專利名稱：平旋盤及其加長(zhǎng)刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床，具體涉及一種平旋盤及其加長(zhǎng)刀桿。
背景技術(shù)：
目前，公知的立式鏜銑床具有強(qiáng)大的鏜銑功能，但不能完成車加工功能，而平旋盤及其配件就可以解決這個(gè)難題。通常，平旋盤都是通過連接徑向、軸向的接長(zhǎng)桿來完成徑向及軸向車加工的，但通常的刀桿均為標(biāo)準(zhǔn)件，想要完成較深尺寸的車加工，只能依靠連接不同數(shù)量、不同長(zhǎng)度的接長(zhǎng)桿，最多時(shí)接長(zhǎng)桿數(shù)量可達(dá)到5-6節(jié)，致使刀桿的剛性急劇下降，造成了加工的不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生毀刀的結(jié)果，而且產(chǎn)生加工震動(dòng)，降低加工表面質(zhì)量和加工效率，甚至導(dǎo)致無法加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有平旋盤的刀桿加長(zhǎng)時(shí)剛性較差，加工不穩(wěn)定，影響加工質(zhì)量和效率的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿，包括用于連接平旋盤本體的底座和固定在所述底座上的桿身，所述桿身的頂端固定有用于連接刀架的刀頭，所述底座和桿身之間焊接有若干個(gè)支撐加固桿身的板狀的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的底邊焊接在所述底座上，側(cè)邊焊接在所述桿身上。在上述用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿中，加長(zhǎng)刀桿的長(zhǎng)度為1200mm。在上述用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿中，所述桿身為中空設(shè)計(jì)。在上述用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿中，所述加強(qiáng)筋為一個(gè)。在上述用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿中，所述加強(qiáng)筋為三角形。在上述用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿中，所述加強(qiáng)筋為梯形。在上述用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿中，所述底座上設(shè)有連接平旋盤本體的定位鍵和連接鍵。在上述用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿中，所述刀架通過圓鍵及鍵槽連接固定在所述刀頭上。在上述用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿中，所述刀架上開有多個(gè)不同角度的刀槽，不同角度和尺寸的車刀分別插裝在所述刀槽內(nèi)。在上述用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿中，所述刀架上開有多個(gè)不同角度的刀槽，不同角度和尺寸的車刀分別插裝在所述刀槽內(nèi)。本實(shí)用新型還提供了 一種平旋盤，包括上述用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿。本實(shí)用新型提供的加長(zhǎng)刀桿為一個(gè)焊接為一體的刀桿，不用額外的接長(zhǎng)桿，底座和桿身之間還焊接有一個(gè)支撐加固桿身的板狀的加強(qiáng)筋，剛性較強(qiáng)，加工深度可達(dá)1200mm，加工穩(wěn)定，加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)效率高。
圖1為本實(shí)用新型提供的加長(zhǎng)刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿包括用于連接平旋盤本體的底座I和固定在底座I上的桿身2，桿身2的頂端固定有用于連接刀架(圖中未示出)的刀頭3，底座I和桿身2之間焊接有一個(gè)支撐加固桿身的板狀的加強(qiáng)筋4，本實(shí)施方式中加強(qiáng)筋4的形狀為梯形，當(dāng)然也可以是三角形等穩(wěn)固的形狀。加強(qiáng)筋4的底邊焊接在底座I上，側(cè)邊焊接在桿身2上。在加工過程中，加強(qiáng)筋4起到支撐桿身2的作用，增強(qiáng)了加長(zhǎng)刀桿的剛性，從而從根本上提高了切削性能。加長(zhǎng)刀桿的桿身2采用中空設(shè)計(jì)，以減輕桿身2重量，并輔以加強(qiáng)筋4，各個(gè)部位采用焊接方式連接，使刀桿成為一個(gè)整體桿，從而避免了多級(jí)接長(zhǎng)桿帶來的不穩(wěn)定。本實(shí)用新型不是通過鑄造方法來完成的，大大降低了毛坯的成本，而且采用焊接連接的方法，也大大降低了制造刀桿的難度，從而降低了制造成本。加長(zhǎng)刀桿的長(zhǎng)度為1200mm，即加工深度可達(dá)1200mm，刀桿的長(zhǎng)徑比已達(dá)到15，遠(yuǎn)
