專利名稱：零部件裝配防錯(cuò)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及零部件裝配輔助工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種在裝配零部組件時(shí)可防止漏裝、錯(cuò)裝的零部件裝配防錯(cuò)裝置。
背景技術(shù)：
在汽車減振器生產(chǎn)及裝配的過程中，由于減振器品種繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前減振器的裝配均采用人工操作，尤其是減振器的各種閥片在外觀及厚度方面相近，工人從料盒中拿取閥片進(jìn)行手工裝配時(shí)，經(jīng)常存在漏裝、錯(cuò)裝的情況，且裝配錯(cuò)誤的情況需要在半成品在線檢測時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，易造成批量返工，而影響生產(chǎn)進(jìn)度，甚至造成批量的報(bào)廢；若漏、錯(cuò)裝的產(chǎn)品不能在后面的工序中被發(fā)現(xiàn)，而裝配到車輛上將會給車輛的使用帶來嚴(yán)重的質(zhì)量和安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種可有效降低操作者勞動強(qiáng)度，避免漏裝、錯(cuò)裝的零部件裝配防錯(cuò)裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了一種零部件裝配防錯(cuò)裝置，包括電控系統(tǒng)和工作臺，所述電控系統(tǒng)包括控制箱和區(qū)域傳感器，控制箱內(nèi)安裝有PLC、HMI和報(bào)警裝置，所述HMI和報(bào)警裝置連接PLC，所述區(qū)域傳感器包括投光器和受光器，所述區(qū)域傳感器與PLC之間電連接；所述工作臺主要由機(jī)架組成，所述機(jī)架上設(shè)置有至少一個(gè)料盒，所述料盒兩側(cè)設(shè)置有支架，所述支架固定安裝在機(jī)架上，所述投光器和受光器分別安裝在料盒兩側(cè)的支架上。進(jìn)一步地，該裝置的控制箱內(nèi)安裝有多個(gè)指示燈，所述指示燈與PLC連接，所述指示燈的數(shù)量與料盒的數(shù)量 相同。進(jìn)一步地，所述控制箱內(nèi)安裝有計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器與PLC連接。進(jìn)一步地，所述報(bào)警裝置為蜂鳴器、閃光警示燈或者聲光報(bào)警器。進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有立柱支架，所述控制箱安裝在立柱支架上。本實(shí)用新型具有的有益效果:1、該裝置根據(jù)產(chǎn)品裝配順序通過控制箱上的觸摸屏，對零部件的預(yù)選取料裝配方案進(jìn)行設(shè)置，電控系統(tǒng)按照設(shè)定的方案對零件的裝配順序進(jìn)行監(jiān)控，；并通過在料盒兩側(cè)設(shè)置區(qū)域傳感器，當(dāng)操作者取用該料盒中的零件進(jìn)行裝配時(shí)，區(qū)域傳感器將該信號反饋到控制箱，從而實(shí)現(xiàn)對操作者裝配過程進(jìn)行全過程監(jiān)控，可以有效避免零部件的漏裝、錯(cuò)裝。2、該裝置在電控系統(tǒng)中設(shè)置指示燈，并對指示燈進(jìn)行編號使之與料盒一一對應(yīng)，通過PLC控制指示燈的開關(guān)順序，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)需要取用當(dāng)前料盒內(nèi)的零件時(shí)，對應(yīng)的指示燈點(diǎn)亮，零件取用后，指示燈熄滅，同時(shí)下一個(gè)指示燈點(diǎn)亮對下一個(gè)應(yīng)裝配的零部件進(jìn)行指示，從而完成對操作者裝配順序的指示，這樣在整個(gè)裝配過程中操作者不需要對裝配順序進(jìn)行記憶，只需根據(jù)指示燈的指示進(jìn)行裝配，進(jìn)而降低了操作者裝配過程中的勞動強(qiáng)度，并有效零部件的漏裝、錯(cuò)裝。[0012]3、該裝置具有漏裝零件報(bào)警、待裝配零件重復(fù)取件報(bào)警、裝配順序錯(cuò)誤報(bào)警并在顯示屏顯示，同時(shí)蜂鳴器報(bào)警提示，具有很好的通用性，不但可以在減振器產(chǎn)品裝配上使用，并且可以廣泛適用于其他行業(yè)的產(chǎn)品裝配。


