專利名稱：鑄坯切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鑄坯切割機。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶煉過程中，通過連續(xù)鑄鋼工藝將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯，完成這一過程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備，習(xí)慣上稱為連鑄機。由連鑄機鑄造完成的鑄坯需要進(jìn)一步進(jìn)行鑄坯切割工作，以將鑄坯切割成預(yù)定形狀的坯料，切割過程中普遍采用液壓剪或火焰切割設(shè)備對鑄坯切割后的坯料進(jìn)行切割加工。在對鑄坯切割過程中需要保證坯料的切割準(zhǔn)確性，一旦由于鑄坯的切割不能達(dá)到切割要求，往往需要對坯料進(jìn)行二次切割，以使坯料達(dá)到生產(chǎn)的要求。二次切割時可以采用二次切割設(shè)備對已經(jīng)切割后的坯料進(jìn)行重新切割，然而由于二次切割設(shè)備投資大，占用生產(chǎn)空間，所以一旦出現(xiàn)切割故障后，均采用人工切割的方法對坯料進(jìn)行加工。人工在線切割紅熱坯料，使得人工的工作環(huán)境十分惡劣，不僅鑄坯切割斷面質(zhì)量得不到保證，同時操作人員的安全也得不到保證 。因此，如何解決鑄坯二次切割時工作環(huán)境對人工的影響，并保證工人的操作安全，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種鑄坯切割機，以實現(xiàn)解決鑄坯二次切割時工作環(huán)境對人工的影響，并保證工人的操作安全。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鑄坯切割機，包括紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)和設(shè)置于所述紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)上，且傳動方向沿所述紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)的夾緊方向的割槍行走傳動機構(gòu)；所述割槍行走傳動機構(gòu)上設(shè)置有對割槍進(jìn)行夾緊并沿所述割槍行走傳動機構(gòu)的傳動方向往復(fù)運動的割槍夾緊裝置和驅(qū)動所述割槍夾緊裝置往復(fù)運動的驅(qū)動電機。優(yōu)選地，在上述鑄坯切割機中，所述割槍行走傳動機構(gòu)為蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述割槍夾緊裝置設(shè)置于所述蝸輪蝸桿機構(gòu)的絲杠螺母上。優(yōu)選地，在上述鑄坯切割機中，所述割槍夾緊裝置和所述紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)之間還設(shè)置有對所述割槍進(jìn)行隔熱防護(hù)的隔熱裝置。優(yōu)選地，在上述鑄坯切割機中，還包括設(shè)置在所述割槍行走傳動機構(gòu)的一端，在鑄坯支撐輥的傳送方向上擺動與所述鑄坯支撐輥接觸和分離以控制所述割槍關(guān)閉和打開的輥面探測裝置，所述輥面探測裝置包括與所述鑄坯支撐輥擺動接觸的剛性探桿和控制所述割槍開閉的接近開關(guān)。優(yōu)選地，在上述鑄坯切割機中，還包括設(shè)置在所述割槍行走傳動機構(gòu)上，以對所述割槍的噴頭位置進(jìn)行調(diào)整的調(diào)零手柄。優(yōu)選地，在上述鑄坯切割機中，所述紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)上設(shè)置有對鑄坯進(jìn)行夾緊的活動鉗口和對所述割槍行走傳動機構(gòu)進(jìn)行支撐的行走機構(gòu)安裝座。優(yōu)選地，在上述鑄坯切割機中，還包括對所述割槍夾緊裝置在所述割槍行走傳動機構(gòu)上的位置進(jìn)行檢測的位置檢測裝置。優(yōu)選地，在上述鑄坯切割機中，還包括對所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動頻率進(jìn)行控制的PLC控制器。優(yōu)選地，在上述鑄坯切割機中，還包括無線傳輸模塊，包括控制所述PLC控制器工作的電器控制箱和與所述PLC控制器無線連接的遙控器。優(yōu)選地，在上述鑄坯切割機中，還包括對所述割槍的能源管路進(jìn)行懸掛工作的懸
