專利名稱：一種柔性電池纖維隔膜的軋制生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池隔膜軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是利用軋機(jī)大壓力恒輥縫對薄厚不均的電池纖維隔膜進(jìn)行均勻軋制的技術(shù)。
背景技術(shù)：
電池隔膜是電池的主要部件之一，電池的生產(chǎn)工藝對電池隔膜的厚度有較高的精度要求，即相同厚度的隔膜應(yīng)具有均勻的厚度偏差，電池隔膜由于技術(shù)、工藝方面苛刻要求，需要在保障其空隙率、韌性等性能的條件下，高精度大批量生產(chǎn)厚度均勻的隔膜材料。由于大多數(shù)隔膜原料的厚度可能不均勻，采用常規(guī)的加工方式很難滿足上述關(guān)于隔膜厚度的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，因此，需要通過軋制使電池隔膜的厚度符合使用要求。目前在電池行業(yè)，常采用碾壓機(jī)對電池極片進(jìn)行軋制，但是還沒有成熟的電池隔膜軋制技術(shù)。在電池極片軋制的技術(shù)基礎(chǔ)上，拓展應(yīng)用領(lǐng)域，結(jié)合了隔膜材料的特殊性能，研發(fā)電池隔膜的厚度軋制技術(shù)，成為本領(lǐng)域當(dāng)前一個(gè)急需解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種柔性電池纖維隔膜的軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠?qū)㈦姵馗裟さ暮穸溶堉凭鶆?，彌補(bǔ)隔膜生產(chǎn)中的厚度缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。一種柔性電池纖維隔膜的軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，其按生產(chǎn)工序依次包括放卷部、碾壓機(jī)、收卷部，在收卷部與碾壓機(jī)之間以及碾壓機(jī)與放卷部之間分別設(shè)置“品”字形張力反饋控制輥系；所述碾壓機(jī)包括上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥的輥面上均勻設(shè)置一電鍍層。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述張力反饋控制輥系設(shè)置在輥支架上，此輥支架上還設(shè)置有離子除靜電裝置和除塵裝置。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上軋輥和下軋輥上電鍍層的粗糙度小于 0.1。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型利用軋機(jī)大壓力恒輥縫對薄厚不均的電池纖維隔膜進(jìn)行軋制，彌補(bǔ)了高壓靜電紡絲工藝等各類電池隔膜生產(chǎn)中厚度難以精確平穩(wěn)控制的技術(shù)空白，在不破壞材料空隙率等使用性能的基礎(chǔ)上，將材料軋制成厚度均勻高品位柔性纖維電池隔膜產(chǎn)品。本實(shí)用新型的碾壓上輥和碾壓下輥選用經(jīng)過高精度磨削和電鍍工藝處理的輥面，其表面粗糙度Ra < 0.1 ;本實(shí)用新型系統(tǒng)中設(shè)置有離子除靜電裝置和除塵裝置，分別對電池隔膜進(jìn)行靜電消除和碎屑顆粒消除處理；在張力控制方面，選擇了“品”字輥系進(jìn)行微張力控制，避免了連軋系統(tǒng)由于張力波動造成材料褶皺等問題。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中:1、放卷部；2、碾壓機(jī)；21、上軋輥；22、下軋輥；3、收卷部；4、張力反饋控制
輥系；5、電池纖維隔膜；6、離子除靜電裝置；7、除塵裝置；8、輥支架；9、電鍍層。
具體實(shí)施方式
參看附圖，本實(shí)用新型的柔性電池纖維隔膜的軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，其按生產(chǎn)工序依次包括放卷部1、碾壓機(jī)2、收卷部3，碾壓機(jī)2包括上軋輥21和下軋輥22，上軋輥21和下軋輥22的輥面上均勻設(shè)置一電鍍層9，此電鍍層9外表面的粗糙度小于0.1 ;在收卷部3與碾壓機(jī)2之間以及碾壓機(jī)2與放卷部I之間分別設(shè)置“品”字形張力反饋控制輥系4，張力反饋控制輥系4設(shè)置在輥支架8上，此輥支架8上還設(shè)置有離子除靜電裝置6和除塵裝置7。參看附圖，本實(shí)用新型的工作原理在于:電池纖維隔膜5自放卷部I到收卷部3，先經(jīng)離子除靜電裝置6消除靜電、經(jīng)除塵裝置7去處碎屑顆粒，再經(jīng)電鍍上軋輥21與電鍍上軋輥22共同碾壓，從而達(dá)到預(yù)期厚度，再經(jīng)離子除靜電裝置6和經(jīng)除塵裝置7的再次處理，最后均勻纏繞至收卷部3的滾筒上；放卷部1、收卷部3的卷繞張力受對應(yīng)的張力反饋控制輥系4的數(shù)據(jù)反饋，從而控制張力輕緩平穩(wěn)，通過微張力控制避免了該材料因張力波動而產(chǎn)生褶皺；離子除靜電裝置6分別裝配在兩套輥支架8和碾壓機(jī)2進(jìn)、出料兩端，隔膜材料容易產(chǎn)生靜電，自身相互粘附或與軋輥、導(dǎo)輥粘連，離子除靜電裝置6通過離子風(fēng)消除了大部分靜電，配合除塵裝置7吸除粉塵及隔膜碎片，保障生產(chǎn)線順利運(yùn)轉(zhuǎn)收放；碾壓機(jī)2的上軋輥21、下軋輥22選用高精度磨削、輥面電鍍工藝，表面粗糙度Ra < 0.1，極大地保障了隔膜碾壓表面質(zhì)量。上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求1.一種柔性電池纖維隔膜的軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，其按生產(chǎn)工序依次包括放卷部(I)、碾壓機(jī)(2)、收卷部(3)，其特征在于:在收卷部(3)與碾壓機(jī)(2)之間以及碾壓機(jī)(2)與放卷部(I)之間分別設(shè)置“品”字形張力反饋控制輥系(4);所述碾壓機(jī)(2)包括上軋輥(21)和下軋輥(22 )，上軋輥(21)和下軋輥(22 )的輥面上均勻設(shè)置一電鍍層(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電池纖維隔膜的軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述張力反饋控制輥系(4 )設(shè)置在輥支架(8 )上，此輥支架(8 )上還設(shè)置有離子除靜電裝置(6 )和除塵裝置(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電池纖維隔膜的軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述上軋輥(21)和 下軋輥(22)上電鍍層(9)的粗糙度小于0.1。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種柔性電池纖維隔膜的軋制生產(chǎn)系統(tǒng)，其按生產(chǎn)工序依次包括放卷部、碾壓機(jī)、收卷部，所述碾壓機(jī)包括上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥的輥面上均勻設(shè)置一電鍍層；在收卷部與碾壓機(jī)之間以及碾壓機(jī)與放卷部之間分別設(shè)置“品”字形張力反饋控制輥系；張力反饋控制輥系設(shè)置在輥支架上，此輥支架上還設(shè)置有離子除靜電裝置和除塵裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)㈦姵馗裟さ暮穸溶堉凭鶆?，彌補(bǔ)隔膜生產(chǎn)中的厚度缺陷。
文檔編號B21B1/22GK203155696SQ201320088098
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者田俊杰, 付建新, 耿建華 申請人:邢臺納科諾爾極片軋制設(shè)備有限公司