[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型控制箱結(jié)構(gòu)框圖。[0015]圖中:1、機(jī)架；2、控制箱；3、料盒；4、支架；5、投光器；6、受光器；7、立柱支架。
具體實(shí)施方式
[0016]如圖1和2所示，該零部件裝配防錯(cuò)裝置，包括電控系統(tǒng)和工作臺，其中電控系統(tǒng)包括控制箱2和區(qū)域傳感器，控制箱內(nèi)安裝有PLC、HMI和報(bào)警裝置，HMI和報(bào)警裝置連接PLC,區(qū)域傳感器包括投光器5和受光器6，區(qū)域傳感器與PLC之間電連接；工作臺主要由機(jī)架I組成，所述機(jī)架I上設(shè)置有至少一個(gè)料盒3，所述料盒3兩側(cè)設(shè)置有支架4，所述支架4固定安裝在機(jī)架I上，所述投光器5和受光器6分別安裝在料盒3兩側(cè)的支架4上。機(jī)架I上還設(shè)置有立柱支架7，可以將控制箱2安裝在立柱支架7上。[0017]該裝置的控制箱內(nèi)還可以安裝多個(gè)指示燈，指示燈與PLC連接，由PLC控制指示燈的開與關(guān)，指示燈的數(shù)量與料盒的數(shù)量相同，并與料盒一一對應(yīng)。[0018]控制箱為該裝置的控制核心，在控制箱內(nèi)部安裝有PLC、HM1、指示燈、報(bào)警裝置和計(jì)數(shù)器等。[0019]PLC采用西門子S7-200可編程控制器，它可存儲系統(tǒng)當(dāng)前和歷史工作記錄及報(bào)警記錄；監(jiān)控時(shí)間可設(shè)置，控制響應(yīng)較快。HMI采用臺達(dá)彩色觸摸屏，用于設(shè)置、顯示各種信息，使該裝置具有很強(qiáng)的操控性能和可視性。[0020]區(qū)域傳感器的投光器和受光器采用日本神視SUNX:型號為NA1-5，用于檢測取料狀態(tài)，其具有檢測距離可以設(shè)定的特點(diǎn)。[0021]報(bào)警裝置可以使用 蜂鳴器，也可以使用閃光警示燈或者聲光報(bào)警器等。[0022]下面以該裝置設(shè)置有四個(gè)料盒時(shí)為例，對該裝置的工作流程進(jìn)行詳細(xì)說明。[0023]根據(jù)零件裝配的需要，在該裝置上設(shè)置有四個(gè)料盒，分別編號為A、B、C、D，每個(gè)料盒兩側(cè)的支架上均安裝有投光器和受光器；相應(yīng)地控制箱的控制面板上安裝有四個(gè)指示燈，分別與四個(gè)料盒對應(yīng)，編號為a、b、c、d。[0024]裝配開始前，先將待裝配的零件分別放置在四個(gè)料盒中，根據(jù)零件裝配順序，通過控制箱的HMI將零件的取用順序輸入PLC進(jìn)行保存，如A-B-C-D。操作者根據(jù)產(chǎn)品裝配需要可在觸摸屏上進(jìn)行零部件的預(yù)選取料裝配方案選擇，當(dāng)裝置上設(shè)置有四個(gè)料盒時(shí)，該裝置可提供從單件到多種零部件的不同組合、不同順序取料共64種，如A-B-C、A-C-D、B-D、A-A-C等。設(shè)置完成后，啟動控制箱開始監(jiān)控，此時(shí)指示燈a亮，根據(jù)該指示，操作者從料盒A中取用零件，此時(shí)安裝在料盒A兩側(cè)支架上的投光器和受光器將感應(yīng)到的信號傳輸至控制箱。