掛裝置。本實用新型提供的鑄坯切割機，包括紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)和設(shè)置在紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)上的割槍行走傳動機構(gòu)，割槍行走傳動機構(gòu)的傳動方向沿紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)的夾緊方向，該夾緊方向即為當(dāng)紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)夾緊鑄坯時，鑄坯需要被切割的方向。割槍行走傳動機構(gòu)上設(shè)置有對割槍進(jìn)行夾緊的割槍夾緊裝置，在使用時，將割槍安裝于割槍夾緊裝置上，割槍的噴頭方向與鑄坯安裝位置相對，割槍點火對鑄坯進(jìn)行切割動作，割槍夾緊裝置可沿割槍行走傳動機構(gòu)的傳動方向往復(fù)運動，因此其在往復(fù)運動過程中，帶動割槍對鑄坯進(jìn)行鑄坯的切割動作。割槍行走機構(gòu)上還設(shè)置有驅(qū)動割槍夾緊裝置往復(fù)運動的驅(qū)動電機，使用時，人工將鑄坯切割機夾緊到需要被切割的鑄坯上，并預(yù)先調(diào)試好割槍夾緊裝置在割槍行走傳動機構(gòu)上的位置，打開割槍，割槍開始對鑄坯的切割動作，此時開啟驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動割槍夾緊裝置沿割槍行走傳動機構(gòu)的傳動方向進(jìn)行往復(fù)運動，割槍在行進(jìn)過程中同時對鑄坯進(jìn) 行切割。本實用新型提供的鑄坯切割機在進(jìn)行鑄坯切割時，鑄坯切割機只需人工直接夾緊在鑄坯上，切割過程中無需人工參與，因此可在一定程度上避免人工直接進(jìn)入切割環(huán)境，解決了鑄坯二次切割時工作環(huán)境對人工的影響，并保證工人的操作安全。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型提供的鑄坯切割機切割部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視剖視圖；圖4為本實用新型提供的鑄坯切割機的電器布置示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種鑄坯切割機，解決了鑄坯二次切割時工作環(huán)境對人工的影響，并保證了工人的操作安全。[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。如圖1-圖3所示，圖1為本實用新型提供的鑄坯切割機切割部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視剖視圖。本實用新型提供了一種鑄坯切割機，包括紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)3和設(shè)置在紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)3上的割槍行走傳動機構(gòu)2，割槍行走傳動機構(gòu)2的傳動方向沿紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)3的夾緊方向，該夾緊方向即為當(dāng)紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)3夾緊鑄坯9時，鑄坯9需要被切割的方向。割槍行走傳動機構(gòu)2上設(shè)置有對割槍8進(jìn)行夾緊的割槍夾緊裝置5，在使用時，將割槍8安裝于割槍夾緊裝置5上,割槍8的噴頭方向與鑄還9安裝位置相對,割槍8點火對鑄坯9進(jìn)行切割動作，割槍夾緊裝置3可沿割槍行走傳動機構(gòu)2的傳動方向往復(fù)運動，因此其在往復(fù)運動過程中，帶動割槍8對鑄坯9進(jìn)行鑄坯9的切割動作。 