專利名稱：氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于有色金屬設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其提供一種鋁板帶箔加工中的氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器。
背景技術(shù)：
軋機(jī)清輥器是現(xiàn)代化高速生產(chǎn)鋁板帶箔軋機(jī)的必備裝置，如圖6所示，它的作用是清除噴濺在支承輥身表面上多余的軋制油，阻擋斷帶或沿輥表面飛濺而來的鋁屑，防止它們甩到軋制出口的鋁材表面上。現(xiàn)行軋機(jī)清輥器的形式多樣，總是在不斷的翻新改造中，圖6—圖10是現(xiàn)行單套結(jié)構(gòu)軋機(jī)清輥器，圖11一圖16是現(xiàn)行雙套結(jié)構(gòu)軋機(jī)清輥器，其中圖9中的擠油輥式清輥器，它的優(yōu)點是與支承輥身表面不存在摩擦，不損壞軋輥表面的光潔度，不足之處是阻擋不住迎面而來的碎屑，軋制速 度高時易帶油。除此之外，圖中其余的I字型、V字型、11字型等10種刮板式以及圖中雙套結(jié)構(gòu)清輥器，上部的毛氈、百潔布結(jié)構(gòu)，無論怎么組合和變換刮板材質(zhì)和硬度，都改變不了對軋輥表面造成摩擦這一事實。軋輥表面光潔度工藝要求似鏡狀光澤面，碎屑?xì)堅谳伱骒o電荷的吸引下，在上升油霧回收氣流的簇?fù)硐?，很容易貼附在軋輥的表面，并逐漸堆積在清輥器的刮板、毛氈與輥面之間，加重了對輥面的摩擦。如圖15示意圖所示，中國實用新型專利申請公布號CN102728619A，申請日2012.06.03，公布了一種“鋁箔軋機(jī)用清輥器”所述V字型的塑料刮板，在四個氣缸的推動下，對輥面存在刮擦，它與輥面的縫隙之間同樣易塞碎屑。另外，所述擦頭式，或者叫毛氈式清輥器，在另外四個氣缸無限制的壓迫下，不僅加快了毛氈或百潔布的磨損，而且會使其失去藏納碎屑?xì)堅目障丁Ｈ鐖D12示意圖所示，某些鋁加工設(shè)備制造及板帶箔生產(chǎn)企業(yè)的擠油輥式清輥器在前，毛氈清輥器在后，這一設(shè)置不僅擠油輥擋不住鋁碎屑，壓扁后的碎屑?xì)堅M(jìn)入到下一級毛氈清輥器縫隙內(nèi)反而更容易，進(jìn)的更多了。除圖9以外，這些摩擦方式的清輥器在使用和維護(hù)中不完善，經(jīng)常出現(xiàn)如下問題:施加給清輥器的壓力小了，或刮板、毛氈由于磨損等缺陷，清輥器就不能有效的阻止輥面上多余的軋制油，這時板帶箔產(chǎn)品表面上就會出現(xiàn)油污潰，即表面帶油或油斑，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高；為了減少板帶箔表面帶油這一問題，往往要加大軋機(jī)出口壓縮空氣的板面吹掃，這勢必增加壓縮空氣的消耗。清輥器后面的氣缸如果施加的壓力大了，會加劇清輥器中的膠板、毛氈的磨損。把油刮的太干凈了，支承輥或局部受到干摩擦，并使油膜不均，出現(xiàn)局部的潤滑不良、局部無油狀態(tài)，反而會造成軋輥表面粗糙度的下降，再轉(zhuǎn)印到工作輥上，從而令箔材表面出現(xiàn)局部松帶、局部波浪或黑條即亮線。刮板、毛氈與輥面之間的堆積碎屑?xì)堅嗔?，就演變成了鋁屑與軋輥面之間的直接摩擦，使軋輥表面出現(xiàn)亮帶，這樣就擴(kuò)寬了輥面的光潔不均產(chǎn)生了色差，同時膠板間殘渣的夾持又加劇了帶油，軋制速度越高所帶的油就越多。除圖9之外，這類10種與軋機(jī)支承輥存在摩擦的清輥器中，由于摩擦產(chǎn)生了靜電荷，其中清輥器上的塑料刮板、毛氈及有機(jī)纖維布對輥面的壓力越大，產(chǎn)生的靜電荷越多，軋機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、噴淋油的流速、油溫、環(huán)境溫度、及摩擦生熱越高產(chǎn)生的靜電荷越多。