專利名稱：新型轉(zhuǎn)塔沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型轉(zhuǎn)塔沖床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型轉(zhuǎn)塔沖床。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)塔沖床的輪盤，厚度較大，因而轉(zhuǎn)盤的重量較大，使C型的機(jī)身承受 了很大的載荷，容易使機(jī)身的喉口發(fā)生變形，影響沖床的加工精度。并且為了驅(qū)動(dòng)重量較大 的轉(zhuǎn)盤，也需要慣量較大的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易安裝，維護(hù)困難，增加了設(shè)備 整體的制造和使用成本。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型針對(duì)轉(zhuǎn)塔沖床輪盤的厚度大，重量大，機(jī)身承受較大載荷，容易發(fā)生變 形，影響加工精度，與其需匹配大慣量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易安裝，維護(hù)困難，制造和使 用成本高等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種新型轉(zhuǎn)塔沖床。[0004]本新型轉(zhuǎn)塔沖床，包括機(jī)身、上輪盤、下輪盤、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸，上輪盤、下輪盤分 別通過(guò)上連接軸、下連接軸安裝在機(jī)身上，上輪盤的厚度為M，下輪盤的厚度為N，上連接軸 和下連接軸上都安裝有從動(dòng)鏈輪，伺服電機(jī)安裝在機(jī)身上，伺服電機(jī)的主軸與驅(qū)動(dòng)軸同軸 連接，驅(qū)動(dòng)軸豎直安裝在機(jī)身上設(shè)置的軸架上，驅(qū)動(dòng)軸的頂部和底部都安裝有驅(qū)動(dòng)鏈輪，兩 個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪分別與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條連接，上輪盤盤面的同一圓周上設(shè)置有多個(gè)安 裝孔，安裝孔上部的開(kāi)口上都安裝有固定套，固定套內(nèi)都安裝有沖壓模具，沖壓模具的底部 位于安裝孔內(nèi)，固定套的內(nèi)徑小于對(duì)應(yīng)的安裝孔的孔徑，與安裝孔對(duì)應(yīng)的下輪盤盤面上都 設(shè)置有廢料孔，廢料孔的開(kāi)口上都安裝有模座。[0005]優(yōu)選的是，M和N都大于等于40mm，小于等于55mm。[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:新型轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔的厚度較小，保證了轉(zhuǎn)塔整體強(qiáng)度 的同時(shí)，降低了轉(zhuǎn)塔的重量，減輕了機(jī)身的載荷，避免了由于機(jī)身喉口變形造成的加工精度 降低的問(wèn)題。由于轉(zhuǎn)塔的重量降低，使用鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)即可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)塔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 安裝方便，易于維護(hù)，降低了轉(zhuǎn)塔沖床整體的制造和使用成本。安裝孔上安裝的固定套提 高了沖壓模具上下運(yùn)行的導(dǎo)向精度，固定套的內(nèi)徑小于對(duì)應(yīng)的安裝孔的孔徑，使沖壓模具 的底部不與轉(zhuǎn)盤接觸，將沖壓模具不與轉(zhuǎn)盤之間的摩擦轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓模具與固定套之間的摩 擦，避免了轉(zhuǎn)盤的磨損，提高了轉(zhuǎn)塔沖床整體的使用壽命，并且固定套可直接更換，進(jìn)一步 降低了維護(hù)成本。


[0007]附圖1為新型轉(zhuǎn)塔沖床的透視圖。
具體實(shí)施方式
