專利名稱：四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁門窗加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁門窗加工過程中的組
角裝置。
背景技術(shù)：
鋁門窗主體構(gòu)件的制作過程主要為:型材鋸切一組框一組角，首先將鋁合金門窗的邊框型材鋸切成45°角；然后在邊框型材的空腔內(nèi)裝入90°角碼，使兩根相鄰的鋁型材對接成90°角，四條邊框型材則組成一個鋁門窗框架；最后在組角機(jī)上進(jìn)行沖鉚擠壓，角碼上設(shè)有組角凹槽，通過組角機(jī)上兩把(或多把)相互對應(yīng)的組角刀，同時沖鉚對接成90°角的兩根鋁型材側(cè)壁上與角碼上的組角凹槽相對應(yīng)的位置，使該位置的型材壁被組角刀刺破，形成局部被切開、局部尚連接的向內(nèi)“倒刺”形狀，該“倒刺”緊緊地擠入已裝在鋁型材內(nèi)腔的角碼的組角凹槽內(nèi)，通過鋁型材的局部變形，將型材和角碼固定在一起，從而達(dá)到鋁型材90°角緊密組合的目的；將四條邊框型材組成鋁門窗框架的四個角均如此擠壓完成后，就將邊框型材通過角碼連接成一個整體的框架結(jié)構(gòu)。可見組角機(jī)是鋁門窗生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，過去的組角機(jī)一般是由機(jī)架、左組角刀、右組角刀、壓料裝置、液壓控制系統(tǒng)等組成，左組角刀、右組角刀分別由兩個油缸驅(qū)動，由于兩個油缸的阻力、油壓等不可能完全相同，會造成兩組角刀的沖鉚時間不同步，作用力量不均等，使組合成的鋁門窗直角不精確，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此有人對現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，如國家知識產(chǎn)權(quán)局于2003年7月23日公開的由張榮林設(shè)計的、專利號為02268012.8、名稱為鋁門窗組角機(jī)同步進(jìn)給沖鉚結(jié)構(gòu)的實用新型專利、國家知識產(chǎn)權(quán)局于2009年4月15日公開的由丁東設(shè)計的、專利號為200820049548.5、名稱為一種鋁門窗組角機(jī)的實用新型專利、國家知識產(chǎn)權(quán)局于2012年12月5日公開的由黃樹兵、楊和平設(shè)計的、申請?zhí)枮?01220200471.3、名稱為一種液壓組角機(jī)的實用新型專利，該液壓組角機(jī)包括機(jī)架、左角刀、右角刀、壓料裝置、 后壓角架(主定位機(jī)構(gòu))、固定在機(jī)架臺面上且與后壓角相對的前壓角架(輔助定位機(jī)構(gòu))，所述左角刀、右角刀設(shè)有由同一液壓控制系統(tǒng)控制同步進(jìn)給的同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)，左角刀、右角刀同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括呈一 “八”字型的滑塊，在滑塊的兩側(cè)設(shè)有滑槽，左角刀、右角刀分別包括刀桿、固定塊、角刀，角刀安裝在刀桿的一端，刀桿的另一端安裝在滑塊的滑槽內(nèi)，固定塊固定在機(jī)架臺面上，刀桿安裝在固定塊上且在液壓系統(tǒng)作用下推動刀桿在滑槽內(nèi)移動繼而使刀桿沿刀桿軸向的方向滑動，其中液壓系統(tǒng)包括液壓油缸、油缸架、液壓推桿，液壓推桿與滑塊相連接；所述壓料裝置包括壓料氣缸，設(shè)置在滑塊的對稱中心線上，滑塊、后壓角架的液壓油缸及相應(yīng)的進(jìn)給組件均設(shè)置在滑塊的對稱中心線上。所述后壓角架由一液壓油缸控制前后的進(jìn)給。所述刀桿上的角刀通過螺絲固定安裝，可通過螺絲調(diào)節(jié)上下角刀之間的距離。該專利技術(shù)方案的優(yōu)點是左角刀、右角刀同步進(jìn)給，避免了組角過程的無益變形，組角效果好，使窗角連接更牢固；采用液壓推動，定位準(zhǔn)確，工作平穩(wěn)可靠；通過螺紋調(diào)節(jié)上下組角刀的距離，調(diào)整更方便。其缺點一是需要同時有內(nèi)定位(主定位機(jī)構(gòu))、外定位(輔助定位機(jī)構(gòu))，且主定位機(jī)構(gòu)還需由獨立的液壓油缸控制其前后的進(jìn)給；二是不能很好地解決組角錯角問題；三是鋁合金門窗的邊框型材規(guī)格改變時，需要對組角刀的位置進(jìn)行調(diào)整或更換組角刀，換刀調(diào)整費時、費力的問題；四是體積大，不適宜在加工過程中一次可以完成兩個角以上的組角裝置上使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組角刀換刀調(diào)整方便，能有效防止鋁門窗在進(jìn)行組角加工時產(chǎn)生錯角現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜在加工過程中一次可以完成四個角的組角裝置上使用的四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭，包括底板、組角油缸、左組角刀、右組角刀、定位塊、壓料裝置，組角油缸固定于底板上，其特征在于:所述的左組角刀、右組角刀連接于刀架上，所述的定位塊連接于刀架的前端，刀架與所述的組角油缸之間設(shè)有同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)。