專利名稱：加工中心復(fù)合鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
加工中心復(fù)合鏜刀技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及加工中心領(lǐng)域，特別涉及一種加工中心復(fù)合鏜刀。
背景技術(shù)：
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，被加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙上的孔類加工尺寸通常會(huì)標(biāo)注有孔口倒角的要求，主要目的是去除孔口毛刺，以及便于零件裝配時(shí)的準(zhǔn)確、快速。在現(xiàn)代化柔性加工設(shè)備如加工中心的刀具上，加工孔徑公差H7級(jí)以上的孔時(shí)，為保證孔徑及位置度合格，通常選用鏜刀加工；同時(shí)為了提高加工效率，會(huì)根據(jù)被加工產(chǎn)品圖紙的要求，在鏜刀上同時(shí)復(fù)合倒角刀，制造成一把專用復(fù)合鏜刀。[0003]如圖1至圖3所示，該專用復(fù)合鏜刀包括:鏜刀本體1，以及安裝到鏜刀本體I上的鏜刀刀夾及刀片11 (通過焊接成為一體)和倒角刀夾及刀片12 (通過焊接成為一體)。鏜刀刀夾及刀片11和倒角刀夾及刀片12通過M4內(nèi)六角圓柱頭螺釘13固定在鏜刀本體I上， 鏜刀本體I需按照被加工產(chǎn)品圖紙規(guī)定的尺寸設(shè)置鏜刀刀夾及刀片11和倒角刀夾及刀片 12的軸向安裝位置(包括刀夾結(jié)合面和M4螺孔)，以適應(yīng)特定的被加工產(chǎn)品的孔口倒角的要求。[0004]該專用復(fù)合鏜刀的鏜刀刀夾及刀片11和倒角刀夾及刀片12在鏜刀本體I的軸向安裝位置需要根據(jù)被加工產(chǎn)品圖紙規(guī)定的尺寸定置，不能調(diào)節(jié)，使得一種專用復(fù)合鏜刀只能為一種產(chǎn)品鏜孔，使得該專用復(fù)合鏜刀的通用性極差；同時(shí)，如被加工產(chǎn)品圖紙的倒角要求改動(dòng)后，該專用復(fù)合鏜刀就不能滿足加工要求，需要重新設(shè)計(jì)，造成了資源的浪費(fèi)和加工成本的提聞。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理，鏜刀刀夾及刀片和倒角刀夾及刀片在鏜刀本體的軸向安裝位置能夠調(diào)節(jié)，通用性強(qiáng)的加工中心復(fù)合鏜刀。[0006]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種加工中心復(fù)合鏜刀，包括:鏜刀本體，以及安裝到鏜刀本體上的鏜刀刀夾及刀片和倒角組件；鏜刀本體包括:錐柄和刀片安裝軸，以及位于錐柄和刀片安裝軸之間的凸緣，鏜刀刀夾及刀片安裝到刀片安裝軸的上部； 倒角組件包括:開口倒角環(huán)和調(diào)距螺栓，以及安裝在開口倒角環(huán)上的倒角刀夾及刀片，開口倒角環(huán)適配套裝在刀片安裝軸上，并通過鎖緊螺栓鎖緊開口 ；調(diào)距螺栓的頭部抵住鏜刀本體的凸緣表面，調(diào)距螺栓的螺桿螺接入倒角環(huán)。上述技術(shù)方案中，調(diào)距螺栓還螺接有螺母，螺母旋抵倒角環(huán)的底面。[0008]上述技術(shù)方案中，調(diào)距螺栓為兩個(gè)，分別對(duì)稱螺接在倒角環(huán)的兩側(cè)。[0009]上述技術(shù)方案中，鏜刀刀夾及刀片通過焊接成為一體；倒角刀夾及刀片通過焊接成為一體。[0010]上述技術(shù)方案中，倒角環(huán)上開設(shè)有倒角刀安裝孔，倒角刀安裝孔的側(cè)面開設(shè)有鎖緊螺孔；倒角刀夾及刀片穿設(shè)在倒角刀安裝孔內(nèi)，并通過螺釘從側(cè)面的鎖緊螺孔鎖緊。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:該加工中心復(fù)合鏜刀結(jié)構(gòu)簡單合理，通過將倒角刀夾及刀片軸向位置可調(diào)節(jié)的安裝在鏜刀本體上，使得鏜刀刀夾及刀片和倒角刀夾及刀片的軸向安裝位置能夠調(diào)節(jié)，提高了復(fù)合鏜刀的通用性。


