專利名稱：全自動(dòng)缺口制樣機(jī)的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)缺口制樣機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及全自動(dòng)缺口制樣機(jī)的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中，尤其是在全自動(dòng)缺口制樣機(jī)中，針對(duì)不同尺寸要求的缺口以及刀具的磨損程度不同，人們?cè)诩庸な褂脮r(shí)，時(shí)常需要對(duì)刀具的高度做出細(xì)微的調(diào)節(jié)。然而，若使用簡(jiǎn)單的螺紋調(diào)節(jié)，將帶來較大的加工精度誤差及加工尺寸誤差；若使用類似數(shù)控車床或加工中心的調(diào)節(jié)方式，必然帶來不必要的成本增加，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的體積增大、可靠性下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種使用方便、調(diào)節(jié)精度高且可靠性高的全自動(dòng)缺口制樣機(jī)的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括基架、滑座、垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、刀架和滑座驅(qū)動(dòng)裝置；在所述基架的頂面設(shè)有水平滑軌，所述滑座活動(dòng)連接在所述水平滑軌上；所述滑座驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在所述基架上，所述滑座連接所述滑座驅(qū)動(dòng)裝置；所述垂直高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)在所述滑座上，所述刀架設(shè)在所述垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部；所述垂直高度調(diào)節(jié)·機(jī)構(gòu)包括下調(diào)節(jié)塊、中調(diào)節(jié)塊、上調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)組件和若干導(dǎo)柱；所述下調(diào)節(jié)塊固定連接在所述滑座的頂面上；所述上調(diào)節(jié)塊通過若干導(dǎo)柱活動(dòng)連接在所述下調(diào)節(jié)塊上方、且與所述刀架的底部固定連接；所述中調(diào)節(jié)塊設(shè)在所述上調(diào)節(jié)塊和所述下調(diào)節(jié)塊之間、且分別與所述上調(diào)節(jié)塊的下表面和所述下調(diào)節(jié)塊的上表面相貼合；所述中調(diào)節(jié)塊的上表面和下表面中至少一個(gè)與所述調(diào)節(jié)組件的軸心呈廣18°斜楔型夾角；所述調(diào)節(jié)組件連接在所述中調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面，驅(qū)動(dòng)所述中調(diào)節(jié)塊在所述若干導(dǎo)柱之間空隙內(nèi)進(jìn)行推、拉動(dòng)作。所述調(diào)節(jié)組件與從外到內(nèi)包括調(diào)節(jié)手柄、調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)螺栓；所述中調(diào)節(jié)塊中部開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓適配的螺紋孔；所述調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端頭連接在所述螺紋孔中、且外端頭與所述調(diào)節(jié)手柄固定連接；所述調(diào)節(jié)座中部開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔一，所述調(diào)節(jié)座通過所述鍵槽形通孔一空套所述調(diào)節(jié)螺栓、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接；所述調(diào)節(jié)螺栓上還設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)在所述調(diào)節(jié)座內(nèi)側(cè)。所述調(diào)節(jié)組件包括氣缸和氣缸架；所述氣缸包括缸體和輸出桿，所述輸出桿與所述中調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接；所述氣缸架包括內(nèi)支撐板、外支撐板和若干與所述缸體長(zhǎng)度相等的連接桿，所述內(nèi)支撐板和外支撐板通過若干連接桿固定連接，所述內(nèi)支撐板上開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔二，所述內(nèi)支撐板通過所述鍵槽形通孔二空套所述輸出桿、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接。所述下調(diào)節(jié)塊的頂面開設(shè)有沿所述調(diào)節(jié)組件的設(shè)置方向長(zhǎng)條形燕尾槽一，所述上調(diào)節(jié)塊的底面開設(shè)有沿所述調(diào)節(jié)組件的設(shè)置方向長(zhǎng)條形燕尾槽二，所述中調(diào)節(jié)塊的底面設(shè)有與所述燕尾槽一適配的梯形凸棱一、且頂面設(shè)有與所述燕尾槽二適配的梯形凸棱二。所述刀架包括固定架和用于連接刀具的刀座，所述固定架固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊的頂面，所述刀座固定連接在所述固定架的側(cè)端面。所述刀架包括電機(jī)、電機(jī)座和用于連接刀具的刀座，所述電機(jī)通過電機(jī)座固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊的頂面，所述刀座連接所述電機(jī)的輸出軸。本實(shí)用新型將中調(diào)節(jié)塊的上表面和下表面中至少一個(gè)與調(diào)節(jié)組件的軸心呈Γ18°斜楔型夾角、且分別與上調(diào)節(jié)塊的下表面和下調(diào)節(jié)塊的上表面相貼合。