本實用新型中，所述的左組角刀由上下兩塊左組角刀體和刀具連接塊組成，所述的右組角刀由上下兩塊右組角刀體和刀具連接塊組成，左組角刀體和右組角刀體為L型刀頭，L型刀頭的一端為工作端，另一端為施力端，L型刀頭的中部通過鉸軸鉸接于刀架上，施力端與刀具連接塊相連接，刀具連接塊上設(shè)有豎向的T型槽；所述的同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軸固定座、滑動連接于導(dǎo)軸固定座上的導(dǎo)軸、推板、連接板，兩導(dǎo)軸固定座固定于底板上組角油缸的兩側(cè)，兩導(dǎo)軸的后端分別連接有鎖緊螺母，前端分別與連接板的兩端相連接，所述的刀架連接于連接板上，推板固定連接于所述組角油缸的活塞桿的端部，推板上設(shè)有與導(dǎo)軸配合的通孔，推板可沿導(dǎo)軸滑動，推板與連接板之間設(shè)有彈簧，推板的兩端與螺桿的帶螺紋端相連接，螺桿的T型端連接于刀具連接塊的T型槽中。本實用新型中，所述刀架的后端設(shè)有定位凸起，連接板上對應(yīng)設(shè)有定位凹槽。這樣設(shè)計的目的是為了換刀方便，左`組角刀、右組角刀均鉸接于刀架上，換刀時只需將刀架連同其上的左組角刀、右組角刀一起拆下即可；鋁合金門窗的邊框型材規(guī)格改變時，僅整體更換相應(yīng)的連接有左組角刀、右組角刀的刀架，省時、省力。為了保持定位塊的整體性，所述的定位塊上設(shè)有長孔，所述的左組角刀體、右組角刀體可在長孔內(nèi)穿過。為了方便裝配，所述推板上設(shè)有通孔，調(diào)整螺栓穿過該通孔與彈簧后連接于連接板上，這種結(jié)構(gòu)還可以柔性調(diào)整定位塊的位置；所述的彈簧為壓縮彈簧。為了方便將組角機(jī)頭連接于組角機(jī)上，所述的底板上設(shè)有與組角機(jī)相連接的連接孔。為了方便控制，底板上設(shè)有第一光電開關(guān)和第二光電開關(guān)。本實用新型的四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭需安裝在單臺組角機(jī)或四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線的組角機(jī)上使用，組角機(jī)頭上的組角油缸與組角機(jī)的液壓系統(tǒng)相連接，組角機(jī)頭上的壓料裝置的壓緊氣缸與外部的氣源相連接，組角機(jī)頭上的第一光電開關(guān)和第二光電開關(guān)與組角機(jī)的控制系統(tǒng)電連接。工作時，在鋸切成45°角的鋁合金門窗的邊框型材的空腔內(nèi)裝入90°角碼，使兩根相鄰的鋁型材對接成90°角，四條邊框型材則組成一個鋁門窗框架；組框完成后，傳送裝置將門窗框傳送進(jìn)入組角機(jī)，落到組角機(jī)頭的底板上；組角機(jī)頭的工作過程如下:1、控制系統(tǒng)啟動組角油缸,組角油缸的活塞桿帶動刀架及同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)前進(jìn),這時，同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軸是在導(dǎo)軸固定座內(nèi)滑動，待刀架前端的定位塊與門窗框相接觸時，導(dǎo)軸后端連接的鎖緊螺母限制同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)繼續(xù)前進(jìn)，同時觸發(fā)第一光電開關(guān)，控制系統(tǒng)控制組角油缸停止、壓緊氣缸動作將門窗框壓緊；2、控制系統(tǒng)再次啟動組角油缸，由于導(dǎo)軸后端連接的鎖緊螺母限制導(dǎo)軸在導(dǎo)軸固定座內(nèi)滑動，導(dǎo)軸及刀架不能繼續(xù)前進(jìn)，組角油缸的活塞桿帶動推板將彈簧壓縮，使推板沿導(dǎo)軸滑動，連接于推板兩端的螺桿推動左組角刀、右組角刀的L型刀頭的施力端，使L型刀頭繞中部與刀架相鉸接的鉸軸轉(zhuǎn)動，左組角刀、右組角刀的L型刀頭的工作端同時對兩根鋁型材側(cè)壁上與角碼上的組角凹槽相對應(yīng)的位置進(jìn)行沖鉚，將型材和角碼固定在一起；同時觸發(fā)第二光電開關(guān)，控制系統(tǒng)控制組角油缸的活塞桿回縮；3、組角油缸的活塞桿回縮過程中，首先由于彈簧的彈力作用使推板沿導(dǎo)軸滑動，連接于推板兩端的螺桿拉動左組角刀、右組角刀的L型刀頭的施力端，使左組角刀、右組角刀恢復(fù)原位，然后，活塞桿帶動刀架及同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)后退，這時，同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軸是在導(dǎo)軸固定座內(nèi)滑動，刀架前端的定位塊與門窗框逐漸遠(yuǎn)離；4、輸送門窗框進(jìn)入下一道工序。