因此減少摩擦、減少靜電荷的積累，避免軋機(jī)靜電火災(zāi)的發(fā)生，是軋機(jī)清輥器設(shè)計中除提高產(chǎn)品表面質(zhì)量要求外需要面對的又一個問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種特別適用于鋁板帶箔軋機(jī)軋制中，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，減少磨換輥次數(shù)，降低生產(chǎn)成本的氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器，包括與軋機(jī)支承輥寬度相適應(yīng)的架子，架子上通過若干氣缸桿和若干導(dǎo)向桿固定設(shè)置槽型座，其特征在于:槽型座設(shè)置第一 U形槽，第一 U形槽中設(shè)置噴氣盒，噴氣盒一端設(shè)置連接壓縮氣源管路，噴氣盒一側(cè)設(shè)置若干噴氣孔，噴氣孔朝向支承輥。壓縮氣源管路向噴氣盒內(nèi)的蓄氣槽腔提供壓縮空氣，從若干噴氣孔噴出。多排、交錯、數(shù)股的氣流從噴氣孔，迎著支承輥的旋轉(zhuǎn)方向，垂直、或傾斜的從噴氣孔中噴出形成射流式氣幕，由動壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭并產(chǎn)生了增壓效應(yīng)與支承輥輥身的弧面之間形成的這一氣墊。所形成的反作用力把清輥器抬升起來，在與其后面氣缸推動力的協(xié)調(diào)中，形成墊升高度的控制，是由連接噴氣盒的調(diào)壓閥和連接槽型座氣缸的調(diào)壓閥統(tǒng)一配合調(diào)節(jié)實現(xiàn)的。清輥器以多種方式支撐并懸浮在支承輥身的表面上，迎面、并超前的推出和阻擋了噴濺在輥身表面多余的軋制油和碎屑(如鋁粉、油泥、短纖維、過濾土等)的通過。其中優(yōu)選方案是:所述的噴氣盒設(shè)置側(cè)立弧面，側(cè)立弧面與支承輥相適應(yīng)，若干噴氣孔呈30° -90°設(shè)置在側(cè)立弧面 上。側(cè)立弧面與支承輥弧度相似，形成氣墊的時候，間隙一致，覆蓋面積大，清輥效果好。噴氣孔的角度垂直或者傾斜的設(shè)置可以使得氣墊更加均勻，并且可以實現(xiàn)部分氣流朝向支撐輥轉(zhuǎn)動方向，提高阻擋軋制油和碎屑的效果。噴氣孔直徑為
0.1 2_，噴氣孔直徑及數(shù)量的優(yōu)選，確定了用氣量的大小，通過協(xié)調(diào)降低相對墊升高度，可節(jié)省氣源用量。所述的噴氣盒外部纏繞纖維布，噴氣盒通過壓板和螺栓固定在U形槽內(nèi)。纖維布可以阻滯均勻氣流，延長氣流在兩弧縫隙氣墊之間的停留時間，和限制氣墊氣流的外溢，有利于節(jié)能。另外纖維布還可以起到攔截軋制油，攔截、阻擋和暫存碎屑?xì)堅淖饔?。所述的噴氣盒為噴氣板組合體，包括噴氣板和膠板，為了便于微孔的加工和清除堵塞，兩片噴氣板通過螺釘連接副夾緊膠板形成兩個獨立的密閉蓄氣槽腔，每個噴氣板分別設(shè)置供氣嘴孔連接壓縮氣源管路，壓縮氣源管路設(shè)置相互獨立的兩個截止閥和一個共用的調(diào)壓閥。纏繞或者沒有纏繞纖維布的噴氣板組合體，在槽型座的U型槽內(nèi)可原地180°調(diào)向安裝，噴氣孔同樣是迎著軋輥旋轉(zhuǎn)方向傾斜，這樣就提高了纖維布的利用效率，可以及時更換使用另一側(cè)，提高清輥效率，減少了停機(jī)搶修時間。所述的噴氣板長度大于軋制中的板帶箔幅面的寬度，蓄氣槽腔四周的側(cè)立把合平面上，設(shè)有螺釘連接副孔，噴氣板的側(cè)立弧面的弧度與支承輥輥身弧面的弧度相似，噴氣板的兩端板端立面，開有第二 U型槽，設(shè)置螺釘把兩塊高于側(cè)立弧面的端凸塊固定牢固。