這樣，可通過調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)中調(diào)節(jié)塊沿調(diào)節(jié)組件的軸心進(jìn)行位移的同時(shí)，帶動(dòng)上調(diào)節(jié)塊進(jìn)行沿垂直方向的位移，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)上調(diào)節(jié)塊及刀架進(jìn)行垂直方向的高度調(diào)節(jié)。在使用第一種實(shí)施方式的調(diào)節(jié)組件時(shí)，可通過調(diào)節(jié)手柄的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)與調(diào)節(jié)螺栓的螺距推算出中調(diào)節(jié)塊的位移，再結(jié)合中調(diào)節(jié)塊上、下表面的斜度，即可有效推算出上調(diào)節(jié)塊的高度位移，即可實(shí) 現(xiàn)刀具的高度調(diào)節(jié)；其操作簡(jiǎn)單、使用方便且位置精度高。在使用第二種實(shí)施方式的調(diào)節(jié)組件時(shí)，可通過輸出桿的伸縮量來確定中調(diào)節(jié)塊的位移，再結(jié)合中調(diào)節(jié)塊上、下表面的斜度，即可有效推算出上調(diào)節(jié)塊的高度位移，即可實(shí)現(xiàn)刀具的高度調(diào)節(jié)；其操作簡(jiǎn)單、使用方便且位置精度高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的后視圖，圖3是圖1的左視圖，圖4是本實(shí)用新型中的第二種實(shí)施方式示意圖，圖5是本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)組件的第二種實(shí)施方式示意圖，圖6是圖5的左視圖，圖7是本實(shí)用新型中垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的三維爆炸圖，圖8是本實(shí)用新型的立體圖；圖中I是基架，11是水平滑軌，2是滑座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，3是滑座；4是垂直聞度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，41是下調(diào)節(jié)塊，410是燕尾槽一，42是中調(diào)節(jié)塊，421是梯形凸棱一，422是梯形凸棱二，43是上調(diào)節(jié)塊，430是燕尾槽二，44是導(dǎo)柱；45是調(diào)節(jié)組件，451-1是調(diào)節(jié)手柄，452_1是調(diào)節(jié)座，4520-1是鍵槽形通孔一，453-1是調(diào)節(jié)螺栓，4530-1是限位環(huán)；451-2是氣缸，4511-2是缸體，4512-2是輸出桿，452-2是氣缸架，4521-2是內(nèi)支撐板，45210-2是鍵槽形通孔二，4522-2是連接桿，4523-2是外支撐板；5是刀架，51是刀座，52-1是固定架，52-2是電機(jī)，53-2是電機(jī)座；6是刀具，7是樣品。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1-8所示，包括基架1、滑座3、垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4、刀架5和滑座驅(qū)動(dòng)裝置2 ；在所述基架I的頂面設(shè)有水平滑軌11，所述滑座3活動(dòng)連接在所述水平滑軌11上；所述滑座驅(qū)動(dòng)裝置2固定連接在所述基架I上，所述滑座3連接所述滑座驅(qū)動(dòng)裝置2 ； 所述垂直高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)4設(shè)在所述滑座3上，所述刀架5設(shè)在所述垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4的頂部；所述垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括下調(diào)節(jié)塊41、中調(diào)節(jié)塊42、上調(diào)節(jié)塊43、調(diào)節(jié)組件45和若干導(dǎo)柱44 ;所述下調(diào)節(jié)塊41固定連接在所述滑座3的頂面上；所述上調(diào)節(jié)塊43通過若干導(dǎo)柱44活動(dòng)連接在所述下調(diào)節(jié)塊41上方、且與所述刀架5的底部固定連接；所述中調(diào)節(jié)塊42設(shè)在所述上調(diào)節(jié)塊43和所述下調(diào)節(jié)塊41之間、且分別與所述上調(diào)節(jié)塊43的下表面和所述下調(diào)節(jié)塊41的上表面相貼合；所述中調(diào)節(jié)塊42的上表面和下表面中至少一個(gè)與所述調(diào)節(jié)組件45的軸心呈f 18°斜楔型夾角；所述調(diào)節(jié)組件45連接在所述中調(diào)節(jié)塊42的側(cè)端面，驅(qū)動(dòng)所述中調(diào)節(jié)塊42在所述若干導(dǎo)柱44之間空隙內(nèi)進(jìn)行推、拉動(dòng)作。同時(shí)，帶動(dòng)上調(diào)節(jié)塊43進(jìn)行沿垂直方向的位移。這樣，即可通過調(diào)節(jié)組件45驅(qū)動(dòng)上調(diào)節(jié)塊43及刀架5進(jìn)行垂直方向的高度調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)組件45的第一種實(shí)施方式如圖3、7所示:所述調(diào)節(jié)組件45與從外到內(nèi)包括調(diào)節(jié)手柄451-1、調(diào)節(jié)座452-1和調(diào)節(jié)螺栓453-1 ；所述中調(diào)節(jié)塊42中部開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓453-1適配的螺紋孔；所述調(diào)節(jié)螺栓453-1的內(nèi)端頭連接在所述螺紋孔中、且外端頭與所述調(diào)節(jié)手柄451-1固定連接；所述調(diào)節(jié)座452-1中部開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔一 4520-1，所述調(diào)節(jié)座452-1通過所述鍵槽形通孔一 4520-1空套所述調(diào)節(jié)螺栓453-1、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊41的側(cè)端面固定連接；使得中調(diào)節(jié)塊42可在調(diào)節(jié)手柄451-1的驅(qū)動(dòng)下沿調(diào)節(jié)螺栓453-1的軸心進(jìn)行位移；操作時(shí)，可通過調(diào)節(jié)手柄451-1的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)與調(diào)節(jié)螺栓453-1的螺距推算出中調(diào)節(jié)塊42的位移，再結(jié)合中調(diào)節(jié)塊42上、下表面的夾角，即可有效推算出上調(diào)節(jié)塊43的高度位移，即可實(shí)現(xiàn)刀具的高度調(diào)節(jié)；其操作簡(jiǎn)單、使用方便且位置精度高。