本實用新型的四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭，其導(dǎo)向和支撐裝置為在導(dǎo)軸固定座內(nèi)移動的導(dǎo)軸，機(jī)頭定位、組角部分與底板不接觸，減少了摩擦；為了提高定位精度，組角油缸為拉桿油缸，每個油缸單獨帶有調(diào)速閥，可以通過調(diào)節(jié)安裝于組角機(jī)上的多個組角油缸使其達(dá)到同步運(yùn)動，保證定位塊同時與門窗框相接觸，防止門窗框在進(jìn)行組角加工時產(chǎn)生錯角現(xiàn)象；左組角刀、右組角刀均鉸接于刀架上，鋁合金門窗的邊框型材規(guī)格改變時，僅整體更換相應(yīng)的連接有左組角刀、右組角刀的刀架即可，省時、省力；導(dǎo)軸上安裝機(jī)械限位，同時工作臺上安裝有光電開關(guān)，調(diào)整光電開關(guān)的位置可以調(diào)整油缸活塞桿停止的位置，通過調(diào)整機(jī)械限位可以調(diào)整定位塊的位置；推板與連接板之間通過調(diào)整螺栓連接有壓縮彈簧，刀架連接于連接板上，·定位塊連接于刀架的前端，通過調(diào)整螺栓可以調(diào)整推板與連接板之間的距離，進(jìn)而柔性調(diào)整調(diào)整定位塊的位置，使得定位更準(zhǔn)確。綜上所述，本實用新型具有運(yùn)行摩擦阻力小，門窗框在組角加工時不易產(chǎn)生錯角現(xiàn)象，定位塊和組角刀采用整體更換的結(jié)構(gòu)，省時、省力，定位調(diào)整方便、精度高等優(yōu)點。

圖1是本實用新型四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭的主視示意圖。圖2是本實用新型四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭的左視示意圖。圖3是圖1中的A向視圖。圖4是圖3中的B向視圖。圖5是本實用新型四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭的刀具連接塊與螺桿的連接示意圖。圖6是本實用新型四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭的左組角刀體的示意圖。圖7是圖4中的C向視圖。圖中:501-壓板,502-第二光電開關(guān),503-第一光電開關(guān)，511-組角油缸,512-鎖緊螺母，513-導(dǎo)軸固定座，514-導(dǎo)軸，515-底板，516-推板，517-螺桿，518-連接板，519-彈簧，520-左組角刀，521-左組角刀體，522-鉸軸，523-定位塊，524-右組角刀，525-刀具連接塊，526-刀架，527-工作端，528-施力端，529-長孔，530-壓料裝置，531-T型槽。
具體實施方式
為能清楚說明本實用新型的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖，對本實用新型做進(jìn)一步的說明。如圖1至圖7所示，一種四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭，包括底板515、組角油缸511、左組角刀520、右組角刀524、定位塊523、壓料裝置530，組角油缸511固定于底板515上，所述的左組角刀520、右組角刀524連接于刀架526上，所述的定位塊523連接于刀架526的前端，定位塊523為90°直角塊，用于門窗框的定位，刀架526與所述的組角油缸511之間設(shè)有同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)。所述的左組角刀520由上下兩塊左組角刀體521和刀具連接塊525組成，所述的右組角刀524由上下兩塊右組角刀體和刀具連接塊525組成，左組角刀體521和右組角刀體為L型刀頭，L型刀頭的一端為工作端527，另一端為施力端528，L型刀頭的中部通過鉸軸522鉸接于刀架526上，施力端528與刀具連接塊525用螺栓相連接，刀具連接塊525上設(shè)有豎向的T型槽531 ；所述的同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軸固定座513、滑動連接于導(dǎo)軸固定座513上的導(dǎo)軸514、推板516、連接板518，兩導(dǎo)軸固定座513固定于底板515上，位于組角油缸511的兩偵牝兩導(dǎo)軸514的后端分別連接有鎖緊螺母512，前端分別與連接板518的兩端相連接，刀架526的后端設(shè)有定位凸起，連接板518上對應(yīng)設(shè)有定位凹槽，刀架526用螺栓連接于連接板518上，推板516固定連接于所述組角油缸511的活 塞桿的端部，推板516上設(shè)有與導(dǎo)軸514配合的通孔，推板516可沿導(dǎo)軸514滑動，推板516與連接板518之間設(shè)有壓縮彈簧519，推板516的兩端與螺桿517的帶螺紋端相連接，螺桿的T型端連接于刀具連接塊525的T型槽531中。