割槍行走傳動機構(gòu)2上還設(shè)置有驅(qū)動割槍夾緊裝置3往復(fù)運動的驅(qū)動電機I，使用時，人工將鑄坯切割機夾緊到需要被切割的鑄坯9上，并預(yù)先調(diào)試好割槍夾緊裝置5在割槍行走傳動機構(gòu)上的位置，打開割槍，割槍開始對鑄坯的切割動作，此時開啟驅(qū)動電機1，驅(qū)動電機I驅(qū)動割槍夾緊裝置5沿割槍行走傳動機構(gòu)2的傳動方向進(jìn)行往復(fù)運動，割槍8在行進(jìn)過程中同時對鑄坯9進(jìn)行切割。本實用新型提供的鑄坯切割機在進(jìn)行鑄坯9的切割時，鑄坯切割機只需人工直接夾緊在鑄坯9上，切割過程中無需人工參與，因此可在一定程度上避免人工直接進(jìn)入切割環(huán)境，解決了鑄坯二次切割時工作環(huán)境對人工的影響，并保證工人的操作安全。在本實用新型一具體實施例中，割槍行走傳動機構(gòu)2為蝸輪蝸桿機構(gòu)，割槍夾緊裝置5為設(shè)置在蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿上的絲杠螺母。鑄坯切割機在進(jìn)行切割工作時，通過其上的紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)3進(jìn)行切割位置的固定，再由割槍行走傳動機構(gòu)2和割槍夾緊裝置5共同實現(xiàn)對割槍8在鑄坯9上切割路線的導(dǎo)向，因此，實現(xiàn)割槍9在切割時的自動切割動作是人工脫離紅熱鑄坯切割環(huán)境的首要要求。通過設(shè)置蝸輪蝸桿機構(gòu)，可以理解的是，蝸桿架設(shè)在鑄坯9之上，且其軸向應(yīng)與鑄坯9的切割路線相同，本實施例中將蝸桿與紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)3的夾緊方向相同，當(dāng)然也可以設(shè)置在其他的切割方向上。設(shè)置蝸輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿上設(shè)置絲杠螺母，蝸桿轉(zhuǎn)動過程中帶動絲杠螺母沿蝸桿的軸向進(jìn)行滑移，可知的是，割槍行走傳動機構(gòu)2上還應(yīng)設(shè)置有對絲杠螺母進(jìn)行導(dǎo)向和止轉(zhuǎn)的導(dǎo)向桿11，其與絲杠螺母共同配合，使得絲杠螺母只可沿蝸桿的導(dǎo)引方向進(jìn)行平移。割槍夾緊裝置3設(shè)置在絲杠螺母上，絲杠螺母在平移過程中帶動割槍夾緊裝置5共同動作，因此割槍夾緊裝置3上設(shè)置的割槍8進(jìn)行割槍噴頭的水平移動，設(shè)置割槍噴頭與紅熱鑄坯的位置，則在割槍平移過程中，即可切割出均勻的鑄坯切割線路，且易于保證切割質(zhì)量，保證了切割平面的光滑性。當(dāng)然，割槍行走傳動機構(gòu)2可根據(jù)切割路線的長短設(shè)置為滾珠絲杠結(jié)構(gòu)或者齒輪齒條機構(gòu)，以實現(xiàn)割 槍8在切割過程中切割路線的確定。[0037]由連鑄機制備的紅熱鑄坯，其在切割過程中仍然具有較高的溫度，因此要求鑄坯切割機具有較高的耐熱性能，可以理解的是，割槍夾緊裝置5也應(yīng)具有較強的耐熱性能，以保證其在傳動過程中的正常工作，而耐高溫割槍行走傳動機構(gòu)2和割槍夾緊裝置5必然限制了零部件的選用范圍，增加了成本，同時割槍8安裝于割槍夾緊裝置5之上，因此對割槍的能量傳輸管路必然也提出了較高的耐熱要求。在本實用新型一具體實施例中，割槍夾緊裝置5和紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)3之間還設(shè)置有對割槍進(jìn)行隔熱防護(hù)的隔熱裝置4。隔熱裝置4可以設(shè)置為安裝于割槍夾緊裝置5和紅熱鑄坯夾緊裝置3之間的隔熱板或隔熱墊，從而在一定程度上減少紅熱鑄坯溫度的傳導(dǎo)，對割槍行走傳動機構(gòu)2和割槍8起到良好的隔溫隔熱作用，保證了鑄坯切割機的切割安全。鑄坯9在由連鑄機內(nèi)導(dǎo)出時，通常由鑄坯支撐輥10進(jìn)行支撐并傳送導(dǎo)出，而鑄坯切割機在使用過程中直接裝夾在紅熱鑄坯上，對鑄坯9進(jìn)行厚度方向的切割工作，因此如果鑄坯9在行進(jìn)過程中進(jìn)行切割必然會產(chǎn)生使得割槍8的切割火焰切割到鑄坯支撐輥10的輥面上，從而對鑄坯支撐輥10造成損傷。在本實用新型一具體實施例中，割槍行走傳動機構(gòu)2的一端設(shè)置有輥面探測裝置，輥面探測裝置包括與鑄坯支撐輥10擺動接觸的剛性探桿6和控制割槍開閉的接近開關(guān)，鑄坯切割機在隨紅熱鑄坯在鑄坯支撐輥10上傳送時，由于鑄坯支撐輥10的每個輥柱之間存在間隙，因次鑄坯切割機上的固定位置便在輥柱和輥柱間隙之間運動。