專利名稱：相鄰板材定位拉桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉桿，特別是涉及一種相鄰板材定位拉桿。
背景技術(shù)：
本著降低生產(chǎn)成本的原則，在實(shí)際生產(chǎn)中，工廠會將部分產(chǎn)品由鑄件改為結(jié)構(gòu)件，因此造成焊接結(jié)構(gòu)件也越來越多、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。在生產(chǎn)集配及焊接中為了防止結(jié)構(gòu)件的變形，隨時(shí)隨地都需要制作工藝支撐，車間師傅往往自己根據(jù)產(chǎn)品情況做些適合本次投產(chǎn)所需的工藝支撐，待這一批結(jié)構(gòu)件完工以后，工藝支撐也就跟著報(bào)廢，周而復(fù)始浪費(fèi)極大。另外結(jié)構(gòu)件在未受載荷前，由于焊接時(shí)產(chǎn)生的電弧高溫引起了焊接變形，必須用工位器具將其剛性固定，以便減少焊接變形。如何研發(fā)一種定位工具，特別是針對相鄰板材的定位工具，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種相鄰板材定位拉桿。該定位拉桿應(yīng)用廣泛，不但可以減少板材焊接變形，并且能保證集配時(shí)的形位尺寸，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了返修率，便于推廣使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:相鄰板材定位拉桿，其特征在于:包括連接管、螺桿一、螺桿二、卡板一和卡板二，所述卡板一和卡板二均呈倒“U”型，所述連接管的一端連接有螺紋套一，所述連接管的另一端連接有螺紋套二，所述螺紋套一上螺紋的旋轉(zhuǎn)方向和螺紋套二上螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述螺桿一的一端與螺紋套一螺紋配合，所述螺桿一的另一端與卡板一相連接，所述螺桿二的一端與螺紋套二螺紋配合，所述螺桿二的另一端與卡板二相連接，所述連接管上且繞連接管的圓周方向開設(shè)有多個(gè)連接孔。上述的相鄰板·材定位拉桿，其特征在于:所述卡板一的一側(cè)連接有螺母一和螺母二，所述卡板一的另一側(cè)連接有螺母三和螺母四，所述螺母一和螺母二之間的間距與螺母三和螺母四之間的間距相等；所述卡板二的一側(cè)連接有螺母五和螺母六，所述卡板二的另一側(cè)連接有螺母七和螺母八，所述螺母五和螺母六之間的間距與螺母七和螺母八之間的間距相等。上述的相鄰板材定位拉桿，其特征在于:所述螺母一、螺母二、螺母三和螺母四均焊接在卡板一上，所述螺母五、螺母六、螺母七和螺母八均焊接在卡板二上。上述的相鄰板材定位拉桿，其特征在于:所述連接管的一端開設(shè)有用于卡接卡板一的卡槽一，所述連接管的另一端開設(shè)有用于卡接卡板二的卡槽二。上述的相鄰板材定位拉桿，其特征在于:所述螺紋套一和螺紋套二均焊接在連接管上。上述的相鄰板材定位拉桿，其特征在于:多個(gè)所述連接孔繞連接管的圓周方向均勻布設(shè)。上述的相鄰板材定位拉桿，其特征在于:所述螺紋套一和螺紋套二上的螺紋以及螺桿一和螺桿二上的螺紋均為梯形螺紋。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。2、本實(shí)用新型用于在板材焊接時(shí)焊接時(shí)增加了板材的整體剛度和穩(wěn)定性，減少了焊接變形。3、本實(shí)用新型節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率而且也降低了工人的勞動強(qiáng)度。4、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，應(yīng)用廣泛，使用效果好，便于推廣使用。下面通 過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型第一種使用狀態(tài)圖。圖4為本實(shí)用新型第二種使用狀態(tài)圖。圖5為本實(shí)用新型第三種使用狀態(tài)圖。附圖標(biāo)記說明:
I 一連接管；1-1 一連接孔； 2—螺紋套一；
3—螺桿一;4—b板一;5—螺母一；
6 一螺母二；7 一螺紋套二； 8 一螺桿二；
9—螺母五；10—螺母六;11—片板二;
12—螺母三；13—螺母四；14 一螺母七；15—螺母八；16—側(cè)板一；17—側(cè)板二；
18—螺栓一；19 一螺栓二。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示的一種相鄰板材定位拉桿，包括連接管1、螺桿一 3、螺桿二 8、卡板一 4和卡板二 11，所述卡板一 4和卡板二 11均呈倒“U”型，所述連接管I的一端連接有螺紋套一 2，所述連接管I的另一端連接有螺紋套二 7，所述螺紋套一 2上螺紋的旋轉(zhuǎn)方向和螺紋套二 7上螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述螺桿一 3的一端與螺紋套一 2螺紋配合，所述螺桿一 3的另一端與卡板一 4相連接，所述螺桿二 8的一端與螺紋套二 7螺紋配合，所述螺桿二 8的另一端與卡板二 11相連接，所述連接管I上且繞連接管I的圓周方向開設(shè)有多個(gè)連接孔1-1。結(jié)合圖1和圖2,所述卡板一 4的一側(cè)連接有螺母一 5和螺母二 6,所述卡板一 4的另一側(cè)連接有螺母三12和螺母四13，所述螺母一 5和螺母二 6之間的間距與螺母三12和螺母四13之間的間距相等；所述卡板二 11的一側(cè)連接有螺母五9和螺母六10，所述卡板二 11的另一側(cè)連接有螺母七14和螺母八15，所述螺母五9和螺母六10之間的間距與螺母七14和螺母八15之間的間距相等。本實(shí)施例中，優(yōu)選的做法是，所述螺母一 5、螺母二 6、螺母三12和螺母四13均焊接在卡板一 4上，所述螺母五9、螺母六10、螺母七14和螺母八15均焊接在卡板二 11上。所述螺紋套一 2和螺紋套二 7均焊接在連接管I上。多個(gè)所述連接孔1-1繞連接管I的圓周方向均勻布設(shè)。所述螺紋套一 2和螺紋套二 7上的螺紋以及螺桿一 3和螺桿二 8上的螺紋均為梯形螺紋，因?yàn)樘菪温菁y易加工、工藝性能也好，并且齒型強(qiáng)度高。如圖2所示，所述連接管I的一端開設(shè)有用于卡接卡板一 4的卡槽一，所述連接管I的另一端開設(shè)有用于卡接卡板二 11的卡槽二。使用時(shí)，本實(shí)施例可以用來保證相鄰兩個(gè)側(cè)板與外部構(gòu)件焊接時(shí)中心尺寸不發(fā)生偏移，如圖3所示，通過伸入連接孔1-1的工具轉(zhuǎn)動連接管I，從而調(diào)整卡板一 4和卡板二11之間的距離使卡板一 4卡住側(cè)板一 16、卡板二 11卡住側(cè)板二 17，且使側(cè)板一 16的內(nèi)側(cè)面抵接在卡板一 4靠近螺桿一 3的一內(nèi)側(cè)面上、使側(cè)板二 17的內(nèi)側(cè)面抵接在卡板二 11靠近螺桿二 8的一內(nèi)側(cè)面上，將螺栓一 18穿過螺母一 5抵接在側(cè)板一 16的外側(cè)面上，同時(shí)將螺栓二 19穿過螺母六10抵接在側(cè)板二 17的外側(cè)面上，從而將側(cè)板一 16和側(cè)板二 17之間的相對位置進(jìn)行固定，從而保證相鄰兩個(gè)側(cè)板與其它外部構(gòu)件焊接時(shí)中心尺寸不發(fā)生偏移。同時(shí)，針對兩個(gè)側(cè)板之間距離的不同，也可以通過如圖4所示的方式進(jìn)行安裝。如圖5所示，使用時(shí)，本實(shí)施例可以用來防止相鄰兩個(gè)側(cè)板與外部構(gòu)件焊接時(shí)發(fā)生內(nèi)收斂，將該相鄰板材定位拉桿設(shè)置在側(cè)板一 16和側(cè)板二 17之間，通過伸入連接孔1-1的工具轉(zhuǎn)動連接管1，從而調(diào)整卡板一 4和卡板二 11之間的距離使螺母一 5和螺母三12的外端面緊緊的貼在側(cè)板一 16的內(nèi)側(cè)面上，使螺母六10和螺母八15的外端面緊緊的貼在側(cè)板二 17的內(nèi)側(cè)面 上，從而防止相鄰兩個(gè)側(cè)板與外部構(gòu)件焊接時(shí)發(fā)生內(nèi)收斂，其使用效果好。