定位塊523上設(shè)有長孔529，所述的左組角刀體521、右組角刀體可在長孔529內(nèi)穿過。推板516上設(shè)有通孔，調(diào)整螺栓穿過該通孔與彈簧519后連接于連接板518上；底板515上設(shè)有與組角機(jī)相連接的連接孔,底板515上設(shè)有第一光電開關(guān)503和第二光電開關(guān) 502。以上所列舉的實施方式僅供理解本實用新型之用，并非是對本實用新型所描述的技術(shù)方案的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭，包括底板、組角油缸、左組角刀、右組角刀、定位塊、壓料裝置，組角油缸固定于底板上，其特征在于:所述的左組角刀、右組角刀連接于刀架上，所述的定位塊連接于刀架的前端，刀架與所述的組角油缸之間設(shè)有同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭，其特征在于:所述的左組角刀由上下兩塊左組角刀體和刀具連接塊組成，所述的右組角刀由上下兩塊右組角刀體和刀具連接塊組成，左組角刀體和右組角刀體為L型刀頭，L型刀頭的一端為工作端，另一端為施力端，L型刀頭的中部通過鉸軸鉸接于刀架上，施力端與刀具連接塊相連接，刀具連接塊上設(shè)有豎向的T型槽； 所述的同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軸固定座、滑動連接于導(dǎo)軸固定座上的導(dǎo)軸、推板、連接板，兩導(dǎo)軸固定座固定于底板上組角油缸的兩側(cè)，兩導(dǎo)軸的后端分別連接有鎖緊螺母，前端分別與連接板的兩端相連接，所述的刀架連接于連接板上，推板固定連接于所述組角油缸的活塞桿的端部，推板上設(shè)有與導(dǎo)軸配合的通孔，推板可沿導(dǎo)軸滑動，推板與連接板之間設(shè)有彈簧，推板的兩端與螺桿的帶螺紋端相連接，螺桿的T型端連接于刀具連接塊的T型槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭，其特征在于:所述刀架的后端設(shè)有定位凸起，連接板上對應(yīng)設(shè)有定位凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭，其特征在于:所述的定位塊上設(shè)有長孔，所述的左組角刀體、右組角刀體可在長孔內(nèi)穿過。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭，其特征在于:所述推板上設(shè)有通孔，調(diào)整螺栓穿過該通孔與彈簧后連接于連接板上；所述的彈簧為壓縮彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭，其特征在于:所述的底板上設(shè)有與組角機(jī)相連接的連接孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1··所述的四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線組角機(jī)頭，其特征在于:所述的底板上設(shè)有第一光電開關(guān)和第二光電開關(guān)。
專利摘要本實用新型公開了一種四頭數(shù)控組角生產(chǎn)線。包括底板、組角油缸、左組角刀、右組角刀、定位塊、壓料裝置，組角油缸固定于底板上，左組角刀、右組角刀連接于刀架上，定位塊連接于刀架的前端，刀架與組角油缸之間設(shè)有同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)。同步進(jìn)給機(jī)構(gòu)的兩導(dǎo)軸固定座固定于底板上，導(dǎo)軸的后端連接有鎖緊螺母，前端與連接板相連接，刀架連接于連接板上，推板固定于組角油缸活塞桿的端部，推板可沿導(dǎo)軸滑動，推板與連接板之間設(shè)有彈簧。每個油缸單獨帶有調(diào)速閥，通過調(diào)節(jié)使組角機(jī)上的多個組角油缸達(dá)到同步運(yùn)動，防止門窗框在進(jìn)行組角加工時產(chǎn)生錯角現(xiàn)象；鋁合金門窗的邊框型材規(guī)格改變時，僅整體更換相應(yīng)的連接有左組角刀、右組角刀的刀架即可，省時、省力。
文檔編號B23P11/00GK203092066SQ20132011601
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者孟令芝 申請人:濟(jì)南天辰鋁機(jī)制造有限公司