利用輥柱與鑄坯9底面接觸面，設(shè)置可擺動的剛性探針6，剛性探針6應(yīng)長出鑄坯9并伸入輥柱的間隙內(nèi)，因此在鑄坯9傳動時，剛性探針6與輥柱阻擋擺動，當(dāng)擺動幅度到達(dá)一定位置時，剛性探針繼續(xù)落入到下一間隙內(nèi)，可以理解的時，當(dāng)剛性探針擺動時，此時鑄坯切割機的行進(jìn)至鑄坯支撐輥的輥柱上方，此時設(shè)置剛性探桿6觸發(fā)接近開關(guān)，控制割槍停止切割，則避免了割槍切割到鑄坯切割輥的表面，即，可通過輥面探測裝置在鑄坯支撐輥10的傳送方向上的擺動時與鑄坯支撐輥10的接觸和分離，控制割槍8的打開或關(guān)閉，從而保證了割槍8的切割安全。如圖 3所示，剛性探針6的擺動半徑應(yīng)大于鑄坯9的厚度，因此當(dāng)鑄坯支撐輥10傳動時將剛性探針6頂起，割槍8停止切割，當(dāng)剛性探針6落回至鑄坯支撐輥10的間隙內(nèi)時，接近開關(guān)開啟割槍8，繼續(xù)進(jìn)行切割動作。在本使用新型一具體實施例中，紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)3上設(shè)置有對鑄坯9進(jìn)行夾緊的活動鉗口和對割槍行走傳動機構(gòu)2進(jìn)行支撐的行走機構(gòu)安裝座。由連鑄機制備的紅熱鑄坯在寬度上存在尺度的差異，對于不同型號的鑄坯，寬度尺寸也存在不同，為了擴大紅熱夾緊機構(gòu)的使用范圍，將紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)設(shè)置為活動鉗口，擴大其使用范圍，適應(yīng)不同鑄坯的切割需要。同時，紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)3上設(shè)置對割槍行走機構(gòu)2支撐的行走機構(gòu)安裝座，保證了二者連接的穩(wěn)固性，同時，可以通過預(yù)定的行走機構(gòu)安裝座加工出不同切割長度的割槍切割范圍，連接穩(wěn)固，切割范圍可調(diào)。在本實施例中，割槍8在切割時沿紅熱鑄坯的寬度方向進(jìn)行切割動作，為保證切割位置的準(zhǔn)確性，需要對割槍8的切割位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，在割槍行走傳動機構(gòu)2上設(shè)置對割槍的噴頭位置進(jìn)行調(diào)整的調(diào)零手柄，通過在切割開始前對割槍位置的微調(diào)，保證切割工作的準(zhǔn)確進(jìn)行。由于割槍8安裝于割槍夾緊裝置5上，因此，調(diào)零手柄在調(diào)節(jié)時主要進(jìn)行的為通過調(diào)節(jié)蝸桿的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠螺母在蝸桿上的位置，從而間接的實現(xiàn)對割槍位置的調(diào)節(jié)。在本實用新型一具體實施例中，鑄坯切割機上還設(shè)置有對割槍夾緊裝置5在割槍行走傳動機構(gòu)上的位置進(jìn)行檢測的位置檢測裝置。鑄坯切割機通過驅(qū)動電機I帶動蝸輪蝸桿機構(gòu)，進(jìn)而由蝸輪蝸桿機構(gòu)帶動絲杠螺母以帶動割槍8的平移進(jìn)行鑄坯的切割動作，為了保證切割安全，需要對割槍切割位置進(jìn)行實時監(jiān)測，避免由于絲杠螺母的直線運動而產(chǎn)生切割位置超出鑄坯的切割長度或者使絲杠螺母持續(xù)平移撞擊蝸桿的終點，通過設(shè)置位置檢測裝置，對割槍在位置進(jìn)行檢測，并結(jié)合切割工藝優(yōu)化切割模式，根據(jù)位置情況實現(xiàn)模式化切割，如通過設(shè)置位置檢測裝置與驅(qū)動電機電連接，根據(jù)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，來計算控制絲杠螺母在蝸桿上的移動位置，并結(jié)合切割工藝過程，對割槍8的切割動作進(jìn)行預(yù)熱、打火切割、慢切割、快切割和停止切割等動作控制，從而保證切割質(zhì)量，提高切割速度。在本實用新型一具體實施例中，鑄坯切割機上設(shè)置有對驅(qū)動電機I的轉(zhuǎn)動頻率進(jìn)行控制的PLC控制器(Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)，PLC控制器是一種具有微處理機的數(shù)字電子設(shè)備，用于自動化控制的數(shù)字邏輯控制器，可以將控制指令隨時加載在內(nèi)存內(nèi)進(jìn)行儲存與執(zhí)行?？