專(zhuān)利名稱(chēng)：變壓器用銅帶的邊部處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅帶的邊部處理裝置，特別涉及一種變壓器用銅帶的邊部處理裝置，屬于銅帶加工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銅帶是變壓器的重要材料之一，用于干式變壓器的帶材，如果邊部有毛刺，就可能刺破變壓器的絕緣層造成擊穿，甚至還會(huì)出現(xiàn)尖端放電損壞變壓器，對(duì)于高精度變壓器銅帶，還要求邊部為圓角或圓邊形，變壓器帶材的外觀(guān)要求為:板形應(yīng)平直，側(cè)邊彎曲度應(yīng)不大于2 mm /m，邊部無(wú)毛刺(或允許小于0.02 mm );邊部形狀有剪切邊(無(wú)尖角、毛刺)、圓角邊、圓邊三種，圓邊為最好，目前，我國(guó)的變壓器帶邊部處理技術(shù)還處于研究階段，多數(shù)變壓器帶都未進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理、邊部毛刺大，邊部質(zhì)量完全依靠剪切設(shè)備的精度及剪刃調(diào)整技術(shù)水平，造成我國(guó)變壓器帶的80 %依賴(lài)進(jìn)口，目前變壓器用銅帶的邊部處理技術(shù)主要有:一是滾壓法，滾壓法是將毛刺壓倒或壓入帶材基體，使邊部發(fā)生微小的塑性變形，是變壓器帶邊部處理較早采用的方法，滾壓裝置由一對(duì)平輥或略帶錐度的鋼輥組成，一般裝在圓盤(pán)剪的后部或變壓器帶繞制裝置的前端；也可以獨(dú)立成線(xiàn)，對(duì)帶材邊部進(jìn)行滾壓，輥?zhàn)訛殡S動(dòng)輥(由帶材帶動(dòng))，可以根據(jù)帶材的厚度和狀態(tài)通過(guò)液壓缸調(diào)節(jié)其壓緊力。這種處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易于安裝、工具使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低，且對(duì)帶材板形的要求不高，其缺點(diǎn)是不能完全消除邊部毛刺、尖角，無(wú)法實(shí)現(xiàn)理想的圓角、圓邊，滾壓后邊部會(huì)出現(xiàn)輕微硬化，控制精度低，容易造成邊部碎浪，，且由于滾壓會(huì)產(chǎn)生一定的塑性變形，可能會(huì)因此產(chǎn)生寬度變化而造成超差；二是刮削法，刮削法是利用一組或多組成型刀具對(duì)帶 材邊部進(jìn)行機(jī)械式切除，切掉多余金屬，實(shí)現(xiàn)邊部無(wú)毛刺，并達(dá)到需要的邊部形狀(圓角、圓邊等)。目前國(guó)外處理0.8 mm以上的變壓器帶多采用這種方法，處理生產(chǎn)線(xiàn)的速度可達(dá)到80 150 m /m in,甚至更高，這種方式需要用到焊接機(jī)、矯平機(jī)、刮削機(jī)、刮刀等設(shè)備和耗材，刮削法是目前最先進(jìn)的金屬帶材邊部處理方法，不但能去除全部毛刺，而且可以按照用戶(hù)要求修正邊部形狀，滿(mǎn)足高精度變壓器帶的要求，目前國(guó)外變壓器帶材邊部處理多采用這種方法，但機(jī)組設(shè)備復(fù)雜、機(jī)構(gòu)精密、控制精度高、投資較高(230 260萬(wàn)歐元)、刀片價(jià)格昂貴、磨損快、使用成本高。此外，對(duì)原材板形的要求高，適合處理板形為10-201的帶材。目前國(guó)內(nèi)銅帶軋機(jī)大多沒(méi)有配置板形儀，板形達(dá)不到這樣高的水平，不適宜在國(guó)內(nèi)大多企業(yè)推廣和使用，目前生產(chǎn)時(shí)間中急需結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小變壓器用銅帶的邊部處理裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為提供一種變壓器用銅帶的邊部處理裝置。