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.相鄰板材定位拉桿，其特征在于:包括連接管(I)、螺桿一(3)、螺桿二(8)、卡板一(4)和卡板二(11)，所述卡板一(4)和卡板二(11)均呈倒“U”型，所述連接管(I)的一端連接有螺紋套一(2)，所述連接管(I)的另一端連接有螺紋套二(7)，所述螺紋套一(2)上螺紋的旋轉(zhuǎn)方向和螺紋套二(7)上螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述螺桿一(3)的一端與螺紋套一(2)螺紋配合，所述螺桿一(3)的另一端與卡板一(4)相連接，所述螺桿二(8)的一端與螺紋套二(7)螺紋配合，所述螺桿二(8)的另一端與卡板二( 11)相連接，所述連接管(I)上且繞連接管(I)的圓周方向開設(shè)有多個(gè)連接孔(1-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相鄰板材定位拉桿，其特征在于:所述卡板一(4)的一側(cè)連接有螺母一(5)和螺母二(6)，所述卡板一(4)的另一側(cè)連接有螺母三(12)和螺母四(13)，所述螺母一(5)和螺母二(6)之間的間距與螺母三(12)和螺母四(13)之間的間距相等；所述卡板二(11)的一側(cè)連接有螺母五(9)和螺母六(10)，所述卡板二(11)的另一側(cè)連接有螺母七(14)和螺母八(15)，所述螺母五(9)和螺母六(10)之間的間距與螺母七(14)和螺母八(15)之間的間距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的相鄰板材定位拉桿，其特征在于:所述螺母一(5)、螺母二(6 )、螺母三(12 )和螺母四(13 )均焊接在卡板一(4 )上，所述螺母五(9 )、螺母六(10 )、螺母七(14)和螺母八(15 )均焊接在卡板二( 11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相鄰板材定位拉桿，其特征在于:所述連接管(I)的一端開設(shè)有用于卡接卡板一(4)的卡槽一，所述連接管(I)的另一端開設(shè)有用于卡接卡板二(11)的卡槽二。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相鄰板材定位拉桿，其特征在于:所述螺紋套一(2)和螺紋套二( 7 )均焊接在連接管(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相鄰板材定位拉桿，其特征在于:多個(gè)所述連接孔(1-1)繞連接管(I)的圓周方向均勻布設(shè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相鄰板材定位拉桿，其特征在于:所述螺紋套一(2)和螺紋套二(7)上的螺紋以及螺桿一(3)和螺桿二(8)上的螺紋均為梯形螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種相鄰板材定位拉桿，包括連接管、螺桿一、螺桿二、卡板一和卡板二，所述卡板一和卡板二均呈倒“U”型，所述連接管的一端連接有螺紋套一，所述連接管的另一端連接有螺紋套二，所述螺紋套一上螺紋的旋轉(zhuǎn)方向和螺紋套二上螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述螺桿一的一端與螺紋套一螺紋配合，所述螺桿一的另一端與卡板一相連接，所述螺桿二的一端與螺紋套二螺紋配合，所述螺桿二的另一端與卡板二相連接，所述連接管上且繞連接管的圓周方向開設(shè)有多個(gè)連接孔。該定位拉桿應(yīng)用廣泛，不但可以減少板材焊接變形，并且能保證集配時(shí)的形位尺寸，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了返修率，便于推廣使用。
文檔編號B23K37/04GK203125045SQ20132013540
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者朱慶霞, 樊潤君, 丁傳昱 申請人:西安煤礦機(jī)械有限公司