[0012]圖1是現(xiàn)有加工中心復(fù)合鏜刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖[0013]圖2是現(xiàn)有加工中心復(fù)合鏜刀的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖[0014]圖3是現(xiàn)有加工中心復(fù)合鏜刀的俯視結(jié)構(gòu)示意圖[0015]圖4是本實(shí)用新型的加工中心復(fù)合鏜刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖5是本實(shí)用新型的加工中心復(fù)合鏜刀的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖6是本實(shí)用新型的加工中心復(fù)合鏜刀的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]附圖標(biāo)記說明:[0019]1-鏜刀本體，11-鏜刀刀夾及刀片，12-倒角刀夾及刀片，13-M4內(nèi)六角圓柱頭螺釘，21-錐柄，22-刀片安裝軸，23-凸緣，3-鏜刀刀夾及刀片，41-倒角環(huán)，411-倒角環(huán)開口， 412-M8內(nèi)六角圓柱頭螺釘，42-調(diào)距螺栓，43-倒角刀夾及刀片，431-M6內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。需要理解的是，本實(shí)用新型的以下實(shí)施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對(duì)本實(shí)用新型具體技術(shù)方案的限制。[0021]本實(shí)用新型的加工中心復(fù)合鏜刀結(jié)構(gòu)簡單合理，通過將倒角刀夾及刀片軸向位置可調(diào)節(jié)的安裝在鏜刀本體上，使得鏜刀刀夾及刀片和倒角刀夾及刀片的軸向安裝位置能夠調(diào)節(jié)，提高了復(fù)合鏜刀的通用性，以適應(yīng)不同被加工產(chǎn)品的孔口倒角的要求。[0022]如圖4至圖6所示，該加工中心復(fù)合鏜刀的具體結(jié)構(gòu)包括:鏜刀本體，以及安裝到鏜刀本體上的鏜刀刀夾及刀片3 (通過焊接成為一體)和倒角組件。[0023]鏜刀本體包·括:錐柄21和刀片安裝軸22，以及位于錐柄21和刀片安裝軸22之間的凸緣23。刀片安裝軸22上僅開設(shè)有用于安裝鏜刀刀夾及刀片3 (通過焊接成為一體)的 M4螺孔及刀夾結(jié)合面，并通過M4內(nèi)六角圓柱頭螺釘將鏜刀刀夾及刀片3 (通過焊接成為一體)固定到刀片安裝軸22的上部。[0024]倒角組件包括:倒角環(huán)41和調(diào)距螺栓42，以及安裝在倒角環(huán)41上的倒角刀夾及刀片43 (通過焊接成為一體)。其中，倒角環(huán)41的內(nèi)徑比鏜刀本體刀片安裝軸22的軸徑略大，能夠與其適配套裝；如圖6所示，倒角環(huán)41的上側(cè)開設(shè)有寬度約為Imm的倒角環(huán)開口 411，套入刀片安裝軸22后，通過M8內(nèi)六角圓柱頭螺釘412穿設(shè)該倒角環(huán)開口 411鎖緊，使得倒角環(huán)41的內(nèi)孔抱緊刀片安裝軸22外圓。倒角環(huán)41的左右兩側(cè)分別開設(shè)有與調(diào)距螺栓42適配的調(diào)距螺栓螺紋孔。倒角環(huán)41的下側(cè)開設(shè)有倒角刀安裝孔，倒角刀安裝孔的側(cè)面開設(shè)有鎖緊螺孔；倒角刀夾及刀片43穿設(shè)在倒角刀安裝孔內(nèi)，并通過M6內(nèi)六角圓柱頭螺釘431從側(cè)面的鎖緊螺孔鎖緊。[0025]調(diào)距螺栓42為兩個(gè)，分別包括:M8外六角螺母和M8內(nèi)六角圓柱頭螺釘。倒角組件安裝到鏜刀本體上時(shí)，倒角環(huán)41套入刀片安裝軸22后，并通過M8內(nèi)六角圓柱頭螺釘412 穿設(shè)該倒角環(huán)開口 411進(jìn)行鎖緊；此時(shí)，將調(diào)距螺栓42的頭部抵住鏜刀本體凸緣23的上表面，調(diào)距螺栓42的M8外六角螺母旋入M8內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)穆輻U，并將螺桿的伸出部位螺接入倒角環(huán)41的調(diào)距螺栓螺紋孔，然后將M8外六角螺母向上旋抵倒角環(huán)41的底面，以鎖緊固定倒角環(huán)41在鏜刀本體上的軸向位置。