專利名稱：純鈦板焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及純鈦板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種純鈦板焊接裝置。
背景技術(shù)：
純鈦金屬具有強度高而密度小，機械性能好，韌性好，優(yōu)異的抗海水腐蝕性能和耐超低溫性能等特點。是極其重要的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，在電子、化工、鐘表、首飾、體育用品、機械設(shè)備、電鍍設(shè)備、環(huán)保設(shè)備及精密加工等行業(yè)等領(lǐng)域具有非常重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。隨著航空工業(yè)的迅猛發(fā)展，全球鈦需求及供應(yīng)近10年來以約8%的增長速度遞增。純鈦板帶在最初的生產(chǎn)中，由于受需求量和軋制技術(shù)的限制，熱軋和冷軋工序均采用單張軋制，生產(chǎn)效率和成材率都非常低，資源浪費嚴重，生產(chǎn)成本高，因此也制約了對純鈦板帶的需求。隨著人們對鈦的加工技術(shù)的不斷研究，純鈦的熱軋和冷軋技術(shù)得到了很大的發(fā)展，尤其是俄羅斯、美國、日本及歐洲一些國家，現(xiàn)階段冷軋純鈦軋制以整卷軋制為主，單張軋制為輔，生產(chǎn)效率、成材率得到了很大提高，產(chǎn)品質(zhì)量及性能也獲得提升。同鋼帶的冷軋軋制一樣，純鈦冷軋后在鈦帶表面會殘留有大量的軋制油和鈦粉等雜質(zhì)，且軋制后純鈦機械性能極差，需經(jīng)真空退火來恢復(fù)。而冷軋純鈦在真空退火前必須進行脫脂處理，去除純鈦表面的殘留軋制油和鈦粉等，防止純鈦在真空退火過程中與其發(fā)生反應(yīng)，影響純鈦本身的性能。冷軋純鈦卷的脫脂處理過程中需要對鈦板進行在線焊接，以保證生產(chǎn)的連續(xù)和質(zhì)量的穩(wěn)定。目前純鈦板的主要焊接形式和設(shè)備配置有:1、激光焊:需專用激光焊機；2、等離子焊:需專用等離子焊機；3、氣體保護焊:需專用氣體保護焊機。上述焊接方式均需專用焊機，初期投入和維護費用高，現(xiàn)有的冷軋鋼板帶生產(chǎn)線所用的焊機通常為窄搭接焊機。而目前對于純鈦板的生產(chǎn)模式采用鈦鋼聯(lián)合生產(chǎn)居多，其主要原因是:(1)純鈦的市場規(guī)模還處于發(fā)展階段，市場總體規(guī)模??；(2)純鈦板帶和鋼的板帶冷軋生產(chǎn)工藝相近，用于生產(chǎn)鋼帶的裝備和用來生產(chǎn)純鈦板帶大致相同。但在冷軋純鈦板帶的焊接上所使用的焊機往往不能互用。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種成本低的純鈦板焊接裝置。為解決上述問題采用的技術(shù)方案是:純鈦板焊接裝置包括具有上焊輪和下焊輪的窄搭接焊機，上焊輪和下焊輪之間為焊接位置，純鈦板焊接裝置還包括氬氣源、噴嘴和氣管，噴嘴位置與焊接位置對應(yīng)，氬氣源通過氣管與噴嘴連接。進一步的是:噴嘴數(shù)量為兩件，氣管包括主氣管和兩件分支氣管，兩件噴嘴分別設(shè)置于焊接位置的上方和下方，分支氣管兩端分別連接主氣管和噴嘴。進一步的是:純鈦板焊接裝置包括氣閥，氣閥設(shè)置于主氣管上。進一步的是:純鈦板焊接裝置包括電磁閥，電磁閥設(shè)置于主氣管上。[0014]進一步的是:純鈦板焊接裝置包括調(diào)壓閥，調(diào)壓閥設(shè)置于主氣管上。進一步的是:純鈦板焊接裝置包括壓力表，壓力表與調(diào)壓閥和噴嘴之間的主氣管連接。進一步的是:純鈦板焊接裝置包括流量計，流量計設(shè)置于主氣管上。進一步的是:純鈦板焊接裝置包括兩件流量調(diào)節(jié)閥，兩件流量調(diào)節(jié)閥分別設(shè)置于兩件分支氣管上。進一步的是:氬氣源包括三個氬氣瓶和集流盤,集流盤包括高壓截止閥、氬氣出口和三件進氣管，三件進氣管上均設(shè)置有高壓截止閥，三件進氣管均與氬氣出口連接，三個氬氣瓶分別與三件進氣管連接，氬氣出口與主氣管連接。本實用新型的有益效果是:窄搭接焊機是現(xiàn)有冷軋鋼板帶生產(chǎn)線上常用的焊機，冷軋鋼板帶窄搭接焊機通過本實用新型的改造能夠?qū)崿F(xiàn)對冷軋純鈦板帶的焊接，此方法在不改變原有冷軋鋼板帶焊接工藝的前提下，滿足冷軋純鈦板帶的焊接，具有投資小，改造簡單易行，焊接質(zhì)量可靠，效率高，維護成本低等特點。

