指帶鋸條半成品，即、在帶鋸條生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品。因此，帶鋸條材料既可能為僅具有構(gòu)成帶鋸條的主體材料的狀態(tài)，也可能為進行切齒加工后的狀態(tài)等各種狀態(tài)。另外，在本實用新型中以圖1A 圖1C所示的伸出型分齒帶鋸條材料I為例進行了說明。并且，本實用新型中的“長度方向”、“寬度方向”及“厚度方向”分別是指帶鋸條材料的長度方向、寬度方向及厚度方向。以下，參照圖4及圖5，對本實用新型的帶鋸條分齒加工機100的整體結(jié)構(gòu)進行說明。圖4是本實用新型的帶鋸條分齒加工機100的局部立體圖。圖5是本實用新型的帶鋸條分齒加工機100的局部側(cè)視圖，是從帶鋸條材料I的長度方向觀察的側(cè)視圖。如圖4及圖5所示，帶鋸條分齒加工機100以主體架臺21為基座具備分齒打壓裝置22、和配置于分齒打壓裝置22的下方的夾緊兼導(dǎo)向裝置23及背面支撐臺24。分齒打壓裝置22包括:以能夠旋轉(zhuǎn)的方式相對固定且朝向長度方向延伸的連桿14 ;在相對于該連桿14而可動地配置且朝向長度方向延伸的連桿15 17 ;彼此連接這些連桿14 17的連桿臂18、19、25、26 ;分別連接于連桿臂25、26的打壓工具架27、28 ;以及分別內(nèi)置于該打壓工具架27、28內(nèi)的多個分齒打壓工具3廣40 (參見圖7)。在本實用新型中，在打壓工具架27及打壓工具架28內(nèi)分別內(nèi)置了 5個分齒打壓工具36 40及分齒打壓工具3Γ35 (參照圖7)?？紤]到耐磨損性及分齒加工精度，分齒打壓工具40的前端部由超硬合金形成。對分齒打壓工具40的具體結(jié)構(gòu)在下面進行詳細敘述。在本實用新型中，由于連桿15 17能夠相對于連桿14進行移動，因此通過使連桿17 一邊旋轉(zhuǎn)一邊在寬度方向上移動而使連桿臂25、26以連桿15、16為中心進行旋轉(zhuǎn)。由此，使連接于連桿臂25、26的打壓工具架27、28分別向大致厚度方向以相互對向的方式進行打壓運動。在此，連桿臂25及打壓工具架27用于左分齒加工，連桿臂26及打壓工具架28用于右分齒加工。另外，夾緊兼導(dǎo)向裝置23包括移動夾緊口部43和固定夾緊口部44，且具備對帶鋸條材料I的分齒彎曲位置進行規(guī)定的夾緊墊片29、30，并且在夾緊墊片29、30的下方具備支撐帶鋸條材料I的背面的背面支撐臺24。在此，帶鋸條材料I被夾緊墊片29、30夾緊而彎曲，因此夾緊墊片29的上表面規(guī)定右分齒的分齒彎曲位置，夾 緊墊片30的上表面規(guī)定左分齒的分齒彎曲位置。圖6是本實用新型的帶鋸條分齒加工機100的局部立體圖，為了加深理解，圖中省略圖4中的連桿臂25、打壓工具架27、夾緊兼導(dǎo)向裝置23的跟前部及帶鋸條材料I等。圖7是從寬度方向觀察打壓工具架27、28的俯視圖。圖8是圖6的局部側(cè)視圖，是從厚度方向觀察的圖。如圖6 圖8所不,在打壓工具架28上內(nèi)置有多個用于右分齒加工的分齒打壓工具3廣35。另外，雖然未圖示，但是在打壓工具架27上內(nèi)置有多個用于左分齒加工的分齒打壓工具36 40 (參照圖7及圖9A)。另外，背面支撐臺24在長度方向上分割為兩個，即分割為接觸部41、42。在此，本實用新型的帶鋸條分齒加工機100以主體架臺21為基座，分齒打壓裝置22、夾緊兼導(dǎo)向裝置23及背面支撐臺24的相對位置分別完全固定，并且?guī)т彈l材料I的寬度方向位置能夠以背面支撐臺24為基準高精度地被定位。另外，當分齒打壓工具對帶鋸條材料I的齒尖部進行推壓彎曲加工時，帶鋸條材料I被夾緊兼導(dǎo)向裝置23按壓夾持(夾住)，并且側(cè)面方向的位置被固定夾緊口部44的夾緊墊片30完全定位，因此厚度方向的定位精度也良好。