[0026]當(dāng)需要調(diào)節(jié)鏜刀刀夾及刀片和倒角刀夾及刀片的軸向安裝位置時(shí)，只需向下松開調(diào)距螺栓42的M8外六角螺母，然后通過旋進(jìn)或旋出倒角環(huán)41上的M8內(nèi)六角圓柱頭螺釘即可實(shí)現(xiàn)(之后需要再次鎖緊M8外六角螺母)，這樣，就可以通過調(diào)節(jié)鏜刀刀夾及刀片和倒角刀夾及刀片的軸向安裝位置，以適應(yīng)不同被加工產(chǎn)品的孔口倒角深度的要求。[0027]該加工中心復(fù)合鏜刀結(jié)構(gòu)簡單合理，通過將倒角刀夾及刀片軸向位置可調(diào)節(jié)的安裝在鏜刀本體上，使得鏜刀刀夾及刀片和倒角刀夾及刀片的軸向安裝位置能夠調(diào)節(jié)，提高了復(fù)合鏜刀的通用性。[0028]以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的 變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種加工中心復(fù)合鏜刀，其特征在于，包括:鏜刀本體，以及安裝到所述鏜刀本體上的鏜刀刀夾及刀片和倒角組件；所述鏜刀本體包括:錐柄和刀片安裝軸，以及位于錐柄和刀片安裝軸之間的凸緣，所述鏜刀刀夾及刀片安裝到所述刀片安裝軸的上部；所述倒角組件包括:開口倒角環(huán)和調(diào)距螺栓，以及安裝在所述開口倒角環(huán)上的倒角刀夾及刀片，所述開口倒角環(huán)適配套裝在所述刀片安裝軸上，并通過鎖緊螺栓鎖緊開口 ；所述調(diào)距螺栓的頭部抵住所述鏜刀本體的凸緣表面，所述調(diào)距螺栓的螺桿螺接入所述倒角環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心復(fù)合鏜刀，其特征在于:所述調(diào)距螺栓還螺接有螺母，所述螺母旋抵所述倒角環(huán)的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心復(fù)合鏜刀，其特征在于:所述調(diào)距螺栓為兩個(gè)，分別對(duì)稱螺接在所述倒角環(huán)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心復(fù)合鏜刀，其特征在于:所述鏜刀刀夾及刀片通過焊接成為一體；所述倒角刀夾及刀片通過焊接成為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的加工中心復(fù)合鏜刀，其特征在于:所述倒角環(huán)上開設(shè)有倒角刀安裝孔，所述倒角刀安裝孔的側(cè)面開設(shè)有鎖緊螺孔 ；所述倒角刀夾及刀片穿設(shè)在所述倒角刀安裝孔內(nèi)，并通過螺釘從側(cè)面的鎖緊螺孔鎖緊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工中心復(fù)合鏜刀。該復(fù)合鏜刀包括鏜刀本體，以及安裝到鏜刀本體上的鏜刀刀夾及刀片和倒角組件；鏜刀本體包括錐柄和刀片安裝軸，以及位于錐柄和刀片安裝軸之間的凸緣，鏜刀刀夾及刀片安裝到刀片安裝軸的上部；倒角組件包括開口倒角環(huán)和調(diào)距螺栓，以及安裝在開口倒角環(huán)上的倒角刀夾及刀片，開口倒角環(huán)適配套裝在刀片安裝軸上，并通過鎖緊螺栓鎖緊開口；調(diào)距螺栓的頭部抵住鏜刀本體的凸緣表面，調(diào)距螺栓的螺桿螺接入倒角環(huán)。該加工中心復(fù)合鏜刀結(jié)構(gòu)簡單合理，通過將倒角刀夾及刀片軸向位置可調(diào)節(jié)的安裝在鏜刀本體上，使得鏜刀刀夾及刀片和倒角刀夾及刀片的軸向安裝位置能夠調(diào)節(jié)，提高了復(fù)合鏜刀的通用性。
文檔編號(hào)B23B27/00GK203140805SQ20132011573
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者唐向斌, 寧承勝, 楊貽計(jì) 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司