[0008]本新型轉(zhuǎn)塔沖床，如圖1所示，包括機(jī)身1、上輪盤2、下輪盤3、伺服電機(jī)4、驅(qū)動(dòng)軸5，上輪盤2、下輪盤3分別通過(guò)上連接軸6、下連接軸7安裝在機(jī)身I上，上輪盤2的厚度為 M,下輪盤3的厚度為N, M和N都大于等于40mm,小于等于55mm。[0009]上連接軸6和下連接軸7上都安裝有從動(dòng)鏈輪8，伺服電機(jī)4安裝在機(jī)身I上，伺 服電機(jī)4的主軸與驅(qū)動(dòng)軸5同軸連接，驅(qū)動(dòng)軸5豎直安裝在機(jī)身I上設(shè)置的軸架9上，驅(qū)動(dòng) 軸5的頂部和底部都安裝有驅(qū)動(dòng)鏈輪10，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪10分別與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪8通過(guò)鏈 條連接。[0010]上輪盤2盤面的同一圓周上設(shè)置有多個(gè)安裝孔12，安裝孔12上部的開(kāi)口上都安裝 有固定套13，固定套13內(nèi)都安裝有沖壓模具11，沖壓模具11的底部位于安裝孔12內(nèi)，固 定套13的內(nèi)徑小于對(duì)應(yīng)的安裝孔12的孔徑，與安裝孔12對(duì)應(yīng)的下輪盤3盤面上都設(shè)置有 廢料孔14，廢料孔14的開(kāi)口上都安裝有模座15。
權(quán)利要求1.一種新型轉(zhuǎn)塔沖床，其特征在于，包括機(jī)身(I)、上輪盤(2)、下輪盤(3)、伺服電機(jī)(4)、驅(qū)動(dòng)軸(5)，上輪盤(2)、下輪盤(3)分別通過(guò)上連接軸(6)、下連接軸(7)安裝在機(jī)身(1)上，上輪盤(2)的厚度為M，下輪盤(3 )的厚度為N，上連接軸(6 )和下連接軸(7 )上都安裝有從動(dòng)鏈輪(8)，伺服電機(jī)(4)安裝在機(jī)身(I)上，伺服電機(jī)(4)的主軸與驅(qū)動(dòng)軸(5)同軸連接，驅(qū)動(dòng)軸(5)豎直安裝在機(jī)身(I)上設(shè)置的軸架(9)上，驅(qū)動(dòng)軸(5)的頂部和底部都安裝有驅(qū)動(dòng)鏈輪(10)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪(10)分別與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪(8)通過(guò)鏈條連接，上輪盤(2)盤面的同一圓周上設(shè)置有多個(gè)安裝孔(12)，安裝孔(12)上部的開(kāi)口上都安裝有固定套(13)，固定套(13)內(nèi)都安裝有沖壓模具(11)，沖壓模具(11)的底部位于安裝孔(12)內(nèi)，固定套(13)的內(nèi)徑小于對(duì)應(yīng)的安裝孔(12)的孔徑，與安裝孔(12)對(duì)應(yīng)的下輪盤(3)盤面上都設(shè)置有廢料孔(14)，廢料孔(14)的開(kāi)口上都安裝有模座(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述新型轉(zhuǎn)塔沖床，其特征在于，M和N都大于等于40mm，小于等于 55mm0
專利摘要一種新型轉(zhuǎn)塔沖床，包括機(jī)身、上輪盤、下輪盤、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸。新型轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)塔的厚度較小，保證了轉(zhuǎn)塔整體強(qiáng)度的同時(shí)，降低了轉(zhuǎn)塔的重量，減輕了機(jī)身的載荷，避免了由于機(jī)身喉口變形造成的加工精度降低的問(wèn)題。由于轉(zhuǎn)塔的重量降低，使用鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)即可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)塔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，易于維護(hù)，降低了轉(zhuǎn)塔沖床整體的制造和使用成本。安裝孔上安裝的固定套提高了沖壓模具上下運(yùn)行的導(dǎo)向精度，固定套的內(nèi)徑小于對(duì)應(yīng)的安裝孔的孔徑，使沖壓模具的底部不與轉(zhuǎn)盤接觸，將沖壓模具不與轉(zhuǎn)盤之間的摩擦轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓模具與固定套之間的摩擦，避免了轉(zhuǎn)盤的磨損，提高了轉(zhuǎn)塔沖床整體的使用壽命，并且固定套可直接更換，進(jìn)一步降低了維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B21D22/02GK203155789SQ20132009099
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者范永明, 陳星軍, 丁明波, 李成忠, 陶洪濤, 李方, 王德敬 申請(qǐng)人:青島盛通機(jī)械科技有限公司