删幊炭刂破饔蓛?nèi)部CPU，指令及資料內(nèi)存、輸入輸出單元、電源模組、數(shù)字模擬等單元模組化合成，廣泛應(yīng)用于目前的工業(yè)控制領(lǐng)域。通過PLC可編程控制器對割槍的切割位置，即絲杠螺母在蝸桿上的實時位置進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測信息對驅(qū)動電機I發(fā)出安裝固定模式運轉(zhuǎn)的指令，實現(xiàn)割槍對紅熱鑄坯進(jìn)行模式化切割，通過設(shè)置PLC控制器，可設(shè)置割槍按照要求對鑄坯進(jìn)行切割動作，實現(xiàn)切割動作的自動運行。如圖4 所示，圖4為本實用新型提供的鑄坯切割機的電器布置示意圖。在本實用新型一具體實施例中，鑄坯切割機17上還設(shè)置有無線傳輸模塊，包括控制PLC控制器工作的電器控制箱12和與PLC控制器無線連接的遙控器16。通過設(shè)置無線傳輸模塊，實現(xiàn)人工對鑄坯切割機17工作的遠(yuǎn)程控制，從而避免了人工在切割現(xiàn)場的長期工作，使人工脫離了紅熱鑄坯的切割環(huán)境，保障了人工的安全。通過配置電器控制箱，并由其接收無線信號，控制PLC控制器，從而實現(xiàn)鑄坯切割機17的遠(yuǎn)程操作，同時配合無線連接的遙控器16，對鑄坯切割機17的工作模式進(jìn)行控制，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。鑄坯切割機17在工作過程中，還需要如能源介質(zhì)箱13、能源通道等必要的能源傳送設(shè)備(能源通道內(nèi)設(shè)置有包括電機動力電纜、氧氣供應(yīng)通道、燃?xì)夤?yīng)通道和鑄坯切割機控制電纜等能源通道，鑄坯切割機控制電纜為其不采用無線傳輸信號時的有線控制)，由于鑄坯切割機17的工作環(huán)境為高溫的紅熱鑄坯的場所，為了工作場合的安全性，因此需要能源介質(zhì)箱13由外界通過能源通道輸入，而高空輸入是實現(xiàn)能源輸送的一種重要的輸送方式，在本實用新型一具體實施例中，還包括對割槍的能源管路進(jìn)行懸掛工作的懸掛裝置14，通過懸掛裝置14將能源通道的管路架設(shè)設(shè)置，通過伸縮能源管路，保證切割工作的順利進(jìn)行的同時，也保證了工作環(huán)境的安全性，釋放了地面空間。在生產(chǎn)車間中通常具有多條鑄坯傳送線路，因此在生產(chǎn)車間內(nèi)可以設(shè)置多條鑄坯切割機的工作管路，從而實現(xiàn)對同一車間內(nèi)多條紅熱鑄坯傳送線路的同時切割動作，從而提高生產(chǎn)效率，同時保證了人工的生產(chǎn)安全。本實用新型提供的鑄坯切割機，通過紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)對鑄坯切割機進(jìn)行切割定位，從而有效的消除了割槍切割過程中切割軌跡的變形，保證了安裝位置的準(zhǔn)確性，避免切割后的鑄坯出現(xiàn)切割面偏折的現(xiàn)象，同時設(shè)置剛性探針等保護(hù)裝置，避免了鑄坯支撐輥在切割過程中的損壞，通過保證鑄坯傳送過程中的平穩(wěn)性，進(jìn)一步提高了鑄坯斷面的切割質(zhì)量。 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的 最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄坯切割機，其特征在于，包括紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)(3)和設(shè)置于所述紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)(3)上，且傳動方向沿所述紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)(3)的夾緊方向的割槍行走傳動機構(gòu)⑵； 