圖1是純鈦板焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為:氬氣瓶1、氬氣源2、壓力表3、集流盤4、調(diào)壓閥5、流量計6、電磁閥
7、氣閥8、主氣管9、氣管10、分支氣管11、下焊輪12、噴嘴13、焊接位置14、軋輥15、上焊輪16、窄搭接焊機17、流量調(diào)節(jié)閥18。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。為了提供一種成本低的純鈦板焊接裝置，純鈦板焊接裝置包括具有上焊輪16和下焊輪12的窄搭接焊機17，上焊輪16和下焊輪12之間為焊接位置14，純鈦板焊接裝置還包括氬氣源2、噴嘴13和氣管10，噴嘴13位置與焊接位置14對應(yīng)，氬氣源2通過氣管10與噴嘴13連接。窄搭接焊機17是現(xiàn)有冷軋鋼板帶生產(chǎn)線上常用的焊機，冷軋鋼板帶窄搭接焊機17通過本實用新型的改造能夠?qū)崿F(xiàn)對冷軋純鈦板帶的焊接，此方法在不改變原有冷軋鋼板帶焊接工藝的前提下，滿足冷軋純鈦板帶的焊接，具有投資小，改造簡單易行，焊接質(zhì)量可靠，效率高，維護成本低等特點。窄搭接焊機17設(shè)置在帶鋼生產(chǎn)線上的軋輥15后方(帶鋼運動方向)，帶鋼或純鈦板冷軋后，進入焊接位置14焊接。氬氣源2 —般包括氬氣瓶I，根據(jù)焊接需要的氣量選擇氬氣瓶I的容積和數(shù)量。需用多個氬氣瓶I時，可設(shè)置集流盤4，集流盤4的作用是將多個氬氣瓶I的氬氣匯集到氣管10。氬氣除了作為焊接保護氣外，還能吹掃純鈦板表面的軋制油和鈦粉等雜質(zhì)。例如附圖1所示，氬氣源2包括三個氬氣瓶I和集流盤4，集流盤4包括高壓截止閥、氬氣出口和三件進氣管，三件進氣管上均設(shè)置有高壓截止閥，三件進氣管均與氬氣出口連接，三個氬氣瓶I分別與三件進氣管連接，氬氣出口與主氣管9連接。高壓截止閥用于通斷氬氣瓶I或調(diào)解氬氣瓶I的流量。噴嘴13應(yīng)能夠?qū)鍤獯档胶附游恢?4處的純鈦板上下表面，并能覆蓋純鈦板的整個寬度。因此推薦具體設(shè)置方式是:噴嘴13數(shù)量為兩件，氣管10包括主氣管9和兩件分支氣管11，兩件噴嘴13分別設(shè)置于焊接位置14的上方和下方，分支氣管11兩端分別連接主氣管9和噴嘴13。噴嘴13的噴口為扁長形。下焊輪12是能夠升降的，噴嘴13應(yīng)能和下焊輪12 —起升降，可以將噴嘴13和升降下焊輪12的油缸的活塞桿連接。氬氣的通斷可以通過氬氣瓶上的開關(guān)實現(xiàn)，但較為麻煩。為了較簡單的實現(xiàn)氬氣通斷，純鈦板焊接裝置包括氣閥8，氣閥8設(shè)置于主氣管9上。氣閥8設(shè)置在易于操作的位置。為了能夠?qū)崿F(xiàn)氬氣自動通斷，純鈦板焊接裝置包括電磁閥7，電磁閥7設(shè)置于主氣管9上。電磁閥7由焊接控制程序控制開關(guān)，根據(jù)焊接需要實現(xiàn)氬氣自動通斷。為了能夠調(diào)節(jié)噴嘴13噴出氬氣壓力，純鈦板焊接裝置包括調(diào)壓閥5，調(diào)壓閥5設(shè)置于主氣管9上。為了能夠調(diào)節(jié)方便得知噴嘴13噴出氬氣壓力，純鈦板焊接裝置包括壓力表3，壓力表3與調(diào)壓閥5和噴嘴13之間的主氣管9連接。為了能夠得知噴嘴13噴出氬氣流量，純鈦板焊接裝置包括流量計6，流量計6設(shè)置于主氣管9上。為了能夠分別調(diào)節(jié)兩個噴嘴13噴氣量，純鈦板焊接裝置包括兩件流量調(diào)節(jié)閥18，兩件流量調(diào)節(jié)閥18分別設(shè)置于兩件分支氣管11上。各部件的設(shè)置順序推薦如圖1所示，從氬氣源2至噴嘴13沿主氣管9依次為調(diào)壓閥5、流量計6、電磁閥7和氣閥8。壓力表3與調(diào)壓閥5和流量計6之間的主氣管9連接。
