專利名稱：一種控制封頭與裙座過(guò)渡段之間焊接變形的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制封頭與裙座過(guò)渡段之間焊接變形的結(jié)構(gòu)，屬于塔類設(shè)備中壓力容器固定方式技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于化工設(shè)備中的塔類設(shè)備，采用裙座結(jié)構(gòu)固定壓力容器的方式已非常普遍。例如:變換爐、過(guò)濾器等。在制造過(guò)程中，裙座中的過(guò)渡段是與封頭直接相連接的，這種結(jié)構(gòu)形式直接影響了封頭的制造工藝和焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)裙座過(guò)渡段與封頭連接結(jié)構(gòu)如圖1所示，是直接在封頭I外壁裝配裙座過(guò)渡段位置處堆焊出一個(gè)凸臺(tái)2，通過(guò)機(jī)加工車出凸臺(tái)2的內(nèi)外徑及坡口，再與裙座過(guò)渡段進(jìn)行焊接。這種連接結(jié)構(gòu)需要在封頭外壁裝配裙座過(guò)渡段位置處進(jìn)行大面積堆焊。這是由于封頭在壓制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同程度的壁厚減薄，在裝配裙座過(guò)渡段位置處往往體現(xiàn)地較為明顯，在保證封頭內(nèi)徑的情況下，如果要滿足圖紙要求，保證堆焊凸臺(tái)內(nèi)外徑及坡口完全加工出，外壁堆焊量勢(shì)必要增加。而且由于施焊條件和堆焊后機(jī)加工等諸多方面因素的限制，迫使堆焊只能在封頭與筒體裝配前進(jìn)行，這就導(dǎo)致了堆焊后封頭開(kāi)口端會(huì)產(chǎn)生焊接變形，影響封頭開(kāi)口端的橢圓度，導(dǎo)致與筒體裝配時(shí)的環(huán)縫錯(cuò)邊量超差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能控制封頭與裙座過(guò)渡段之間焊接變形，保證焊接質(zhì)量的結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種控制封頭與裙座過(guò)渡段之間焊接變形的結(jié)構(gòu)，包括封頭，其特征在于:裙座過(guò)渡段與所述封頭外壁設(shè)計(jì)裝配裙座過(guò)渡段位置處上方連接。焊接時(shí)，首先在封頭外壁設(shè)計(jì)裝配裙座過(guò)渡段位置處上方裝焊工藝墊板，然后在工藝墊板底部裝焊裙座過(guò)渡段，并在裙座過(guò)渡段內(nèi)側(cè)面與封頭之間進(jìn)行堆焊；再去除工藝墊板，最后，將封頭與筒體環(huán)縫裝焊，在裙座過(guò)渡段上表面與封頭之間進(jìn)行堆焊。這樣可以減少設(shè)備的多次吊運(yùn)，并可以避免因堆焊造成的焊接變形影響封頭的橢圓度，又因封頭先與筒體進(jìn)行裝配未受焊接變形的影響，故可以很好的控制封頭與筒體的錯(cuò)邊量。由于封頭在壓制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同程度的壁厚減薄，如果在封頭外壁設(shè)計(jì)裝配裙座過(guò)渡段位置處擺搭工藝墊板，同樣會(huì)導(dǎo)致堆焊工作量的增加。對(duì)此，通過(guò)改變工藝墊板的擺放位置，向封頭開(kāi)口方向移動(dòng)一定的距離，從而減少堆焊的工作量。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種控制封頭與裙座過(guò)渡段之間焊接變形的結(jié)構(gòu)具有如下有益效果:(1)減少了堆焊面積，節(jié)省焊材的同時(shí)又保證了焊接質(zhì)量，同時(shí)減少工時(shí)，實(shí)現(xiàn)降本增效；(2)有效控制了封頭因受堆焊的熱影響而產(chǎn)生的焊接變形，從而減少對(duì)封頭橢圓度的影響，保證與筒體裝配時(shí)的環(huán)縫錯(cuò)邊量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能有效控制封頭與裙座過(guò)渡段之間的焊接變形，節(jié)省焊材的同時(shí)又保證了焊接質(zhì)量，同時(shí)能保證封頭與筒體裝配時(shí)的環(huán)縫錯(cuò)邊量，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為傳統(tǒng)裙座過(guò)渡段與封頭連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種控制封頭與裙座過(guò)渡段之間焊接變形的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為封頭壁厚減薄導(dǎo)致堆焊工作量增加示意圖；圖4為工藝墊板擺放位置向封頭開(kāi)口方向移動(dòng)后示意圖；圖5為封頭與筒體環(huán)縫裝焊示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明1-封頭；2-凸臺(tái)；3_裙座過(guò)渡段；4-筒體；5-工藝墊板。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。圖2為本實(shí)用新型提供的一種控制封頭與裙座過(guò)渡段之間焊接變形的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的一種控制封頭與裙座過(guò)渡段之間焊接變形的結(jié)構(gòu)包括封頭1，裙座過(guò)渡段3與封頭I外壁設(shè)計(jì)裝配裙座過(guò) 渡段3位置處上方裝焊。焊接時(shí)，首先在封頭I外壁設(shè)計(jì)裝配裙座過(guò)渡段3位置處上方裝焊工藝墊板5，然后在工藝墊板5底部裝焊裙座過(guò)渡段3，并在裙座過(guò)渡段3內(nèi)側(cè)面與封頭I之間進(jìn)行堆焊，再去除工藝墊板5。結(jié)合圖5，待封頭I與筒體4環(huán)縫裝焊完畢后，在裙座過(guò)渡段3上表面與封頭I之間進(jìn)行堆焊。這樣可以減少設(shè)備的多次吊運(yùn)，并可以避免因堆焊造成的焊接變形影響封頭I的橢圓度，又因封頭I先與筒體4進(jìn)行裝配未受焊接變形的影響，故可以很好的控制封頭I與筒體4的錯(cuò)邊量。結(jié)合圖3，由于封頭在壓制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同程度的壁厚減薄，如果在封頭I外壁設(shè)計(jì)裝配裙座過(guò)渡段3位置處擺搭工藝墊板5，同樣會(huì)導(dǎo)致堆焊工作量的增加。對(duì)此，通過(guò)改變工藝墊板5的擺放位置，向封頭I開(kāi)口方向移動(dòng)一定的距離，如圖4所示，從而減少堆焊的工作量。由于向封頭開(kāi)口方向移動(dòng)一定的距離，使得裙座過(guò)渡段至封頭焊縫線的尺寸改變。通過(guò)改進(jìn)裙座過(guò)渡段的制造工藝，只光出與工藝墊板連接端的平面，所有余量都留至與裙座筒體焊接的一端，待裝配后在保證至封頭焊縫線尺寸的情況下，對(duì)裙座過(guò)渡段與裙座筒體焊接的一端余量再進(jìn)行加工。
權(quán)利要求1.一種控制封頭與裙座過(guò)渡段之間焊接變形的結(jié)構(gòu)，包括封頭(I)，其特征在于:裙座過(guò)渡段(3)與所述 封頭(I)外壁設(shè)計(jì)裝配裙座過(guò)渡段位置處上方連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種控制封頭與裙座過(guò)渡段之間焊接變形的結(jié)構(gòu)，包括封頭，其特征在于裙座過(guò)渡段與所述封頭外壁設(shè)計(jì)裝配裙座過(guò)渡段位置處上方連接。本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能有效控制封頭與裙座過(guò)渡段之間的焊接變形，節(jié)省焊材的同時(shí)又保證了焊接質(zhì)量，同時(shí)能保證封頭與筒體裝配時(shí)的環(huán)縫錯(cuò)邊量，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/00GK203140994SQ201320101420
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者李耀平, 李宗徽 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司