帶鋸條材料I被未圖示的輸送裝置向與作為帶鋸條的切削方向相反的方向輸送，在規(guī)定的位置停止之后，利用夾緊兼導(dǎo)向裝置按壓夾持(夾住)帶鋸條材料I的側(cè)面，在被按壓夾持(夾住)的狀態(tài)下，利用分齒打壓工具以在厚度方向上從兩側(cè)夾持的方式，推壓帶鋸條材料I的齒尖部，從而進行分齒彎曲加工。之后，分齒打壓工具以打開的方式從帶鋸條材料I的齒尖部遠離，同時夾緊兼導(dǎo)向裝置23成為非夾持狀態(tài)。在此，非夾持狀態(tài)可以是打開至帶鋸條材料I與夾緊墊片29、30之間產(chǎn)生間隙的程度，但如果配置在雜質(zhì)等容易從間隙進入的環(huán)境中，則優(yōu)選為預(yù)加載的狀態(tài)，即、減壓至能夠向長度方向輸送帶鋸條材料I的壓力，減小按壓夾持力的狀態(tài)。當夾緊兼導(dǎo)向裝置23成為非夾持狀態(tài)之后，利用輸送裝置將帶鋸條材料I再次送至規(guī)定的位置。此時，如上所述，當輸送帶鋸條材料I的期間，夾緊兼導(dǎo)向裝置23對帶鋸條材料I起到側(cè)面導(dǎo)向的作用。[0073]下面，參照圖9A 圖9C，對帶鋸條材料I的分齒加工進行說明。圖9A是從寬度方向觀察的帶鋸條分齒加工機100的局部俯視圖。圖9B是從厚度方向觀察的帶鋸條分齒加工機100的局部主視圖，是省略了分齒打壓工具3廣40的圖。圖9C是從長度方向觀察的帶鋸條分齒加工機100的局部側(cè)視圖，是省略了分齒打壓工具3Γ40的圖。如圖9B所示，帶鋸條材料I具有以齒間距Pf P14的15個鋸齒為一組的齒間距樣式組，該齒間距樣式組的長度方向的總長度為PL。在此，將未進行分齒彎曲加工的定齒為
S,將向左側(cè)進行分齒彎曲加工的左斜齒為L,將向右側(cè)進行分齒彎曲加工的右斜齒為R,則從形成Pl的谷部的鋸齒依次為，S、L、R、L、S、R、L、S、R、L、R、S、L、R、S，形成以15個鋸齒為一組的分齒樣式組。另外，在本實用新型中，齒間距樣式組與分齒樣式組具有相同的長度，但是可以適當?shù)倪M行變更。如圖9A所示，分齒打壓工具36 40與左斜齒L對應(yīng)，分齒打壓工具31 35與右斜齒R對應(yīng)，從而進行分齒(推壓)彎曲加工。另外，左右兩側(cè)的一對分齒打壓工具3廣35、36 40的長度方向的外側(cè)尺寸為LT。在本實用新型中，以該LT為基準規(guī)定了其它部件的長度方向的長度。在進行分齒彎曲加工的情況下，與伸出量相同地重要的是分齒彎曲位置。如圖9C所示，分齒彎曲加工位置由夾緊墊片29、30的上表面部分決定。從而，當分齒打壓工具3Γ40對帶鋸條材料I的齒尖部進行分齒(推壓)彎曲加工時，需要利用夾緊兼導(dǎo)向裝置23以不打開夾緊墊片29、30的方式按壓夾持(夾住)帶鋸條材料I。若不這樣按壓夾持，則分齒伸出量的精度變得不穩(wěn)定。即，夾緊兼導(dǎo)向裝置23的按壓夾持力(夾力)需要比分齒打壓時的推壓力更大。另外，需要同時決定于分齒樣式組對應(yīng)的所有的分齒(左斜齒、右斜齒)的分齒彎曲位置，從而需要使夾緊墊片29、30的長度方向的外側(cè)尺寸LV為左右兩側(cè)的一對分齒打壓工具35、36 40的長度方向的外側(cè)尺寸LT以上，即LV彡LT。若夾緊墊片29、30的外側(cè)尺寸LV小于分齒打壓工具31 35、36 40外側(cè)尺寸LT，就會產(chǎn)生沒有決定分齒彎曲位置的鋸齒，從而使沒有決定分齒彎曲位置的分齒伸出量變得不穩(wěn)定，因此并不理想。在本實用新型中，夾緊墊片29、30為連續(xù)的抵接面，但是可以在不對分齒彎曲位置產(chǎn)生影響的部分進行分割，形成凹凸狀。其次，背面支撐臺24起到?jīng)Q定帶鋸條材料I的寬度方向的位置的重要作用，因此背面支撐臺24的長度方向的外側(cè)尺寸LB也有其適當?shù)拈L度范圍。背面支撐臺24的外側(cè)尺寸LB稍微小于分齒打壓工具31 35、36 40外側(cè)尺寸LT也可以實施分齒彎曲加工。