所述割槍行走傳動機構(gòu)(2)上設(shè)置有對割槍(8)進(jìn)行夾緊并沿所述割槍行走傳動機構(gòu)(2)的傳動方向往復(fù)運動的割槍夾緊裝置(5)和驅(qū)動所述割槍夾緊裝置(5)往復(fù)運動的驅(qū)動電機(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯切割機，其特征在于，所述割槍行走傳動機構(gòu)(2)為蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述割槍夾緊裝置(5)設(shè)置于所述蝸輪蝸桿機構(gòu)的絲杠螺母上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯切割機，其特征在于，所述割槍夾緊裝置(5)和所述紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)(3)之間還設(shè)置有對所述割槍(8)進(jìn)行隔熱防護(hù)的隔熱裝置(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯切割機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述割槍行走傳動機構(gòu)(2)的一端，在鑄坯支撐輥(10)的傳送方向上擺動與所述鑄坯支撐輥(10)接觸和分離以控制所述割槍(8)關(guān)閉和打開的輥面探測裝置，所述輥面探測裝置包括與所述鑄坯支撐輥擺動接觸的剛性探桿(6)和控制所述割槍(8)開閉的接近開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯切割機，其特征在于，還包括設(shè)置在所述割槍行走傳動機構(gòu)(2)上，以對所述割槍(8)的噴頭位置進(jìn)行調(diào)整的調(diào)零手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯切割機，其特征在于，所述紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)(3)上設(shè)置有對鑄坯(9)進(jìn)行夾緊的活動鉗口和對所述割槍行走傳動機構(gòu)(2)進(jìn)行支撐的行走機構(gòu)安裝座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯切割機，其特征在于，還包括對所述割槍夾緊裝置(5)在所述割槍行走傳動機構(gòu)(2)上的位置進(jìn)行檢測的位置檢測裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯切割機，其特征在于，還包括對所述驅(qū)動電機(I)的轉(zhuǎn)動頻率進(jìn)行控制的PLC控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄坯切割機，其特征在于，還包括無線傳輸模塊，包括控制所述PLC控制器工作的電器控制箱(12)和與所述PLC控制器無線連接的遙控器(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鑄坯切割機，其特征在于，還包括對所述割槍的能源管路進(jìn)行懸掛工作的懸掛裝置(14)。
專利摘要本實用新型提供了一種鑄坯切割機，包括紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)和割槍行走傳動機構(gòu)，割槍行走傳動機構(gòu)的傳動方向沿紅熱鑄坯夾緊機構(gòu)的夾緊方向，割槍行走傳動機構(gòu)上設(shè)置的割槍夾緊裝置夾緊割槍后，割槍點火對鑄坯進(jìn)行切割，割槍行走傳動機構(gòu)由驅(qū)動電機驅(qū)動，同時帶動割槍夾緊裝置進(jìn)行割槍進(jìn)行切割。使用時，人工將鑄坯切割機夾緊到需要被切割的鑄坯上，并調(diào)試好割槍夾緊裝置在割槍行走傳動機構(gòu)上的位置，打開割槍，由驅(qū)動電機帶動割槍自動對鑄坯進(jìn)行切割動作，通過鑄坯切割機對鑄坯的自動切割，可使操作人員遠(yuǎn)離切割環(huán)境，從而解決了鑄坯二次切割時工作環(huán)境對人工的影響，并保證了工人的操作安全。
文檔編號B23K7/10GK203091923SQ20132008830
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者李洪建, 袁本明, 胡曉紅, 施漢生, 刁玉蘭, 姜興辰, 朱立 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司