一種復(fù)合管自動生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合管自動生產(chǎn)線，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中非自動生產(chǎn)線人力成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定，自動生產(chǎn)線耗能高的技術(shù)問題，包括：對金屬管道內(nèi)表面進(jìn)行拋光的管道內(nèi)拋機(jī)；對所述金屬管道的外表面進(jìn)行拋光的管道外拋機(jī)；將所述金屬管道與法蘭對準(zhǔn)并組合的法蘭組對機(jī)；將所述法蘭焊接到所述金屬管道上的法蘭焊接機(jī)；加熱帶有法蘭的金屬管道的加熱裝置；將復(fù)合材料涂覆到所述帶有法蘭的金屬管道內(nèi)表面和/或外表面的涂層裝置；固化所述復(fù)合材料的固化裝置；貫穿整個復(fù)合管自動生產(chǎn)線的輸送裝置；和控制所述管道內(nèi)拋機(jī)、所述管道外拋機(jī)、所述法蘭組對機(jī)、所述法蘭焊接機(jī)、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的控制器。
【專利說明】一種復(fù)合管自動生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道加工設(shè)備，特別涉及復(fù)合管自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合管是指由兩種以上的物質(zhì)，例如選自金屬、高分子材料、陶瓷等大類中的兩種以上物質(zhì)，復(fù)合而成的管道。通過復(fù)合不同材料后，不同的復(fù)合管可表現(xiàn)出不同的特性，例如耐磨、抗靜電、阻燃等，可用于煤礦等特殊環(huán)境中。
[0003]復(fù)合管的加工過程涉及法蘭組對、法蘭焊接、內(nèi)外表面拋光、加熱、涂層、固化等工藝。現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合管加工中，每個單獨(dú)的工藝都需要人力參與。整條生產(chǎn)線中使用的人力通常需要約10人。在人力成本愈來愈高的市場下，高人力成本的生產(chǎn)線及其產(chǎn)品逐漸被市場淘汰。同時，人力的參與，顯然地，也會造成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定度不足。而現(xiàn)有技術(shù)中的自動生產(chǎn)線，因其在傳輸和控制上需要消耗更大的能量，因此，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本更高，難以被市場接受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中披露了一種復(fù)合管自動生產(chǎn)線，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)施的:
[0005]一種復(fù)合管自動生產(chǎn)線，包括:對金屬管道內(nèi)表面進(jìn)行拋光的管道內(nèi)拋機(jī)；對所述金屬管道的外表面進(jìn)行拋光的管道外拋機(jī)；將所述金屬管道與法蘭對準(zhǔn)并組合的法蘭組對機(jī)；將所述法蘭焊接到所述金屬管道上的法蘭焊接機(jī)；加熱帶有法蘭的金屬管道的加熱裝置；將復(fù)合材料涂覆到所述帶有法蘭的金屬管道內(nèi)表面和/或外表面的涂層裝置；固化所述復(fù)合材料的固化裝置；貫穿整個復(fù)合管自動生產(chǎn)線的輸送裝置；和控制所述管道內(nèi)拋機(jī)、所述管道外拋機(jī)、所述法蘭組對機(jī)、所述法蘭焊接機(jī)、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的控制器。
[0006]更進(jìn)一步地，還包括連接至所述固化裝置的打壓裝置；其中，所述輸送裝置通過所述打壓裝置，所述控制器控制所述打壓裝置。
[0007]更進(jìn)一步地，還包括包圍所述管道內(nèi)拋機(jī)、所述管道外拋機(jī)、所述法蘭組對機(jī)、所述法蘭焊接機(jī)、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的外墻。
[0008]更進(jìn)一步地，所述加熱裝置為根據(jù)中國發(fā)明專利申請201310038577.7的權(quán)利要求I?8中任一所述的節(jié)能橋型加熱裝置。
[0009]更進(jìn)一步地，所述管道內(nèi)拋機(jī)為根據(jù)中國實(shí)用新型專利申請201320093426.7的權(quán)利要求1?5中任一所述的管道內(nèi)拋設(shè)備。