遠(yuǎn)大于安全長(zhǎng)徑比5。底座I上設(shè)有連接平旋盤本體的定位鍵和連接鍵(圖中未示出)，使刀桿與平旋盤本體通過鍵槽連接起來，并用螺栓把緊，使刀桿完全固定在平旋盤本體上，加工時(shí)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或竄動(dòng)，而且起到整個(gè)加長(zhǎng)刀桿的準(zhǔn)確定位作用，增強(qiáng)了加長(zhǎng)刀桿的切削性能及切削精度。刀架通過圓鍵及鍵槽5連接固定在刀頭3上，刀架上開有多個(gè)不同角度的刀槽，不同角度和尺寸的車刀(圖中未示出)分別插裝在刀槽內(nèi)，并配螺釘把緊車刀，防止車刀在加工過程中發(fā)生移動(dòng)。本實(shí)用新型還提供了 一種包括上述加長(zhǎng)刀桿的平旋盤。本實(shí)用新型提供的加長(zhǎng)刀桿為立式鏜銑床的平旋盤配件，為一種整體刀桿，不用額外的接長(zhǎng)桿，可安裝不同角度、多種尺寸的車刀，具有很強(qiáng)的切削性能，而且可加工深至1200mm的復(fù)雜內(nèi)腔輪廓，安裝拆卸方便，加工質(zhì)量較好，產(chǎn)品的表面粗糙度可達(dá)Ral.6，生
產(chǎn)效率較高。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿，包括用于連接平旋盤本體的底座和固定在所述底座上的桿身，所述桿身的頂端固定有用于連接刀架的刀頭，其特征在于，所述底座和桿身之間焊接有若干個(gè)支撐加固桿身的板狀的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的底邊焊接在所述底座上，側(cè)邊焊接在所述桿身上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿，其特征在于，加長(zhǎng)刀桿的長(zhǎng)度為1200mm。
3.如權(quán)利要求1所述的用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿，其特征在于，所述桿身為中空設(shè)計(jì)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿，其特征在于，所述加強(qiáng)筋為一個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿，其特征在于，所述加強(qiáng)筋為三角形。
6.如權(quán)利要求1所述的用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿，其特征在于，所述加強(qiáng)筋為梯形。
7.如權(quán)利要求1所述的用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿，其特征在于，所述底座上設(shè)有連接平旋盤本體的定位鍵和連接鍵。
8.如權(quán)利要求1所述的用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿，其特征在于，所述刀架通過圓鍵及鍵槽連接固定在所述刀頭上。
9.如權(quán)利要求1所述的用于平旋盤的加長(zhǎng)刀桿，其特征在于，所述刀架上開有多個(gè)不同角度的刀槽，不同角度和尺寸的車刀分別插裝在所述刀槽內(nèi)。
10.平旋盤，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9項(xiàng)任一項(xiàng)所述的用于平旋盤的加長(zhǎng)刀 桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平旋盤及其加長(zhǎng)刀桿，加長(zhǎng)刀桿包括用于連接平旋盤本體的底座和固定在所述底座上的桿身，所述桿身的頂端固定有用于連接刀架的刀頭，所述底座和桿身之間焊接有若干個(gè)支撐加固桿身的板狀的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的底邊焊接在所述底座上，側(cè)邊焊接在所述桿身上。本實(shí)用新型提供的加長(zhǎng)刀桿為一個(gè)焊接為一體的刀桿，不用額外的接長(zhǎng)桿，底座和桿身之間還焊接有一個(gè)支撐加固桿身的板狀的加強(qiáng)筋，剛性較強(qiáng)，加工深度可達(dá)1200mm，加工穩(wěn)定，加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B23B29/02GK203076619SQ201320083869
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者劉香萍 申請(qǐng)人:北重阿爾斯通(北京)電氣裝備有限公司