專(zhuān)利名稱(chēng)：一種后簧前加強(qiáng)橫梁連接板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種后簧前加強(qiáng)橫梁連接板成型模具。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展，人們對(duì)工程車(chē)的質(zhì)量有了更高的要求，為了提高整車(chē)質(zhì)量，對(duì)車(chē)架各零部件的精度要求大提高，為此零部件模具化成為提高零部件精度和質(zhì)量的主要手段，在日常加工過(guò)程中，后簧前加強(qiáng)橫梁連接板因采用折彎?rùn)C(jī)自由成型，孔位精度不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響后續(xù)車(chē)架總成的鉚接效率。目前，行業(yè)內(nèi)所使用的后簧前加強(qiáng)橫梁連接板為L(zhǎng)型折彎件，完成成型需要2次折彎，生產(chǎn)效率低，制作精度差，影響車(chē)架總成的裝配，制作成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種后簧前加強(qiáng)橫梁連接板成型模具。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種后簧前加強(qiáng)橫梁連接板成型模具，包括立柱，其特征在于:所述立柱的上端安裝有基座，所述基座的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有四塊梯形加強(qiáng)板，所述梯形加強(qiáng)板的內(nèi)側(cè)連接有待加工件支撐側(cè)板，所述待加工件支撐側(cè)板4的內(nèi)側(cè)連接有護(hù)板，所述護(hù)板之間安裝有待加工件主支撐板，所述基座2的上端安裝有兩根導(dǎo)向柱。所述待加工件主支撐板5穿過(guò)所述兩根導(dǎo)向柱6，且所述兩根導(dǎo)向柱6沿待加工件主支撐板5的上表面斜線(xiàn)方向布置。本實(shí)用新型的有益效果是:一種后簧前加強(qiáng)橫梁連接板成型模具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，它通過(guò)一次性沖壓成型，提高了后簧前加強(qiáng)橫梁連接板的加工效率，減少了零部件制作工序，提高了生產(chǎn)效率，避免了因連接板與橫梁的孔位錯(cuò)位，導(dǎo)致車(chē)架鉚接后車(chē)架寬度超差問(wèn)題的發(fā)生。并實(shí)現(xiàn)連接板與縱梁腹面由螺栓連接改為鉚接，提高了鉚接效率及車(chē)架整體強(qiáng)度，降低了人工成本，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)及穩(wěn)定性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種后簧前加強(qiáng)橫梁連接板成型模具，包括立柱I，其特征在于:所述立柱I的上端安裝有基座2，所述基座2的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有四塊梯形加強(qiáng)板3，所述 梯形加強(qiáng)板3的內(nèi)側(cè)連接有待加工件支撐側(cè)板4，所述待加工件支撐側(cè)板4的內(nèi)側(cè)連接有護(hù)板7，所述護(hù)板7之間安裝有待加工件主支撐板5，所述基座2的上端安裝有兩根導(dǎo)向柱6。 所述待加工件主支撐板5穿過(guò)所述兩根導(dǎo)向柱6，且所述兩根導(dǎo)向柱6沿待加工件主支撐板5的上表面斜線(xiàn)方向布置。操作時(shí)，將整套模具設(shè)備安裝到?jīng)_床上，先把待加工件主支撐板的上表面調(diào)到與待加工件支撐側(cè)板和護(hù)板的上表面齊平，再將待加工件置于由待加工件主支撐板、待加工件支撐側(cè)板和護(hù)板所組成的同一平面上，待加工件支撐側(cè)板上的待加工件部分保持不動(dòng)，沖床的沖頭向下完成沖壓，一次沖壓即可成型。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
權(quán)利要求1.一種后簧前加強(qiáng)橫梁連接板成型模具，包括立柱，其特征在于:所述立柱的上端安裝有基座，所述基座的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有四塊梯形加強(qiáng)板，所述梯形加強(qiáng)板的內(nèi)側(cè)連接有待加工件支撐側(cè)板，所述待加工件支撐側(cè)板的內(nèi)側(cè)連接有護(hù)板，所述護(hù)板之間安裝有待加工件主支撐板，所述基座的上端安裝有兩根導(dǎo)向柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后簧前加強(qiáng)橫梁連接板成型模具，其特征在于:所述待加工件主支撐板穿過(guò)所述兩根導(dǎo)向柱，且所述兩根導(dǎo)向柱沿待加工件主支撐板的上表面斜線(xiàn)方向布置 。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種后簧前加強(qiáng)橫梁連接板成型模具，包括立柱，所述立柱的上端安裝有基座，所述基座的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有四塊梯形加強(qiáng)板，所述梯形加強(qiáng)板的內(nèi)側(cè)連接有待加工件支撐側(cè)板，所述待加工件支撐側(cè)板的內(nèi)側(cè)連接有護(hù)板，所述護(hù)板之間安裝有待加工件主支撐板，所述基座的上端安裝有兩根導(dǎo)向柱。所述待加工件主支撐板穿過(guò)所述兩根導(dǎo)向柱，且所述兩根導(dǎo)向柱沿待加工件主支撐板的上表面斜線(xiàn)方向布置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，它通過(guò)一次性沖壓成型，提高了后簧前加強(qiáng)橫梁連接板的加工效率，減少了零部件制作工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)及穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203140593SQ20132012655
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者郭永利 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙義和車(chē)橋有限公司