[0010]更進(jìn)一步地，所述管道外拋機(jī)為根據(jù)中國實(shí)用新型專利申請201320107607.0的權(quán)利要求1?5中任一所述的管道外拋設(shè)備。
[0011]更進(jìn)一步地，所述法蘭組對機(jī)為根據(jù)中國實(shí)用新型專利申請201320057429.5的權(quán)利要求1?8中任一所述的法蘭組對機(jī)。[0012]更進(jìn)一步地，所述法蘭焊接機(jī)為根據(jù)中國實(shí)用新型專利申請201320123898.2的權(quán)利要求1?9中任一所述的自動多頭管道焊接機(jī)。
[0013]更進(jìn)一步地，所述涂層裝置為根據(jù)中國發(fā)明專利申請201310078144.4的權(quán)利要求I?7中任一所述的管道涂層設(shè)備。
[0014]更進(jìn)一步地，所述固化裝置為根據(jù)中國發(fā)明專利申請201310039378.8的權(quán)利要求I?7中任一所述的節(jié)能橋型固化裝置。
[0015]實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案可解決現(xiàn)有技術(shù)中非自動生產(chǎn)線人力成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定，自動生產(chǎn)線耗能高的技術(shù)問題；實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過設(shè)置貫穿整個生產(chǎn)線的連續(xù)的傳輸系統(tǒng)和控制所述生產(chǎn)線各部件的控制器，可實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)的技術(shù)效果；更進(jìn)一步地，通過設(shè)置節(jié)能型加熱裝置和固化裝置，可實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的復(fù)合管自動生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]在上述附圖中，各圖號標(biāo)記分別表不:
[0019]1-管道內(nèi)拋機(jī)；2_管道外拋機(jī)；3_法蘭組對機(jī)；4_法蘭焊接機(jī)；5_加熱裝置；6-涂層裝置；7_固化裝置；8_打壓裝置；9_輸送裝置；10_控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]在本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】中，一種復(fù)合管自動生產(chǎn)線，如圖1所示，包括:對金屬管道內(nèi)表面進(jìn)行拋光的管道內(nèi)拋機(jī)I ;對所述金屬管道的外表面進(jìn)行拋光的管道外拋機(jī)2 ;將所述金屬管道與法蘭對準(zhǔn)并組合的法蘭組對機(jī)3 ;將所述法蘭焊接到所述金屬管道上的法蘭焊接機(jī)4 ;加熱帶有法蘭的金屬管道的加熱裝置5 ;將復(fù)合材料涂覆到所述帶有法蘭的金屬管道內(nèi)表面和/或外表面的涂層裝置6 ;固化所述復(fù)合材料的固化裝置7 ；貫穿整個復(fù)合管自動生產(chǎn)線的輸送裝置9 ;和控制所述管道內(nèi)拋機(jī)1、所述管道外拋機(jī)2、所述法蘭組對機(jī)3、所述法蘭焊接機(jī)4、所述加熱裝置5、所述涂層裝置6、所述固化裝置7和所述輸送裝置9的控制器10。
[0022]在該【具體實(shí)施方式】中，所述輸送裝置9貫穿整個復(fù)合管自動生產(chǎn)線，且生產(chǎn)線上的各部件均連接到所述控制器10，并受所述控制器10的控制。所述輸送裝置9可以是各種現(xiàn)有技術(shù)中的輸送裝置，例如懸掛式輸送裝置、滾筒輸送裝置等，的具體應(yīng)用或者其組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力根據(jù)具體的設(shè)計(jì)需求選擇具體的輸送裝置，在此不作贅述。在該【具體實(shí)施方式】中，所述控制器10是PC，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，采用工控機(jī)、單片機(jī)、PLC或特制的控制器等，也可以實(shí)現(xiàn)類似的技術(shù)效果，顯然地類似的等同技術(shù)方案也屬于本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。所述控制器10監(jiān)控和調(diào)整的參數(shù)可包括但不限于，所述管道內(nèi)拋機(jī) I的拋光材料給料量、所述管道外拋機(jī)2的拋光材料給料量、所述法蘭組對機(jī)3的對準(zhǔn)和推 進(jìn)量、所述法蘭焊接機(jī)4的焊槍電流和焊接軌跡、所述加熱裝置5的加熱量和循環(huán)風(fēng)量、所 述涂層裝置6的噴塑量、所述固化裝置7的固化時間和所述輸送裝置9在不同部件內(nèi)的輸 送速度等。通過所述輸送裝置9和所述控制器10，可使得整個復(fù)合管自動生產(chǎn)線上所必須 的人力僅2人，即需要一人將原料金屬管道安裝到所述輸送裝置9上，另需要一人將完成加 工后的復(fù)合管從所述輸送裝置9上取下。