在噴氣板的兩端設(shè)置端凸塊的目地是:使噴氣板的側(cè)立弧面，在工作中與軋輥表面保持有一合理的間隙，以保護(hù)纖維布層內(nèi)的孔隙不被過度的壓迫，并能容納碎屑?xì)堅?，保持油的潤滑，延長纖維布的使用壽命。所述的氣缸桿通過預(yù)定位軸頭、銷軸與槽型座鉸鏈連接，槽型座背部設(shè)置焊接塊，焊接塊設(shè)置有水平軸頭通孔和細(xì)銷軸孔，預(yù)定位軸頭的水平軸頭穿過水平軸頭通孔通過細(xì)銷軸形成了鉸鏈連接，預(yù)定位軸頭分別設(shè)置上下限位板。安裝在槽形座后面焊接塊端的預(yù)定位軸頭，其中的水平軸頭、細(xì)銷軸，形成了鉸鏈連接，與上下限位板可使噴氣板組合體的側(cè)立弧面，及時的跟蹤并吻合支承輥身直徑上下位置的改變，而垂直安裝的銷軸同樣形成了又一個鉸鏈連接。這樣可緩解兩氣缸桿因不同步，對缸桿和導(dǎo)向桿工作狀態(tài)的不良影響。本實用新型的有益效果是:1、氣墊無摩擦清輥器，與軋輥表面之間形成的氣墊，從噴氣組合體長度的側(cè)面，迎著軋輥旋轉(zhuǎn)方向傾斜溢出來的氣流，不僅阻止了噴濺輥面上多余的軋制油，而且與迎面阻擋下來的油氣匯合為一路，超前阻擋了軋制油中的灰塵、研磨粉、斷帶時的鋁屑等殘渣的進(jìn)入，通過調(diào)整氣墊的供氣壓力、氣缸的推動力，墊升高度的改變控制了氣墊的外溢流速，即控制了輥面油膜的厚度，并使油膜均一化，減少了帶油及產(chǎn)品表面黑條、油斑的發(fā)生。2、氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器由于支承輥面油膜厚度可控制，不存在刮板、毛氈對輥面或局部的過度擦劃傷再轉(zhuǎn)印到工作輥上；氣墊的形成可使輥面油膜均勻，避免了油膜局部受到干摩擦形成輥面粗糙度光澤不均及無油狀態(tài)，使箔材表面出現(xiàn)色差；氣墊的控制可使輥面獲得厚度適宜的油膜，可承受軋制力，以減少箔材表面的應(yīng)力集中，減少“亮線”、“亮點”、“白條”等箔材表面質(zhì)量缺陷的發(fā)生。3、清輥器中的噴氣板組合體，另外可以原地180°調(diào)向安裝，提高了纖維布的利用率，縮短了設(shè)備的維護(hù)時間。4、清輥器中的噴氣板組合體，安裝在槽型座中預(yù)定位的水平軸頭，使本身的側(cè)立弧面與支承輥身的弧面，在無·任何阻力的情況下自行找正和吻合，并及時跟蹤輥徑的上下變化，有利于氣墊厚度的均勻分布。5、與圖11 一圖16雙套軋機(jī)清輥器安裝相比，減少了軋機(jī)內(nèi)部的占用空間，降低清棍器加工制造成本。6、氣墊的存在，減少了因摩擦而產(chǎn)生的靜電荷積累、減少了軋機(jī)靜電火災(zāi)的發(fā)生。7、延長了支承輥的使用周期，減少了磨換輥的次數(shù)，減少了軋機(jī)非正常停機(jī)時間，降低了生產(chǎn)成本。

圖1、本實用新型的氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器的A向剖視原理圖；圖2、本實用新型的氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、本實用新型的噴氣板1.1軸側(cè)圖；圖4、本實用新型的槽型座2軸側(cè)圖；圖5、本實用新型的預(yù)定位軸頭6軸側(cè)圖；圖6-圖16、本實用新型背景技術(shù)中現(xiàn)行軋機(jī)清輥器部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖中:1噴氣板組合體；1.1噴氣板；1.1.1側(cè)立弧面；1.1.2寬平面；1.1.3半燕尾槽；1.1.4板端立面；1.1.5端凸塊