本實(shí)用新型所提供的一種變壓器用銅帶的邊部處理裝置，設(shè)置在銅帶卷取張力區(qū)，包括左定位板和右定位板，在左定位板上方設(shè)置有左滾壓輪組，在右定位板上方設(shè)置有與左滾壓輪組對(duì)稱(chēng)的右滾壓輪組，在左定位板后部設(shè)置有左凹輪，在右定位板后部與左凹輪對(duì)稱(chēng)設(shè)置有右凹輪，所述的左滾壓輪組為:在左定位板上固定設(shè)置左下壓輥，左上壓輥通過(guò)壓緊裝置設(shè)置在左下壓輥上方形成左滾壓輪組，在右定位板上固定設(shè)置右下壓輥，右上壓輥通過(guò)壓緊裝置設(shè)置在右下壓輥上方形成右滾壓輪組，所述的壓緊裝置為氣缸或油缸，左下壓輥與左上壓輥端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為25°-50 °，右下壓輥與右上壓輥端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為25°-50 °，左下壓輥與左上壓輥端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為40°-45 °，右下壓輥與右上壓輥端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為40°-45 °，所述的左凹輪與右凹輪的形狀為:由上圓柱體部分、上過(guò)渡錐體部分、內(nèi)凹圓弧體部分、下過(guò)渡錐體部分、下圓柱體部分組成，所述的上過(guò)渡錐體部分為45 °斜面，所述左定位板、右定位板正交聯(lián)接在一號(hào)蝸桿和二號(hào)蝸桿上，通過(guò)調(diào)整一號(hào)蝸桿和二號(hào)蝸桿調(diào)節(jié)左定位板和右定位板之間的寬度。本實(shí)用新型所提供的一種變壓器用銅帶的邊部處理裝置，在銅帶邊通過(guò)的位置設(shè)置兩組從動(dòng)壓輥，兩組壓輥端部設(shè)定一定的倒角，調(diào)整好上下兩個(gè)壓輥之間的距離，銅帶通過(guò)時(shí)，能將銅帶邊緣的毛刺高質(zhì)量的去除，銅帶通過(guò)壓輥后，邊緣截面變?yōu)樘菪?，再通過(guò)凹輪擠壓后可基本實(shí)現(xiàn)圓角邊，本裝置不僅可以消除邊部毛刺，而且可基本實(shí)現(xiàn)圓角邊，滿(mǎn)足高精度變壓器帶的質(zhì)量要求，特別是增加了邊部擠壓的凹輪工位，使壓倒的毛刺不易翹起，實(shí)現(xiàn)邊部圓滑過(guò)渡，同時(shí)解決了在滾壓過(guò)程中出現(xiàn)的小量寬展，帶材寬度精確，本裝置設(shè)備簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)便操作、便于維護(hù)，處理速度快，可以達(dá)到100 120 m /m in,對(duì)原材料板形要求不高，非常適合我國(guó)銅板帶生產(chǎn)企業(yè)，本裝置體積小，可直接安裝在縱剪、氣墊爐、清洗等生產(chǎn)線(xiàn)的卷取張力區(qū)(具有邊部處理所必須的穩(wěn)定張力)，與刮削法相比減少了二次開(kāi)卷和卷取，可提高生產(chǎn)效率和成品率。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。圖2是本實(shí)用新型左下壓輥的截面示意圖。圖3是本實(shí)用新 型左凹輪的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)該裝置的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的四個(gè)壓輥形狀相同，兩個(gè)凹輪形狀相同。如附圖1、圖2、圖3所示，變壓器用銅帶的邊部處理裝置，設(shè)置在銅帶卷取張力區(qū)，包括左定位板I和右定位板2，在左定位板I上方設(shè)置有左滾壓輪組，在右定位板2上方設(shè)置有與左滾壓輪組對(duì)稱(chēng)的右滾壓輪組，在左定位板I后部設(shè)置有左凹輪3，在右定位板2后部與左凹輪3對(duì)稱(chēng)設(shè)置有右凹輪4，所述的左滾壓輪組為:在左定位板I上固定設(shè)置左下壓輥5-1，左上壓輥5-2通過(guò)壓緊裝置設(shè)置在左下壓輥5-1上方形成左滾壓輪組，在右定位板2上固定設(shè)置右下壓輥6-1，右上壓輥6-2通過(guò)壓緊裝置設(shè)置在右下壓輥6-1上方形成右滾壓輪組，所述的壓緊裝置為氣缸或油缸，左下壓輥5-1與左上壓輥5-2端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為25°-50 °，右下壓輥6-1與右上壓輥6-2端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為25°-50 °，左下壓輥5-1與左上壓輥5-2端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為40°-45 °，右下壓輥6-1與右上壓輥6-2端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為40°_45 °，所述的左凹輪3與右凹輪4的形狀為:由上圓柱體部分8-1、上過(guò)渡錐體部分8-2、內(nèi)凹圓弧體部分8-3、下過(guò)渡錐體部分8-4、下圓柱體部分8-5組成，所述的上過(guò)渡錐體部分8-2為45 °斜面，所述左定位板1、右定位板2正交聯(lián)接在一號(hào)蝸桿7-1和二號(hào)蝸桿7-2上，通過(guò)調(diào)整一號(hào)蝸桿7-1和二號(hào)蝸桿7-2調(diào)節(jié)左定位板I和右定位板2之間的寬度，附圖中9、10所示為兩個(gè)壓緊裝置，本實(shí)施例中選擇油缸作為壓緊裝置，左下壓輥5-1與左上壓輥5-2端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為40°’，本實(shí)用新型中，在左右定位板的上設(shè)置有壓緊裝置高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)為公知技術(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)壓緊裝置的高度來(lái)調(diào)節(jié)上下兩個(gè)壓輥之間的縫隙大小以適應(yīng)不同厚度的銅帶要求，本實(shí)用新型自身不設(shè)置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓輥和凹輪均為從動(dòng)輪，靠銅帶的卷取張力轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:先將銅帶穿過(guò)去本裝置卷在卷機(jī)上，并加上張力(大約1T)，然后先調(diào)整去本裝置的操作側(cè)的兩個(gè)蝸桿把兩側(cè)帶壓輥和凹輪調(diào)整到和銅帶一樣寬，再調(diào)整壓輥間隙，當(dāng)銅帶卷繞時(shí)，通過(guò)壓輥后就會(huì)使長(zhǎng)方體料邊變?yōu)樘菪瘟线?，再通過(guò)后面兩個(gè)凹輪可以控制料的寬度并使邊部基本接近圓形。本實(shí)用新型所提供的一種變壓器用銅帶的邊部處理裝置，在銅帶邊通過(guò)的位置設(shè)置兩組從動(dòng)壓輥，兩組壓輥端部設(shè)定一定的倒角，調(diào)整好上下兩個(gè)壓輥之間的距離，銅帶通過(guò)時(shí)，能將銅帶邊緣的毛刺高質(zhì)量的去除，銅帶通過(guò)壓輥后，邊緣截面變?yōu)樘菪?，再通過(guò)凹輪擠壓后可基本實(shí)現(xiàn)圓角邊，本裝置不僅可以消除邊部毛刺，而且可基本實(shí)現(xiàn)圓角邊，滿(mǎn)足高精度變壓器帶的質(zhì)量要求，特別是增加了邊部擠壓的凹輪工位，使壓倒的毛刺不易翹起，實(shí)現(xiàn)邊部圓滑過(guò)渡，同時(shí)解決了在滾壓過(guò)程中出現(xiàn)的小量寬展，帶材寬度精確，本裝置設(shè)備簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)便操作、便于維護(hù)，處理速度快，可以達(dá)到100 120 m /m in，對(duì)原材料板形要求不高，非常適合我國(guó)銅板帶生產(chǎn)企業(yè)，本裝置體積小，可直接安裝在縱剪、氣墊爐、清洗等生產(chǎn)線(xiàn)的卷取張力區(qū)(具有邊部處理所必須的穩(wěn)定張力)，與刮削法相比減少了二次開(kāi)卷和卷取，可提高生產(chǎn)效率和成品率。下表是經(jīng)過(guò)本裝置處理后的邊部檢測(cè)結(jié)果，可以看出，經(jīng)過(guò)本裝置處理后， 銅帶完全能夠滿(mǎn)足變壓器用途的需求。