另外，在帶鋸條材料I的拱形變形(刀刃彎曲)較大的情況下，若背面支撐臺24的外側(cè)尺寸LB小于分齒打壓工具3廣35、36 40外側(cè)尺寸LT，則能夠提高帶鋸條材料I的寬度方向的定位精度。下面，參照圖1OA 圖10C，對背面支撐臺的長度LB的最小值進行說明。圖1OA是用于說明背面支撐臺124的長度LB的圖，是從寬度方向觀察的局部俯視圖。圖1OB是用于說明背面支撐 臺124的長度LB的圖，是從厚度方向觀察的局部主視圖，并且省略了分齒打壓工具131、132、136、137。圖1OC是用于說明背面支撐臺124的長度LB的圖，是從長度方向觀察的局部側(cè)視圖，并且省略了分齒打壓工具131、132、136、137。在考慮到需要對如上所述的多種帶鋸條材料進行加工的情況下，可變間距型帶鋸條材料中最小分齒樣式組為以S、L、R、L、R、S的6個鋸齒構(gòu)成一組，齒尖間距樣式組也以ΡΓΡ5的6個鋸齒構(gòu)成一組。當分齒打壓工具131、132、136、137對帶鋸條材料的齒尖部進行分齒(推壓)彎曲加工時，由于在分齒打壓工具131、132、136、137設(shè)有推壓角度α (參照圖10C)，因此會產(chǎn)生朝向背面支撐臺124的寬度方向上的推壓分力。另外，就分齒彎曲加工而言，左右一組為最小單位，因此背面支撐臺124需要承受左右一組的上述推壓分力的長度。如圖1OA及圖1OB所示，由于形成有左右兩組分齒打壓工具131、132、136、137，因此背面支撐臺124的長度LB需要為分齒打壓工具131、132、136、137外側(cè)尺寸LT的一半以上，即LB ^ LT/2。并且，優(yōu)選為使分齒打壓工具131、137位于背面支撐臺124的長度LB范圍內(nèi)。其次，參照圖1Γ圖13，對背面支撐臺的長度LB的最大值進行說明。圖11是表示帶鋸條材料I向上方彎曲的情況的側(cè)視圖。圖12是用于說明背面支撐臺24的外側(cè)尺寸LB與帶鋸條材料I的彎曲變動量B與帶鋸條材料I的彎曲半徑r的關(guān)系的示意圖。圖13是表示背面支撐臺24的外側(cè)尺寸LB與帶鋸條材料I的彎曲變動量B的關(guān)系的圖表。雖然還考慮了與圖11相反地帶鋸條材料I向下彎曲的情況，但是為了以穩(wěn)定的加工精度進行分齒彎曲加工，最好將帶鋸條材料I調(diào)整至圖11所示的狀態(tài)。通過這樣，可以使帶鋸條材料I的背面必然與背面支撐臺24的外側(cè)角部(接觸部41、42的角部)接觸，帶鋸條材料I在寬度方向上的位置更加穩(wěn)定。如圖12所示，當帶鋸條材料I的水平方向長度為2000mm (Lo)時，其最大隆起量為2.7mm (C)左右。此時，將隆起的部分看做圓弧的一部分，則可以通過以下的數(shù)學式(I)來求出帶鋸條材料I的彎曲半徑r。r= ((Lo/2)2+C2)/2C (I)根據(jù)上述數(shù)學式(I )，當帶鋸條材料I的隆起量為一定時，背面支撐臺24的外側(cè)尺寸LB與彎曲變動量B之間的關(guān)系如數(shù)學式(2)所示。L=2 (2Br — B2) 1/2 (2)其中，當彎曲變動量B的最大允許值為A時，背面支撐臺24的外側(cè)尺寸的最大值LB的范圍如數(shù)學式(3)所示。LB=2 (2Ar — A2) 1/2 (3)從上述的數(shù)學式(3)中可以看出，背面支撐臺24的外側(cè)尺寸LB與帶鋸條材料I的最大允許彎曲變動量A有著密切的關(guān)系。另外，帶鋸條材料I是被夾緊兼導(dǎo)向裝置23夾緊后向左右方向進行彎曲分齒加工。并且，分齒打壓裝置22與夾緊兼導(dǎo)向裝置23的位置關(guān)系是相對固定的。因此，帶鋸條材料I的上下方向的 位置，對帶鋸條材料I的分齒加工精度產(chǎn)生影響。即，帶鋸條材料I的最大允許彎曲變動量A對帶鋸條材料I的分齒加工精度產(chǎn)生直接的影響。另外，根據(jù)申請人進行的實驗及實際效果，帶鋸條材料I的最大允許彎曲變動量A大約為0.04_。從圖13及與該圖對應(yīng)的表I可以得知，當帶鋸條材料I的最大允許彎曲變動量A大約為0.04mm時，背面支撐臺24的外側(cè)尺寸的最大值LB大約為243mm。也就是說，當背面支撐臺24的外側(cè)尺寸的最大值LB設(shè)定為243mm時，帶鋸條材料I的最大允許彎曲變動量A大約為0.04mm。從而，能夠滿足分齒加工機的分齒加工精度。表1:單位:_