；1.1.6螺釘；1.1.7供氣嘴孔；1.1.8側(cè)立把合平面；1.1.9噴氣孔；1.1.10螺釘連接副孔；1.1.11槽底平面；1.1.12蓄氣槽腔；1.2膠板；1.3纖維布；1.4螺釘連接副；1.5壓板；1.6螺栓；2槽型座；2.1槽鋼；2.2螺紋孔；2.3U型槽；2.4焊接塊；2.5細(xì)銷軸孔；2.6水平軸頭通孔；3導(dǎo)向桿；4銷軸；5細(xì)銷軸；6預(yù)定位軸頭；6.1U型座；6.2銷軸孔；6.3限位板；6.4銷軸環(huán)槽；6.5水平軸頭；6.6活塞連接槽；7截止閥；8截止閥；9調(diào)壓閥；10氣缸桿；11架子；12支承輥；13碎屑?xì)堅?4軋制油；15氣墊。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。實施例1:如圖2所示，氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器，與軋機(jī)支承輥寬度相適應(yīng)的架子11上通過若干氣缸桿10和若干導(dǎo)向桿3固定設(shè)置槽型座2,槽型座2設(shè)置第一 U形槽,第一 U形槽中設(shè)置噴氣盒，噴氣盒一端設(shè)置連接壓縮氣源管路，噴氣盒一側(cè)設(shè)置若干噴氣孔1.1.9，噴氣孔1.1.9朝向支承輥12。
壓縮氣源管路向噴氣盒內(nèi)的蓄氣槽腔提供壓縮空氣，從若干噴氣孔1.1.9噴出。多排、交錯、數(shù)股的氣流從噴氣孔1.1.9，迎著支承輥12的旋轉(zhuǎn)方向，垂直、或傾斜的從噴氣孔1.1.9中噴出，由動壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭并產(chǎn)生增壓效應(yīng)，與支承輥12輥身的弧面之間形成一氣墊。所形成的反作用力把清輥器抬升起來，在與其后面氣缸推動力的協(xié)調(diào)中，清輥器以多種方式支撐并懸浮在支承輥身的表面上，迎面、并超前的推出和阻擋了噴濺在輥身表面多余的軋制油和碎屑?xì)堅?如鋁粉、油泥、短纖維、過濾土等)的通過。實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，(下清輥器圖略)噴氣盒設(shè)置側(cè)立弧面1.1.1，側(cè)立弧面1.1.1與支承輥12相適應(yīng)，若干噴氣孔1.1.9呈30° -90°設(shè)置在側(cè)立弧面1.1.1上。側(cè)立弧面1.1.1與支承輥12表面弧度相似，形成氣墊的時候，墊升高度一致，覆蓋面積大，清輥效果好。噴氣孔1.1.9的角度垂直或者傾斜的設(shè)置可以使得氣墊更加均勻，并且可以實現(xiàn)部分氣流朝向支撐輥轉(zhuǎn)動方向，提高阻擋軋制油和碎屑?xì)堅男Ч?。噴氣?.1.9直徑為0.1 2mm。實施例3:在實施例1或2的基礎(chǔ)上，噴氣盒外部纏繞纖維布1.3，噴氣盒通過壓板1.5和帶孔螺栓1.6固定在第一 U形槽內(nèi)。纖維布1.3可以阻滯均勻氣流，延長氣流在兩弧縫隙氣墊之間的停留時間，和限制氣墊氣流的外溢，有利于節(jié)能。另外纖維布1.3還可以起到攔截軋制油，攔截、阻擋和暫存碎屑?xì)堅淖饔?。實施?:在以上實施例的基礎(chǔ)上，如圖1-圖5所示，所述的噴氣盒為噴氣板組合體1，噴氣板組合體I通過帶孔螺栓1.6，和壓板1.5，夾靠在槽型座2的第一 U型槽內(nèi)。預(yù)定位軸頭6中的水平軸頭，與槽型座2后面的水平軸頭通孔配合。由細(xì)銷軸5定位與槽型座2為鉸鏈連接，可使噴氣板組合體I的側(cè)立弧面1.1.1及時跟蹤并吻合支承輥12直徑上下位置的改變。安裝在架子11上的氣缸桿10和導(dǎo)向桿3，通過垂直安裝的銷軸4、細(xì)銷軸5與預(yù)定位軸頭6為鉸鏈連接，銷軸4可緩解兩氣缸桿10因氣動控制中的兩缸不同步，對氣缸桿10和導(dǎo)向桿3工作狀態(tài)的不良影響。