所述調(diào)節(jié)螺栓453-1上還設(shè)有限位環(huán)4530-1，所述限位環(huán)4530-1設(shè)在所述調(diào)節(jié)座452-1內(nèi)側(cè)。這樣，向外轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓453-1時(shí)，即可有效的將中調(diào)節(jié)塊42從上調(diào)節(jié)塊41和下調(diào)節(jié)塊43之間拉出。本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)組件45的第二種實(shí)施方式如圖4-6所示:所述調(diào)節(jié)組件45包括氣缸451-2和氣缸架452-2 ；所述氣缸451-2包括缸體4511-2和輸出桿4512-2，所述輸出桿4512-2與所述中調(diào)節(jié)塊42的側(cè)端面固定連接；所述氣缸架452-2包括內(nèi)支撐板4521_2、外支撐板4523_2和若干與所述缸體
4511-2長(zhǎng)度相等的連接桿4522-2，所述內(nèi)支撐板4521-2和外支撐板4523-2通過若干連接桿4522-2固定連接，所述內(nèi)支撐板4521-2上開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔二 45210-2，所述內(nèi)支撐板4521-2通過所述鍵槽形通孔二 45210-2空套所述輸出桿4512-2、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊41的側(cè)端面固定連接。使得中調(diào)節(jié)塊42可在氣缸451-2的驅(qū)動(dòng)下沿輸出桿
4512-2的軸心進(jìn)行位移。操作時(shí)，可通過輸出桿4512-2的伸縮量來確定中調(diào)節(jié)塊42的位移，再結(jié)合中調(diào)節(jié)塊42上、下表面的夾角，即可有效推算出上調(diào)節(jié)塊43的高度位移，即可實(shí)現(xiàn)刀具的高度調(diào)節(jié)；其操作簡(jiǎn)單、使用方便且位置精度高。所述下調(diào)節(jié)塊41的頂面開設(shè)有沿所述調(diào)節(jié)組件45的設(shè)置方向長(zhǎng)條形燕尾槽一410，所述上調(diào)節(jié)塊43的底面開設(shè)沿所述調(diào)節(jié)組件45的設(shè)置方向有長(zhǎng)條形燕尾槽二 430，所述中調(diào)節(jié)塊42的底面設(shè)有與所述燕尾槽一 410適配的梯形凸棱一 421、且頂面設(shè)有與所述燕尾槽二 430適配的梯形凸棱二 422。使得中調(diào)節(jié)塊42僅可沿所述調(diào)節(jié)組件45的設(shè)置方向(即軸心方向)進(jìn)行位移，有效的避免了中調(diào)節(jié)塊42產(chǎn)生其他方向的竄動(dòng)。本實(shí)用新型中刀架5的第一種實(shí)施方式如圖4所示:所述刀架5包括固定架52-1和用于連接刀具6的刀座51，所述固定架52-1固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊43的頂面，所述刀座51固定連接在所述固定架52-1的側(cè)端面。使得刀架5與上調(diào)節(jié)塊43可同步運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)連接在刀座51上的刀具6對(duì)樣品7的缺口進(jìn)行刨削加工。本實(shí)用新型中刀架5的第二種實(shí)施方式如圖3所示:所述刀架5包括電機(jī)52-2、電機(jī)座53-2和用于連接刀具6的刀座51，所述電機(jī)52-2通過電機(jī)座53_2固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊43的頂面，所述刀座51連接所述電機(jī)52-2的輸出軸。使得刀架5與上調(diào)節(jié)塊43可同步運(yùn)動(dòng)，并通過電機(jī)52-2帶動(dòng)連接在刀座51上的刀具6旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)樣品7的缺口進(jìn)行洗削加工。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:簡(jiǎn)化了其結(jié)構(gòu)，使其設(shè)備可靠性更好；同時(shí)，也大幅提升了刀具的位 置精度。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)缺口制樣機(jī)的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于， 包括基架、滑座、垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、刀架和滑座驅(qū)動(dòng)裝置； 在所述基架的頂面設(shè)有水平滑軌，所述滑座活動(dòng)連接在所述水平滑軌上；所述滑座驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在所述基架上，所述滑座連接所述滑座驅(qū)動(dòng)裝置； 所述垂直高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)在所述滑座上，所述刀架設(shè)在所述垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部; 所述垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括下調(diào)節(jié)塊、中調(diào)節(jié)塊、上調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)組件和若干導(dǎo)柱；所述下調(diào)節(jié)塊固定連接在所述滑座的頂面上；所述上調(diào)節(jié)塊通過若干導(dǎo)柱活動(dòng)連接在所述下調(diào)節(jié)塊上方、且與所述刀架的底部固定連接；所述中調(diào)節(jié)塊設(shè)在所述上調(diào)節(jié)塊和所述下調(diào)節(jié)塊之間、且分別與所述上調(diào)節(jié)塊的下表面和所述下調(diào)節(jié)塊的上表面相貼合；所述中調(diào)節(jié)塊的上表面和下表面中至少一個(gè)與所述調(diào)節(jié)組件的軸心呈f 