[0023]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述復(fù)合管自動生產(chǎn)線還包括連接至所述 固化裝置7的打壓裝置8 ;其中，所述輸送裝置9通過所述打壓裝置8，所述控制器10控制所 述打壓裝置8。對部分需要承受高壓的復(fù)合管，為了保證特種環(huán)境下使用的所述復(fù)合管的強(qiáng) 度，需要抽查或普查管道承壓能力。為此，所述復(fù)合管自動生產(chǎn)線進(jìn)一步包括打壓裝置，所 述打壓裝置的作用是在上述復(fù)合管正式出廠之前，利用打壓液，通常是水，充滿管道內(nèi)部， 并加壓到不低于管道額定壓力的高壓，并保持一段時間，觀察管道承壓能力。除了是一種檢 驗(yàn)方式外，經(jīng)打壓的管道，復(fù)合管材料中帶有預(yù)應(yīng)力，管道質(zhì)量更高，壽命更長。
[0024]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述復(fù)合管自動生產(chǎn)線還包括包圍所述管道內(nèi)拋機(jī)1、所 述管道外拋機(jī)2、所述法蘭組對機(jī)3、所述法蘭焊接機(jī)4、所述加熱裝置5、所述涂層裝置6、所 述固化裝置7和所述輸送裝置9的外墻。在該優(yōu)選實(shí)施方式中，幾乎整個復(fù)合管自動生產(chǎn) 線被外墻覆蓋，由此產(chǎn)生的技術(shù)效果包括:改善生產(chǎn)空間環(huán)境，提高工人感受；提高所述加 熱裝置5、所述涂層裝置6和所述固化裝置7等需要能量的部件的隔熱效果，更節(jié)省能量； 防止所述控制器10受到所述復(fù)合管自動生產(chǎn)線產(chǎn)生的灰塵等的影響，防止出現(xiàn)故障。
[0025]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述加熱裝置5為根據(jù)中國發(fā)明專利申請 201310038577.7的權(quán)利要求1?8中任一所述的節(jié)能橋型加熱裝置。中國發(fā)明專利申請 201310038577.7為本實(shí)用新型的 申請人:在研發(fā)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的過程中為該復(fù)合 管自動生產(chǎn)線特別開發(fā)的技術(shù)，其中披露了一種節(jié)能橋型加熱裝置，較現(xiàn)有的普通加熱裝 置可節(jié)省約30%?50%的耗能。采用該節(jié)能橋型加熱裝置，可使得本實(shí)用新型的復(fù)合管自 動生產(chǎn)線相比現(xiàn)有技術(shù)中的人工生產(chǎn)線在耗能上沒有明顯的劣勢，相比現(xiàn)有技術(shù)中的自動 生產(chǎn)線可節(jié)省約10%?20%的耗能。
[0026]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述管道內(nèi)拋機(jī)I為根據(jù)中國實(shí)用新型專 利申請201320093426.7的權(quán)利要求1?5中任一所述的管道內(nèi)拋設(shè)備。中國實(shí)用新型專 利申請201320093426.7為本實(shí)用新型的 申請人:在研發(fā)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的過程中為 該復(fù)合管自動生產(chǎn)線特別開發(fā)的技術(shù)，其中披露了一種管道內(nèi)拋設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)提高復(fù)合管 道加工質(zhì)量，強(qiáng)化涂層材料復(fù)合強(qiáng)度的技術(shù)效果。
[0027]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述管道外拋機(jī)2為根據(jù)中國實(shí)用新型專 利申請201320107607.0的權(quán)利要求1?5中任一所述的管道外拋設(shè)備。中國實(shí)用新型專 利申請201320107607.0為本實(shí)用新型的 申請人:在研發(fā)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的過程中為 該復(fù)合管自動生產(chǎn)線特別開發(fā)的技術(shù)，其中披露了一種管道外拋設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)減小拋光腔 容積進(jìn)而減小除塵系統(tǒng)耗能的技術(shù)效果，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)縮短工藝流程的技術(shù)效果。