噴氣板組合體I內(nèi)部的兩蓄氣槽腔1.1.12分別接有截止閥7和截止閥8，其氣壓由調(diào)壓閥9設(shè)定，調(diào)壓閥9的入口接有一個總的供氣截止閥。噴氣板1.1的長度大于板帶箔幅面的寬度，寬平面1.1.2的寬度小于槽型座2的U型槽2.3的口寬，板兩側(cè)的寬平面1.1.2設(shè)有半燕尾槽1.1.3，噴氣板的側(cè)面設(shè)有側(cè)立弧面1.1.1，與之對應(yīng)的側(cè)立把合平面1.1.8的四周設(shè)有螺釘連接副孔1.1.10，側(cè)立把合平面1.1.8框內(nèi)，設(shè)有蓄氣槽腔1.1.12，其槽底平面1.1.11設(shè)有多排、交錯、數(shù)個面向輥的旋轉(zhuǎn)方向傾斜的或垂直的噴氣孔1.1.9。噴氣板1.1兩端的板端立面1.1.4，加工有第二 U型槽，兩端的螺釘1.1.6把兩端的端凸塊1.1.5固定牢固，在板端立面1.1.4的一端設(shè)有供氣嘴孔1.1.7，并與蓄氣槽腔1.1.12相通。兩件噴氣板1.1的側(cè)立把合平面1.1.8，把膠板1.2夾在中間，由螺釘連接副1.4固定牢固，從而形成兩個蓄氣腔1.1.12。與噴氣板1.1同長的纖維布1.3，順著支承輥12的旋轉(zhuǎn)方向，在所形成透氣允許的情況下纏繞數(shù)層。壓在纖維布上面的壓板1.5與噴氣板
1.1長度一致，寬度大于噴氣板1.1夾緊膠板1.2后形成燕尾槽口的寬度，以便于夾緊纖維布1.3。壓板1.5可選厚度適中、有彈性、無銹蝕的材料，另外，如果控制得當(dāng)也可以如實施例I或2中表述，不用纏繞纖維布1.3。除所述對纖維布1.3的材質(zhì)要求外，設(shè)置纖維布1.3的作用是阻滯均勻氣墊15內(nèi)氣流，延長氣流在兩弧面間隙中的停留時間，減少氣墊氣流的外溢，有利于節(jié)能。在噴氣板組合體I與支承輥12的弧面之間，形成的氣墊15，其外溢氣流把碎屑?xì)堅?3和軋制油14推開，使之不能進(jìn)入到縫隙之內(nèi)。噴氣板1.1兩端，板端立面1.1.4安裝的端凸塊1.1.5，要凸出側(cè)立弧面1.1.1高度0.5一5mm、厚度10—50mm,端凸塊1.1.5的材質(zhì)可以是聚四氟乙烯,這樣對保護(hù)支承棍12輥表面的光潔度有利。纖維布1.3的邊緣要避讓端凸塊1.1.5。
槽型座2的槽鋼2.1長度與噴氣板1.1同長，其U型槽2.3的上下邊上設(shè)有安裝螺栓1.6的螺紋孔2.2，螺栓1.6優(yōu)選帶孔螺栓。每對帶孔螺栓用鐵絲標(biāo)牢，以防止脫掉。槽型座2的后面焊有數(shù)個設(shè)有水平軸頭通孔2.6的焊接塊2.4，并且水平軸頭通孔2.6中心的邊緣設(shè)有安裝細(xì)銷軸5的細(xì)銷軸孔2.5。安裝在槽型座2后面焊接塊2.4的預(yù)定位軸頭6設(shè)有水平軸頭6.5，中間設(shè)有安裝細(xì)銷軸5的銷軸環(huán)槽6.4，其端面與U型座6.1連接為一體，結(jié)合面設(shè)有上下限位板6.3，限位板6.3的凸出部分，限制了夾靠在槽型座2中的噴氣板組合體I的上下頂靠位置。氣缸桿10的端耳環(huán)伸進(jìn)活塞連接槽6.6的兩平面中間，銷軸4垂直穿過銷軸孔6.2，與缸桿形成鉸鏈連接。上述清輥器的氣墊無摩擦軋機(jī)清輥方法，具體步驟是:將氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器安裝在軋機(jī)上，接通壓縮氣源管路，打開設(shè)置在壓縮氣源管路上的截止閥，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥向噴氣盒的內(nèi)腔提供壓縮空氣，氣流從噴氣盒一側(cè)的多個噴氣孔迎著支承輥的旋轉(zhuǎn)方向噴出，噴氣盒與支承輥輥身的弧面之間形成一氣墊，噴氣盒以氣墊形成反作用力，該反作用力與調(diào)節(jié)氣缸的推動力平衡，使得整個清輥器以非接觸摩擦的方式利用氣墊的支撐懸浮在支承輥的表面上，噴氣孔噴出的氣流迎面超前的推出和控制支承輥輥身表面上多余的軋制油，氣流阻擋碎屑?xì)堅ㄟ^清輥器。