權(quán)利要求1.純鈦板焊接裝置，包括具有上焊輪(16)和下焊輪(12)的窄搭接焊機(17)，上焊輪(16)和下焊輪(12)之間為焊接位置(14)，其特征在于:包括氬氣源(2)、噴嘴(13)和氣管(10)，噴嘴(13)位置與焊接位置(14)對應(yīng)，氬氣源(2)通過氣管(10)與噴嘴(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純鈦板焊接裝置，其特征在于:噴嘴(13)數(shù)量為兩件，氣管(10)包括主氣管(9)和兩件分支氣管(11)，兩件噴嘴(13)分別設(shè)置于焊接位置(14)的上方和下方，分支氣管(11)兩端分別連接主氣管(9)和噴嘴(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純鈦板焊接裝置，其特征在于:包括氣閥(8)，氣閥(8)設(shè)置于主氣管(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純鈦板焊接裝置，其特征在于:包括電磁閥(7)，電磁閥(7)設(shè)置于主氣管(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的純鈦板焊接裝置，其特征在于:包括調(diào)壓閥(5)，調(diào)壓閥(5)設(shè)置于主氣管(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的純鈦板焊接裝置，其特征在于:包括壓力表(3)，壓力表(3)與調(diào)壓閥(5)和噴嘴(13)之間的主氣管(9)連接。
7.根據(jù)權(quán) 利要求6所述的純鈦板焊接裝置，其特征在于:包括流量計(6)，流量計(6)設(shè)置于主氣管(9)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的純鈦板焊接裝置，其特征在于:包括兩件流量調(diào)節(jié)閥(18)，兩件流量調(diào)節(jié)閥(18)分別設(shè)置于兩件分支氣管(11)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的純鈦板焊接裝置，其特征在于:所述氬氣源(2)包括三個氬氣瓶(I)和集流盤(4)，集流盤(4)包括高壓截止閥、氬氣出口和三件進氣管，三件進氣管上均設(shè)置有高壓截止閥，三件進氣管均與氬氣出口連接，三個氬氣瓶(I)分別與三件進氣管連接，氬氣出口與主氣管(9)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種純鈦板焊接裝置，涉及純鈦板制造領(lǐng)域，提供一種成本低的純鈦板焊接裝置。純鈦板焊接裝置包括具有上焊輪和下焊輪的窄搭接焊機，上焊輪和下焊輪之間為焊接位置，純鈦板焊接裝置還包括氬氣源、噴嘴和氣管，噴嘴位置與焊接位置對應(yīng)，氬氣源通過氣管與噴嘴連接。窄搭接焊機是現(xiàn)有冷軋鋼板帶生產(chǎn)線上常用的焊機，冷軋鋼板帶窄搭接焊機通過本實用新型的改造能夠?qū)崿F(xiàn)對冷軋純鈦板帶的焊接。本實用新型可用于改造現(xiàn)有冷軋鋼板帶生產(chǎn)線，使其能夠方便的生產(chǎn)純鈦板。
文檔編號B23K9/16GK203076773SQ201320091279
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者陳治國, 劉春富 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司