若取用零件正確，則PLC控制指示燈a熄滅，同時(shí)指示燈b亮，提示操作者應(yīng)取用料盒B中的零件，操作者拿取料盒B中的零件后，指示燈b熄滅，指示燈c亮，提示操作者應(yīng)取用料盒C中的零件，操作者拿取料盒C中的零件，指示燈C熄滅，指示燈d亮，提示操作者應(yīng)取用料盒D中的零件，操作者拿取料盒D中的零件后，指示燈d熄滅，指示燈a亮，從而完成一次裝配，系統(tǒng)進(jìn)入下一次循環(huán)；同時(shí)，完成循環(huán)的次數(shù)通過計(jì)數(shù)器在顯示屏上進(jìn)行顯示，可以對以完成裝配零部件的數(shù)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。[0025]裝配過程中若操作者取用零件錯(cuò)誤，蜂鳴器開始工作進(jìn)行報(bào)警，提示操作者零件取用錯(cuò)誤，從而 防止錯(cuò)裝、漏裝。
權(quán)利要求1.零部件裝配防錯(cuò)裝置，包括電控系統(tǒng)和工作臺，其特征在于:所述電控系統(tǒng)包括控制箱(2)和區(qū)域傳感器，控制箱(2)內(nèi)安裝有PLC、HMI和報(bào)警裝置，所述HMI和報(bào)警裝置連接PLC，所述區(qū)域傳感器包括投光器(5)和受光器(6)，所述區(qū)域傳感器與PLC之間電連接；所述工作臺主要由機(jī)架(I)組成，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有至少一個(gè)料盒(3)，所述料盒(3)兩側(cè)設(shè)置有支架(4)，所述支架(4)固定安裝在機(jī)架(I)上，所述投光器(5)和受光器(6)分別安裝在料盒(3 )兩側(cè)的支架(4 )上。
2.如權(quán)利要求1所述的零部件裝配防錯(cuò)裝置，其特征在于:所述控制箱(2)內(nèi)安裝有多個(gè)指示燈，所述指示燈與PLC連接,所述指示燈的數(shù)量與料盒(3)的數(shù)量相同。
3.如權(quán)利要求2所述的零部件裝配防錯(cuò)裝置，其特征在于:所述控制箱(2)內(nèi)安裝有計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器與PLC連接。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的零部件裝配防錯(cuò)裝置，其特征在于:所述報(bào)警裝置為蜂鳴器、閃光警示燈或者聲光報(bào)警器。
5.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的零部件裝配防錯(cuò)裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)置有立柱支架(7)，所述控 制箱(2)安裝在立柱支架(7)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種零部件裝配防錯(cuò)裝置，包括電控系統(tǒng)和工作臺，電控系統(tǒng)包括控制箱和區(qū)域傳感器，控制箱內(nèi)安裝有PLC、HMI和報(bào)警裝置，HMI和報(bào)警裝置連接PLC，區(qū)域傳感器包括投光器和受光器，區(qū)域傳感器與PLC之間電連接；工作臺主要由機(jī)架組成，機(jī)架上設(shè)置有至少一個(gè)料盒，料盒兩側(cè)設(shè)置有支架，支架固定安裝在機(jī)架上，投光器和受光器分別安裝在料盒兩側(cè)的支架上；控制箱內(nèi)還安裝有多個(gè)指示燈，指示燈與PLC連接，指示燈的數(shù)量與料盒的數(shù)量相同。該裝置通過指示燈對裝配順序進(jìn)行指示，并具備錯(cuò)裝、漏裝報(bào)警功能，減輕了操作者工作強(qiáng)度，可有效防止零部件的錯(cuò)、漏裝。
文檔編號B23P21/00GK203109588SQ20132007484
公開日2013年8月7日 申請日期2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月13日
發(fā)明者吳曉春 申請人:成都九鼎科技(集團(tuán))有限公司