18°斜楔型夾角； 所述調(diào)節(jié)組件連接在所述中調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面，驅(qū)動(dòng)所述中調(diào)節(jié)塊在所述若干導(dǎo)柱之間空隙內(nèi)進(jìn)行推、拉動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)缺口制樣機(jī)的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件與從外到內(nèi)包括調(diào)節(jié)手柄、調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)螺栓； 所述中調(diào)節(jié)塊中部開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓適配的螺紋孔；所述調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端頭連接在所述螺紋孔中、且外端頭與所述調(diào)節(jié)手柄固定連接； 所述調(diào)節(jié)座中部開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔一，所述調(diào)節(jié)座通過所述鍵槽形通孔一空套所述調(diào)節(jié)螺栓、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接； 所述調(diào)節(jié)螺栓上還設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)在所述調(diào)節(jié)座內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)缺口制樣機(jī)的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括氣缸和氣缸架； 所述氣缸包括缸體和輸出桿，所述輸出桿與所述中調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接； 所述氣缸架包括內(nèi)支撐板、外支撐板和若干與所述缸體長(zhǎng)度相等的連接桿，所述內(nèi)支撐板和外支撐板通過若干連接桿固定連接，所述內(nèi)支撐板上開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔二，所述內(nèi)支撐板通過所述鍵槽形通孔二空套所述輸出桿、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)缺口制樣機(jī)的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下調(diào)節(jié)塊的頂面開設(shè) 有沿所述調(diào)節(jié)組件的設(shè)置方向長(zhǎng)條形燕尾槽一，所述上調(diào)節(jié)塊的底面開設(shè)有沿所述調(diào)節(jié)組件的設(shè)置方向長(zhǎng)條形燕尾槽二，所述中調(diào)節(jié)塊的底面設(shè)有與所述燕尾槽一適配的梯形凸棱一、且頂面設(shè)有與所述燕尾槽二適配的梯形凸棱二。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)缺口制樣機(jī)的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀架包括固定架和用于連接刀具的刀座，所述固定架固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊的頂面，所述刀座固定連接在所述固定架的側(cè)端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)缺口制樣機(jī)的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀架包括電機(jī)、電機(jī)座和用于連接刀具的刀座，所述電機(jī)通過電機(jī)座固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊的頂面，所述刀座連接所述電機(jī)的輸出軸。
專利摘要全自動(dòng)缺口制樣機(jī)的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種使用方便、調(diào)節(jié)精度高且可靠性高的全自動(dòng)缺口制樣機(jī)的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括基架、滑座、垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、刀架和滑座驅(qū)動(dòng)裝置；在基架的頂面設(shè)有水平滑軌，滑座活動(dòng)連接在水平滑軌上；滑座驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在基架上，滑座連接滑座驅(qū)動(dòng)裝置；垂直高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)在所述滑座上，刀架設(shè)在垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部；垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括下調(diào)節(jié)塊、中調(diào)節(jié)塊、上調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)組件和若干導(dǎo)柱；調(diào)節(jié)組件連接在中調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面，驅(qū)動(dòng)中調(diào)節(jié)塊在若干導(dǎo)柱之間空隙內(nèi)進(jìn)行推、拉動(dòng)作。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)上調(diào)節(jié)塊及刀架進(jìn)行垂直方向的高度調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK203092222SQ20132009553
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者王永 申請(qǐng)人:江蘇天源試驗(yàn)設(shè)備有限公司