多個噴氣孔與支承輥輥身垂線呈30° -90°角度方向吹向輥身的弧面。使得氣流以多角度吹向支承輥。噴氣盒外部纏繞纖維布，纖維布選擇性的與支承輥接觸，攔截軋制油和碎屑?xì)堅ㄟ^清輥器。纖維布料要求是:長纖維、并且要耐油、耐高溫耐磨、柔軟、有韌性、透氣性優(yōu)良，另外要求表面不噴膠、不掉毛、產(chǎn)生靜電荷要少。噴氣盒為噴氣板組合體時，壓縮氣源管路連續(xù)提供l_4bar、0.5_2m3/min的壓縮空氣，根據(jù)纖維布的磨損情況在調(diào)壓閥的控制下，選擇使用噴氣板組合體兩側(cè)的噴氣板，以氣墊模式、潤滑模式或者清理模式中一種，攔截軋制油和碎屑?xì)堅ㄟ^清輥器。壓力露點、固體顆粒等符合工藝質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)的壓縮空氣，并且與氣缸的壓力配合調(diào)整。氣墊模式為:配合推動氣缸10的調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥9為相對較高的氣壓，軋制中清輥器全程支承并浮動在支承輥12的表面上，其兩弧面之間所形成氣墊的墊升高度相對較大。操作過程如下:1、在操作之前根據(jù)工藝要求連續(xù)提供壓縮空氣，首先調(diào)節(jié)調(diào)壓閥9的壓力，適宜的能清除輥面積油，并能與氣缸推動力配合的壓力，使在清輥器側(cè)立弧面1.1.1與支承輥12的弧面之間形成一個合適的氣墊15墊升高度。2、在操作中，打開清輥器的外側(cè)的截止閥7，關(guān)閉里側(cè)的截止閥8，操作氣缸桿10把氣墊清輥器推向支承輥12的表面。3、在停機(jī)抽輥，或火災(zāi)發(fā)生時可自動關(guān)閉氣墊清輥器的總供氣截止閥。4、所述，如發(fā)現(xiàn)氣墊軋機(jī)清輥器噴氣板組合體I纏繞的纖維布損壞，可原地180°調(diào)向安裝，然后依次打開外側(cè)的截止閥8關(guān)閉里側(cè)的截止閥7，再次使用。
潤滑模式為:配合推動氣缸10的調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥9為相對較低的氣壓，軋制中清輥器全程支承并浮動在支承輥12的表面上，氣流起潤滑作用，相對墊升高度的進(jìn)一步降低，可進(jìn)一步節(jié)省氣源，清輥器對輥面或者有相對摩擦，選擇合適材質(zhì)的纖維布料1.3或者對輥面過度為在線清潔及拋光。清理模式為:如果為了進(jìn)一步節(jié)省氣源，壓縮氣源管路在軋制中的全程不提供氣流，中途斷帶或待軋制完，清輥器后退后提供一短促氣流，以吹掉進(jìn)入到纖維布1.3孔隙內(nèi)的鋁屑。纏繞在清輥器上的纖維布1.3對輥面形成了摩擦。選擇合適材質(zhì)的纖維布料，在清輥器后面氣缸推動力的配合下，可對支承輥表面形成在線清潔及拋光。也可以用馬達(dá)或氣缸使架子11短距離的往復(fù)緩慢移動，以消除輥面的光澤不均。以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求1.