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一種新型單面焊槍的制作方法

文檔序號:3028750閱讀:230來源:國知局
專利名稱:一種新型單面焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種整車廠白車身焊裝生產(chǎn)線的新型單面焊槍。
背景技術(shù)
目前,電阻焊仍然為整車廠白車身生產(chǎn)線最常用的連接技術(shù),該技術(shù)成本低,穩(wěn)定性高。最常用的電阻焊設(shè)備為焊槍,它通過對車身鈑金件(通常為兩層或三層)施加壓力,通過電流,進(jìn)而形成焊核,起到連接鈑金件的作用。不過,由于外觀的需求,白車身的外觀覆蓋件(如車門,前蓋,后蓋等)的外表面不能出現(xiàn)因?yàn)閭鹘y(tǒng)焊槍施加壓力而產(chǎn)生的壓痕和其他表面缺陷。所以,通常外觀覆蓋件的內(nèi)板與外板連接采用折邊或壓邊之類的連接工藝??墒牵瑑H僅滾邊或壓邊不足以保證外觀覆蓋件的連接強(qiáng)度和總成件質(zhì)量;所以,在折邊或壓邊之前,外觀覆蓋件需要在內(nèi)板和外板之間涂上連接材料,通常為膠水。一般情況下,膠水為半固半液態(tài),固化并起到粘合作用需要一定的時間。由于生產(chǎn)批量大,一件白車身的外觀覆蓋件,如車門的生產(chǎn)周期通常為I分鐘至幾分鐘不等;如此短的時間內(nèi),膠水基本無法固化。目前解決該問題的方法為:增加凝膠工藝,讓外觀覆蓋件在完成所需工藝后在凝膠臺上加熱,使膠水固化,進(jìn)而滿足外觀覆蓋件的連接強(qiáng)度和質(zhì)量需求。然而,增加凝膠工藝,設(shè)備成本高,設(shè)備不具備柔性,不適合多車型的應(yīng)用;而且,隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,社會對汽車需求量的增加,整車廠產(chǎn)量的增大,生產(chǎn)節(jié)拍的提高,單臺車的完成時間會越來越短,凝膠工藝難以滿足整車廠對生產(chǎn)節(jié)拍的需求。因此,必需開發(fā)出一種經(jīng)濟(jì)有效的連接技術(shù)和設(shè)備以滿足現(xiàn)實(shí)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型單面焊槍,可以滿足整車廠白車身生產(chǎn)線的焊裝作業(yè),具有結(jié)構(gòu)簡單、焊接電流小、能耗低、焊接迅速、適應(yīng)車型廣、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型單面焊槍,包括從下往上依次固定連接的氣動伺服控制器、中頻焊機(jī)、氣動伺服氣缸與水冷電機(jī),所述氣動伺服氣缸右下方設(shè)有機(jī)器人安裝支架、所述機(jī)器人安裝支架上部與所述氣動伺服氣缸下部前后兩側(cè)固定連接,所述水冷電機(jī)的左端設(shè)有固定連接的銅帶、右端設(shè)有連接的彈簧負(fù)載連接器,所述水冷電機(jī)與所述中頻焊機(jī)之間設(shè)有銅連接器,所述氣動伺服氣缸左端設(shè)有焊接電極,所述氣動伺服氣缸由所述氣動伺服控制器控制,所述中頻焊機(jī)與所述焊接電極、銅帶之間電連接。進(jìn)一步地,所述機(jī)器人安裝支架底面下方設(shè)有塊換裝置。本實(shí)用新型應(yīng)用于對焊接質(zhì)量需求低于傳統(tǒng)電阻焊的領(lǐng)域,既能有效的防止白車身的外觀覆蓋件的內(nèi)板和外板之間的竄動,又不會對外板的外表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。制造成本也低于傳統(tǒng)的凝膠工藝設(shè)備,更突出的是:可以通過對生產(chǎn)線和相關(guān)設(shè)備的有效布置,應(yīng)用于多種車型的不同外觀覆蓋件的焊裝作業(yè),具有如下有益效果:可以應(yīng)用于在小的接觸區(qū)域工作,如內(nèi)板與外板翻邊的結(jié)合區(qū)域;比傳統(tǒng)焊槍焊接電流小,能耗低,但卻可以保證焊接處的有足夠的電流形成焊核;比傳統(tǒng)焊槍施加給板件的壓力小,但卻可以保證焊接處有足夠的壓力;多種不同的電機(jī)行程,可以適合多種不同的車型,外觀覆蓋件;焊接電極采用通用形式,可以使用電機(jī)修磨器進(jìn)行修磨,更換電極也很便利;可以在防止外觀覆蓋件的內(nèi)板和外板之間竄動的前提下,很好的保證外板外表面的質(zhì)量;通過提前設(shè)定的動作程序和焊接參數(shù),實(shí)現(xiàn)多車型,多板件的柔性。隨著單面焊接技術(shù)和設(shè)備的不斷完善,完全可以滿足整車廠對產(chǎn)量和節(jié)拍的需求。


:圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、氣動伺服控制器;2、中頻焊機(jī); 3、焊接電極;4、銅帶;5、水冷電機(jī); 6、彈簧負(fù)載連接器;7、氣動伺服氣缸;8、銅連接器; 9、機(jī)器人安裝支架;10、塊換裝置。
具體實(shí)施方式
:以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例一,見圖1所示: 一種新型單面焊槍,包括從下往上依次固定連接的氣動伺服控制器1、中頻焊機(jī)
2、氣動伺服氣缸7與水冷電機(jī)5,所述氣動伺服氣缸7右下方設(shè)有機(jī)器人安裝支架9、所述機(jī)器人安裝支架9的上部與所述氣動伺服氣缸7下部前后兩側(cè)固定連接、底面下方設(shè)有塊換裝置10,所述水冷電機(jī)5的左端設(shè)有固定連接的銅帶4、右端設(shè)有連接的彈簧負(fù)載連接器6,所述水冷電機(jī)5與所述中頻焊機(jī)2之間設(shè)有銅連接器8,所述氣動伺服氣缸7左端設(shè)有焊接電極3,所述氣動伺服氣缸7由所述氣動伺服控制器I控制,所述中頻焊機(jī)2與所述焊接電極3、銅帶4之間電連接。本實(shí)用新型的使用原理:將完成折邊或壓邊的白車身的外觀覆蓋件(如車門,前蓋,后蓋等)放置在設(shè)計(jì)好的單面焊夾具上,內(nèi)板朝上夾緊,外板由下部的支撐面形塊托起以保證外板外表面質(zhì)量;機(jī)器人提前設(shè)定好動作程序和焊接參數(shù),抓取本實(shí)用新型,達(dá)到待焊接的工位上,所述氣動伺服控制器I控制所述氣動伺服氣缸7帶動所述焊接電極3,向待焊接的內(nèi)板和外板翻邊區(qū)域的指定位置上施加壓力,壓緊內(nèi)板和外板,同時所述彈簧負(fù)載連接器6通過所述水冷電機(jī)5帶動所述銅帶4向內(nèi)板施加壓力,從而使所所述中頻焊機(jī)2、焊接電極3與所述銅帶4之間構(gòu)成電流回路;所述中頻焊機(jī)2向所述焊接電極3施加焊接電流,進(jìn)而在內(nèi)板和外板翻邊受壓處形成焊核,起到有效的連接作用。采用了此項(xiàng)新技術(shù)后,外觀覆蓋件的內(nèi)板和外板之間的竄動被有效的控制住,且不會對外的外表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型單面焊槍,其特征在于包括從下往上依次固定連接的氣動伺服控制器(I)、中頻焊機(jī)(2 )、氣動伺服氣缸(7 )與水冷電機(jī)(5 ),所述氣動伺服氣缸(7 )右下方設(shè)有機(jī)器人安裝支架(9 )、所述機(jī)器人安裝支架(9 )的上部與所述氣動伺服氣缸(7 )下部前后兩側(cè)固定連接,所述水冷電機(jī)(5)的左端設(shè)有固定連接的銅帶(4)、右端設(shè)有連接的彈簧負(fù)載連接器(6),所述水冷電機(jī)(5)與所述中頻焊機(jī)(2)之間設(shè)有銅連接器(8),所述氣動伺服氣缸(7 )左端設(shè)有焊接電極(3 ),所述氣動伺服氣缸(7 )由所述氣動伺服控制器(I)控制,所述中頻焊機(jī)(2 )與所述焊接電極(3 )、銅帶(4 )之間電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單面焊槍,其特征在于:所述機(jī)器人安裝支架(9)底面下方設(shè)有塊換裝置(1 0)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型單面焊槍,包括從下往上依次固定連接的氣動伺服控制器、中頻焊機(jī)、氣動伺服氣缸與水冷電機(jī),所述氣動伺服氣缸右下方設(shè)有機(jī)器人安裝支架、所述機(jī)器人安裝支架上部與所述氣動伺服氣缸下部前后兩側(cè)固定連接,所述水冷電機(jī)的左端設(shè)有固定連接的銅帶、右端設(shè)有連接的彈簧負(fù)載連接器,所述水冷電機(jī)與所述中頻焊機(jī)之間設(shè)有銅連接器,所述氣動伺服氣缸左端設(shè)有焊接電極,所述氣動伺服氣缸由所述氣動伺服控制器控制,所述中頻焊機(jī)與所述焊接電極、銅帶之間電連接。本實(shí)用新型的新型單面焊槍具有結(jié)構(gòu)簡單、焊接電流小、能耗低、焊接迅速、適應(yīng)車型廣、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23K11/00GK203124947SQ20132012646
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者福爾·特斯坦, 趙悅, 王鑫 申請人:愛孚迪(上海)制造系統(tǒng)工程有限公司
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