專利名稱：一種鋼管傳輸輥套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱軋無縫鋼管生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋼管輥道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管傳輸輥套。
背景技術(shù)：
在無縫鋼管的制造生產(chǎn)中，使用傳輸輥道進(jìn)行鋼管坯料、毛料、成品的傳送，現(xiàn)有的傳輸輥道其輥套體結(jié)構(gòu)如圖1所示，輥套體8與軸套9為整體澆鑄，輥套體8通過軸套9安裝在電機輸出軸7上。在生產(chǎn)過程中，輥套體8表面的磨損程度直接影響鋼管外表面質(zhì)量，而輥套體8表面實際參與鋼管傳送的部分僅占輥套體8軸向長度的三分之一，輥套體8利用率低，同時輥套體8易磨損，使用周期短，維護(hù)成本高，導(dǎo)致鋼管生產(chǎn)成本的提高。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種鋼管傳輸輥套，其輥套利用率提高，耐磨性能提高，延長了輥套的使用周期，降低了維護(hù)成本，進(jìn)一步降低了無縫鋼管的生產(chǎn)成本。其技術(shù)方案是這樣的，一種鋼管傳輸輥套，其包括輥套體、軸套，其特征在于:所述軸套過盈安裝于所述輥套體內(nèi)，所述輥套體內(nèi)部設(shè)有止口，所述軸套端部設(shè)有臺階面，所述軸套通過臺階面定位于所述輥套體的止口部位,所述軸套軸向中心位于所述輥套體軸向中心。其進(jìn)一步特征在于:所述軸套一端設(shè)有限位板，所述限位板可以安裝于所述軸套另一端；所述輥套體表面設(shè)有耐磨層。采用本實用新型后，其有益效果在于:軸套對稱安裝于輥套體軸向中心，輥套體通過軸套安裝于電機輸出軸上，并通過限位板限位、防止輥套體在電機輸出軸上左右偏移，在輥套體一端磨損后，可將輥套體卸下，調(diào)轉(zhuǎn)方向安裝在電機上，使得輥套體沒有磨損的一端處于鋼管傳送工作區(qū)域，提高了輥套的利用率，延長了使用周期，降低了維護(hù)成本；同時，輥套體表面設(shè)有耐磨層，使得輥套體耐磨性提高，進(jìn)一步降低了輥套的維護(hù)成本，進(jìn)而降低了鋼管的生產(chǎn)成本。

圖1為現(xiàn)有的輥套結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的輥套體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的軸套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2、圖3和圖4所示；一種鋼管傳輸輥套，其包括輥套體I，軸套2，軸套2過盈安裝于輥套體I內(nèi)，輥套體I內(nèi)部設(shè)有止口 5，軸套2端部設(shè)有臺階面6，軸套2通過臺階面6定位于輥套體I的止口 5部位，軸套2軸向中心位于輥套體I軸向中心；軸套2 —端設(shè)有限位板4，限位板4可以安裝于軸套2另一端；輥套體I表面設(shè)有耐磨層3。在裝配過程中，軸套2與輥套體I過盈配合，軸套2 —端與輥套體I通過電焊加固；同時，輥套體I是利用軋制鋼管過程中產(chǎn)生的廢管頭制作，而軸套2是利用管坯的回爐料制作，大大降低了輥 套的制造成本。
權(quán)利要求1.一種鋼管傳輸輥套，其包括輥套體、軸套，其特征在于:所述軸套過盈安裝于所述輥套體內(nèi)，所述輥套體內(nèi)部設(shè)有止口，所述軸套端部設(shè)有臺階面，所述軸套通過臺階面定位于所述輥套體的止口部位，所述軸套軸向中心位于所述輥套體軸向中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管傳輸輥套，其特征在于:所述軸套一端設(shè)有限位板，所述限位板可以安裝于所述軸套另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管傳輸輥套，其特征在于:所述輥套體表面設(shè)有耐磨層 。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼管傳輸輥套，其輥套利用率提高，耐磨性能提高，延長了輥套的使用周期，降低了維護(hù)成本，進(jìn)一步降低了無縫鋼管的生產(chǎn)成本。其包括輥套體，軸套，其特征在于軸套過盈安裝于輥套體內(nèi)，輥套體內(nèi)部設(shè)有止口，軸套端部設(shè)有臺階面，軸套通過臺階面定位于輥套體的止口部位，軸套軸向中心位于輥套體軸向中心。
文檔編號B21B39/02GK203140449SQ20132008107
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者蔡曉東, 葉慶華 申請人:無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司