權(quán)利要求1.變壓器用銅帶的邊部處理裝置，設(shè)置在銅帶卷取張力區(qū)，其特征在于:包括左定位板(I)和右定位板(2 )，在左定位板(I)上方設(shè)置有左滾壓輪組，在右定位板(2 )上方設(shè)置有與左滾壓輪組對(duì)稱(chēng)的右滾壓輪組，在左定位板(I)后部設(shè)置有左凹輪(3)，在右定位板(2)后部與左凹輪(3)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有右凹輪(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用銅帶的邊部處理裝置，其特征在于:所述的左滾壓輪組為:在左定位板(I)上固定設(shè)置左下壓輥(5-1 )，左上壓輥(5-2 )通過(guò)壓緊裝置設(shè)置在左下壓輥(5-1)上方形成左滾壓輪組，在右定位板(2)上固定設(shè)置右下壓輥(6-1)，右上壓輥(6-2 )通過(guò)壓緊裝置設(shè)置在右下壓輥(6-1)上方形成右滾壓輪組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器用銅帶的邊部處理裝置，其特征在于:所述的壓緊裝直為氣缸或油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器用銅帶的邊部處理裝置，其特征在于:左下壓輥(5-1)與左上壓輥(5-2)端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為25°-50 °，右下壓輥(6-1)與右上壓棍(6-2)端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為25°-50 °。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器用銅帶的邊部處理裝置，其特征在于:左下壓輥(5-1)與左上壓輥(5-2)端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為40°-45 °，右下壓輥(6-1)與右上壓輥(6-2)端部采用倒角，兩個(gè)輪端部形成的角為40°-45 °。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用銅帶的邊部處理裝置，其特征在于:所述的左凹輪(3)與右凹輪(4)的形狀為:由上圓柱體部分(8-1)、上過(guò)渡錐體部分(8-2)、內(nèi)凹圓弧體部分(8-3 )、下過(guò)渡錐體部分(8-4 )、下圓柱體部分(8-5 )組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器用銅帶的邊部處理裝置，其特征在于:所述的上過(guò)渡錐體部分(8-2)為45。 斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器用銅帶的邊部處理裝置，其特征在于:所述左定位板(I)、右定位板(2)正交聯(lián)接在一號(hào)蝸桿(7-1)和二號(hào)蝸桿(7-2)上，通過(guò)調(diào)整一號(hào)蝸桿(7-1)和二號(hào)蝸桿(7-2)調(diào)節(jié)左定位板(I)和右定位板(2)之間的寬度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種變壓器用銅帶的邊部處理裝置，屬于銅帶加工設(shè)備領(lǐng)域。該裝置設(shè)置在銅帶卷取張力區(qū)，包括左定位板和右定位板，在左定位板上方設(shè)置有左滾壓輪組，在右定位板上方設(shè)置有與左滾壓輪組對(duì)稱(chēng)的右滾壓輪組，在左定位板后部設(shè)置有左凹輪，在右定位板后部與左凹輪對(duì)稱(chēng)設(shè)置有右凹輪。本裝置體積小，投資低，處理效果好，可直接安裝在縱剪、氣墊爐、清洗等生產(chǎn)線(xiàn)的卷取張力區(qū)可提高生產(chǎn)效率和成品率。
文檔編號(hào)B21D19/00GK203140526SQ201320105398
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者張珊珊, 鄭偉 申請(qǐng)人:河南三豐銅業(yè)有限責(zé)任公司