一種氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器，包括與軋機(jī)支承輥寬度相適應(yīng)的架子(11)，架子(11)上通過若干氣缸桿(10)和若干導(dǎo)向桿(3)固定設(shè)置槽型座(2)，其特征在于:槽型座(2)設(shè)置第一 U形槽(2.3)，第一 U形槽(2.3)中設(shè)置噴氣盒，噴氣盒一端設(shè)置連接壓縮氣源管路，噴氣盒一側(cè)設(shè)置若干噴氣孔(1.1.9 )，噴氣孔(1.1.9 )朝向支承輥(12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器，其特征在于:所述的噴氣盒設(shè)置側(cè)立弧面(1.1.1)，側(cè)立弧面(1.1.0與支承輥(12)相適應(yīng)，若干噴氣孔(1.1.9)呈30° -90°設(shè)置在側(cè)立弧面(1.1.1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器，其特征在于:所述的噴氣盒外部纏繞纖維布(1.3)，噴氣盒通過壓板(1.5)和螺栓(1.6)固定在第一 U形槽(2.3)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器，其特征在于:所述的噴氣盒為噴氣板組合體(1)，包括噴氣板(1.1)和膠板(1.2)，兩片噴氣板(1.1)通過螺釘連接副(1.4)夾緊膠板(1.2)形成兩個獨立密閉的蓄氣槽腔(1.1.12)，每個噴氣板(1.1)分別設(shè)置供氣嘴孔(1.1.7)連接壓縮氣源管路，壓縮氣源管路設(shè)置相互獨立的兩個截止閥(7、8)和一個共用的調(diào)壓閥(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器，其特征在于:所述的噴氣盒為噴氣板組合體(1)，噴氣板(1.1)長度大于軋制中的板帶箔幅面的寬度，蓄氣槽腔(1.1.12)四周的側(cè)立把合平面(1.1.8)上，設(shè)有螺釘連接副孔(1.1.10)，噴氣板(1.1)的側(cè)立弧面(1.1.0的弧度與支承輥(12)輥身弧面的弧度相似，噴氣板(1.1)的兩板端立面(1.1.4)，開有第二 U型槽，設(shè)置螺釘(1.1.6)把兩塊高于側(cè)立弧面的端凸塊(1.1.5)固定牢固。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器，其特征在于:所述的氣缸桿(10)通過預(yù)定位軸頭(6)、銷軸(4)與槽型座(2)鉸鏈連接，槽型座(2)背部設(shè)置焊接塊(2.4)，焊接塊(2.4)設(shè)置有水平軸頭通孔(2.6)和細(xì)銷軸孔(2.5)，預(yù)定位軸頭(6)的水平軸頭(6.5)穿過水平軸頭通孔(2.6)通過細(xì)銷軸(5)形成了鉸鏈連接，預(yù)定位軸頭(6)分別設(shè)置上下限位板(6.3)。
專利摘要一種氣墊無摩擦軋機(jī)清輥器，屬于有色金屬設(shè)備制造領(lǐng)域。其特征在于包括噴氣板組合體夾靠在槽型座的U形槽中，固定在架子上的氣缸桿，通過預(yù)定位軸頭與槽型座鉸鏈連接。噴氣板組合體的內(nèi)部，形成了兩個密閉的蓄氣槽腔，每腔各自接有截止及供氣調(diào)壓閥，兩側(cè)的側(cè)立弧面設(shè)有垂直或傾斜的噴氣孔，形成射流式氣幕，氣流從噴氣板組合體側(cè)立弧面的孔中通過纖維布傾斜控制的噴出，與支承輥身的弧面之間形成一氣墊。通過協(xié)調(diào)墊升高度所溢出的氣流，迎面、超前的推出和控制了噴濺在輥身表面上多余的軋制油，阻擋了碎屑?xì)堅耐ㄟ^，用三種使用方法保護(hù)了輥身的光潔度，不僅提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，并且還減少了軋機(jī)靜電火災(zāi)的發(fā)生。
文檔編號B21B28/02GK203108937SQ20132009487
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者柳燕明 申請人:柳燕明