專利名稱：發(fā)電機(jī)組整體式面板成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)部件制造領(lǐng)域，特別是指一種發(fā)電機(jī)組整體式面板成型模。
背景技術(shù)：
通用發(fā)電機(jī)組儀表盤安裝面板成形大多采用一次成型，再經(jīng)過(guò)多次切邊來(lái)達(dá)到產(chǎn)品要求，而有的產(chǎn)品局部地方切邊很困難，模具壽命不長(zhǎng)，且材料的利用率不高，還需手工修磨。另外，在儀表盤安裝面的凹陷周圍延展面較大，在沖壓時(shí)的拉扯和形變，容易使延展面起皺和產(chǎn)生大的引伸印痕影，輕則外形不美觀，重則報(bào)廢重做，影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種發(fā)電機(jī)組整體式面板成型模，能夠減少工序，提高加工效率及材料利用率，且保證成型美觀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種發(fā)電機(jī)組整體式面板成型模，包括設(shè)置在工作臺(tái)上的凹模，凹模上方設(shè)有將工件固定的定位板，以及設(shè)置在機(jī)床上的與凹模匹配的凸模，凸模通過(guò)連接板連接在機(jī)床上，所述凸模上部后側(cè)連接有一橫向的壓料板，連接板上連接有與其一起上下行的液壓缸，所述凹模側(cè)邊設(shè)置有輔助將工件水平延展的側(cè)壓裝置。作為優(yōu)選，所述側(cè)壓裝置為分布在定位板的左、右與后方三面的側(cè)壓板，三面一體成型且與壓料板等寬，所述側(cè)壓板設(shè)置有水平前后移動(dòng)的滑動(dòng)裝置。作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)裝置包括設(shè)置在凹模兩側(cè)的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊在前后方向上水平設(shè)置有圓柱形的導(dǎo)柱，側(cè)壓板兩側(cè)邊開有與導(dǎo)柱匹配的通孔，側(cè)壓板通過(guò)導(dǎo)柱與導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接。作為優(yōu)選，所述凸模豎直截面為倒置的直角梯形，且凸模的后側(cè)面為斜面，該斜面與側(cè)壓板的橫向部分的內(nèi)側(cè)面配合。作為優(yōu)選，所述液壓缸下端連接在壓料板上，上部與連接板連接，上端支撐到機(jī)床與其相對(duì)運(yùn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:采用液壓缸、壓料板及側(cè)壓板解決了工件起皺的問(wèn)題，側(cè)壓板隨著凸模的下行使得側(cè)壓板在導(dǎo)柱及導(dǎo)向塊的作用下只能向外移動(dòng)，使工件緊貼壓料板和側(cè)壓板，避免產(chǎn)生大的引伸印痕，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率和材料利用率的目的。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖。圖中:1、 液壓缸；2、壓料板；3、工件；4、側(cè)壓板；5、導(dǎo)柱；6、導(dǎo)向塊；7、凹模；8、定位板；9、凸模；10、工作臺(tái)；11、連接板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例:參見圖1和圖2，一種發(fā)電機(jī)組整體式面板成型模，包括設(shè)置在工作臺(tái)10上的凹模7，凹模7上方設(shè)有將工件3固定的定位板8，以及設(shè)置在機(jī)床上的與凹模7匹配的凸模9，凸模9通過(guò)連接板11連接在機(jī)床上，所述凸模9上部后側(cè)連接有一橫向的壓料板2，連接板11上連接有與其一起上下行的液壓缸I，所述凹模7側(cè)邊設(shè)置有輔助將工件3水平延展的側(cè)壓裝置。作為優(yōu)選，所述側(cè)壓裝置為分布在定位板8的左、右與后方三面的側(cè)壓板4，三面一體成型且與壓料板2等寬，所述側(cè)壓板4設(shè)置有水平前后移動(dòng)的滑動(dòng)裝置。作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)裝置包括設(shè)置在凹模7兩側(cè)的導(dǎo)向塊6，導(dǎo)向塊6在前后方向上水平設(shè)置有圓柱形的導(dǎo)柱5，側(cè)壓板4兩側(cè)邊開有與導(dǎo)柱5匹配的通孔，側(cè)壓板4通過(guò)導(dǎo)柱5與導(dǎo)向塊6滑動(dòng)連接。作為優(yōu)選，所述凸模9豎直截面為倒置的直角梯形，且凸模9的后側(cè)面為斜面，該斜面與側(cè)壓板4的橫向部分的內(nèi)側(cè)面配合。