權(quán)利要求1.一種帶鋸條分齒加工機，其特征在于，具備: 配置于帶鋸條材料的其厚度方向的兩側(cè)的成對的分齒打壓工具； 配置于上述分齒打壓工具的下方并兼有按壓夾持上述帶鋸條材料的側(cè)面的夾緊功能和對上述帶鋸條材料的側(cè)面進行導(dǎo)向的導(dǎo)向功能的夾緊兼導(dǎo)向部；以及 配置于上述夾緊兼導(dǎo)向部的與上述帶鋸條材料接觸的夾緊墊片的下方，并支撐上述帶鋸條材料的背面的背面支撐臺， 上述夾緊兼導(dǎo)向部是當上述分齒打壓工具對上述帶鋸條材料的齒尖部進行按壓彎曲加工時按壓夾持上述帶鋸條材料的側(cè)面的結(jié)構(gòu)， 上述夾緊兼導(dǎo)向部是當向上述帶鋸條材料的長度方向輸送上述帶鋸條材料時成為上述帶鋸條材料的側(cè)面導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條分齒加工機，其特征在于， 當上述夾緊墊片的上述長度方向的外側(cè)尺寸為LV、上述分齒打壓工具的上述長度方向的外側(cè)尺寸為LT時，LV ≥ LT。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶鋸條分齒加工機，其特征在于， 當上述分齒打壓工具的上述長度方向的外側(cè)尺寸為LT、上述背面支撐臺的上述長度方向的外側(cè)尺寸為LB時，LB ≥ LT/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條分齒加工機，其特征在于， 成對的上述分齒打壓工具分別內(nèi)置于打壓工具架內(nèi)， 一個上述打壓工具架至少具有一個上述分齒打壓工具。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條分齒加工機，其特征在于， 上述背面支撐臺分割為兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條分齒加工機，其特征在于， 上述背面支撐臺的上述長度方向的外側(cè)尺寸(LB)為243mm以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條分齒加工機，其特征在于， 上述分齒打壓工具的前端部、上述夾緊墊片、上述背面支撐臺的與上述帶鋸條材料接觸的部分是接合硬質(zhì)材料而成的。
專利摘要本實用新型提供一種帶鋸條分齒加工機，該帶鋸條分齒加工機能夠更加高精度地對帶鋸條材料進行分齒加工。該帶鋸條分齒加工機具備配置于帶鋸條材料的其厚度方向的兩側(cè)的成對的分齒打壓工具；配置于分齒打壓工具的下方并兼有按壓夾持帶鋸條材料的側(cè)面的夾緊功能和對帶鋸條材料的側(cè)面進行導(dǎo)向的導(dǎo)向功能的夾緊兼導(dǎo)向部；以及配置于夾緊兼導(dǎo)向部的與上述帶鋸條材料接觸的夾緊墊片的下方，并支撐帶鋸條材料的背面的背面支撐臺，夾緊兼導(dǎo)向部是當分齒打壓工具對帶鋸條材料的齒尖部進行按壓彎曲加工時按壓夾持帶鋸條材料的側(cè)面的結(jié)構(gòu)，夾緊兼導(dǎo)向部是當向帶鋸條材料的長度方向輸送帶鋸條材料時成為帶鋸條材料的側(cè)面導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)。
文檔編號B23D65/00GK203140890SQ201320071968
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者辻本晉, 酒井秀彥, 橋本典昭 申請人:株式會社天田, 株式會社天田機床