作為優(yōu)選，所述液壓缸I下端連接在壓料板2上，上部與連接板11連接，上端支撐到機(jī)床與其相對(duì)運(yùn)動(dòng)。連接板11連接到機(jī)架的滑塊上，凸模9、液壓缸I均通過(guò)連接板11來(lái)相對(duì)機(jī)床上下滑動(dòng)。壓 料板2通過(guò)螺桿連接在機(jī)床的滑塊上，并能在螺桿上豎直上下移動(dòng)。本實(shí)用新型的工作原理:啟動(dòng)機(jī)床將頂出缸頂出與側(cè)壓板4平齊，將工件3放入定位板8定位，啟動(dòng)開關(guān)機(jī)床滑塊下行使得凸模9、液壓缸1、壓料板2 —起下行。壓料板2在液壓缸I作用下，先將工件3壓緊在定位板8及側(cè)壓板4上，連接板11繼續(xù)下行使得側(cè)壓板4沿導(dǎo)柱5向外移動(dòng)，工件3進(jìn)入凹模7，側(cè)壓板4與壓料板2慢慢貼合對(duì)工件3順向擠壓，直到成型完成；機(jī)床滑塊上行凸模9、壓料板2、液壓缸I隨動(dòng)進(jìn)行脫模，啟動(dòng)頂出缸將工件3頂出，完成成型。采用液壓缸1、壓料板2及側(cè)壓板4解決了工件3起皺的問(wèn)題，側(cè)壓板4隨著凸模9的下行使得側(cè)壓板4在導(dǎo)柱5及導(dǎo)向塊6的作用下只能向外移動(dòng)，使工件3緊貼壓料板2和側(cè)壓板4，避免產(chǎn)生大的引伸印痕，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、材料利用率的目的。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)組整體式面板成型模，包括設(shè)置在工作臺(tái)(10)上的凹模(7)，凹模(7)上方設(shè)有將工件(3)固定的定位板(8)，以及設(shè)置在機(jī)床上的與凹模(7)匹配的凸模(9)，凸模(9)通過(guò)連接板(11)連接在機(jī)床上，其特征在于:所述凸模(9)上部后側(cè)連接有一橫向的壓料板(2)，連接板(11)上連接有與其一起上下行的液壓缸(I )，所述凹模(7)側(cè)邊設(shè)置有輔助將工件(3 )水平延展的側(cè)壓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組整體式面板成型模，其特征在于:所述側(cè)壓裝置為分布在定位板(8)的左、右與后方三面的側(cè)壓板(4)，三面一體成型且與壓料板(2)等寬，所述側(cè)壓板(4)設(shè)置有水平前后移動(dòng)的 滑動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)組整體式面板成型模，其特征在于:所述滑動(dòng)裝置包括設(shè)置在凹模(7)兩側(cè)的導(dǎo)向塊(6)，導(dǎo)向塊(6)在前后方向上水平設(shè)置有圓柱形的導(dǎo)柱(5)，側(cè)壓板(4)兩側(cè)邊開有與導(dǎo)柱(5)匹配的通孔，側(cè)壓板(4)通過(guò)導(dǎo)柱(5)與導(dǎo)向塊(6)滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)組整體式面板成型模，其特征在于:所述凸模(9)豎直截面為倒置的直角梯形，且凸模(9)的后側(cè)面為斜面，該斜面與側(cè)壓板(4)的橫向部分的內(nèi)側(cè)面配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組整體式面板成型模，其特征在于:所述液壓缸(I)下端連接在壓料板(2 )上，上部與連接板(11)連接，上端支撐到機(jī)床與其相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種發(fā)電機(jī)組整體式面板成型模，包括設(shè)置在工作臺(tái)上的凹模，凹模上方設(shè)有將工件固定的定位板，以及設(shè)置在機(jī)床上的與凹模匹配的凸模，凸模通過(guò)連接板連接在機(jī)床上，所述凸模上部后側(cè)連接有一橫向的壓料板，連接板上連接有與其一起上下行的液壓缸，所述凹模側(cè)邊設(shè)置有輔助將工件水平延展的側(cè)壓裝置。本實(shí)用新型采用液壓缸、壓料板及側(cè)壓板解決了工件起皺的問(wèn)題，側(cè)壓板隨著凸模的下行使得側(cè)壓板在導(dǎo)柱及導(dǎo)向塊的作用下只能向外移動(dòng)，使工件緊貼壓料板和側(cè)壓板，避免產(chǎn)生大的引伸印痕，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率和材料利用率的目的。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203124557SQ20132011647
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
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