[0028]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述法蘭組對機(jī)3為根據(jù)中國實(shí)用新型專利申請201320057429.5的權(quán)利要求1?8中任一所述的法蘭組對機(jī)。中國實(shí)用新型專利申請201320057429.5為本實(shí)用新型的 申請人:在研發(fā)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的過程中為該復(fù)合管自動生產(chǎn)線特別開發(fā)的技術(shù)，其中披露了一種法蘭組對機(jī)，可實(shí)現(xiàn)提高加工精度、縮短加工時間的技術(shù)效果。
[0029]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述法蘭焊接機(jī)4為根據(jù)中國實(shí)用新型專利申請201320123898.2的權(quán)利要求1?9中任一所述的自動多頭管道焊接機(jī)。中國實(shí)用新型專利申請201320123898.2為本實(shí)用新型的 申請人:在研發(fā)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的過程中為該復(fù)合管自動生產(chǎn)線特別開發(fā)的技術(shù)，其中披露了一種自動多頭管道焊接機(jī)，可實(shí)現(xiàn)保證焊接質(zhì)量的一致性，提高了焊接效率的技術(shù)效果。
[0030]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述涂層裝置6為根據(jù)中國發(fā)明專利申請201310078144.4的權(quán)利要求1?7中任一所述的管道涂層設(shè)備。中國發(fā)明專利申請201310078144.4為本實(shí)用新型的 申請人:在研發(fā)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的過程中為該復(fù)合管自動生產(chǎn)線特別開發(fā)的技術(shù)，其中披露了一種管道涂層設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)既可執(zhí)行浸塑工藝又可執(zhí)行噴塑工藝的一套設(shè)備多種涂層功能技術(shù)效果，并可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)省成本，減小占地面積的技術(shù)效果。
[0031]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述固化裝置7為根據(jù)中國發(fā)明專利申請201310039378.8的權(quán)利要求1?7中任一所述的節(jié)能橋型固化裝置。中國發(fā)明專利申請201310039378.8為本實(shí)用新型的 申請人:在研發(fā)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的過程中為該復(fù)合管自動生產(chǎn)線特別開發(fā)的技術(shù)，其中披露了一種節(jié)能橋型固化裝置，可實(shí)現(xiàn)減少設(shè)備整體耗能的技術(shù)效果。
[0032]需要指出的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合管自動生產(chǎn)線，其特征在于，包括: 對金屬管道內(nèi)表面進(jìn)行拋光的管道內(nèi)拋機(jī)； 對所述金屬管道的外表面進(jìn)行拋光的管道外拋機(jī)； 將所述金屬管道與法蘭對準(zhǔn)并組合的法蘭組對機(jī)； 將所述法蘭焊接到所述金屬管道上的法蘭焊接機(jī)； 加熱帶有法蘭的金屬管道的加熱裝置； 將復(fù)合材料涂覆到所述帶有法蘭的金屬管道內(nèi)表面和/或外表面的涂層裝置； 固化所述復(fù)合材料的固化裝置； 貫穿整個復(fù)合管自動生產(chǎn)線的輸送裝置；和 控制所述管道內(nèi)拋機(jī)、所述管道外拋機(jī)、所述法蘭組對機(jī)、所述法蘭焊接機(jī)、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管自動生產(chǎn)線，其特征在于，還包括連接至所述固化裝置的打壓裝置；其中，所述輸送裝置通過所述打壓裝置，所述控制器控制所述打壓裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管自動生產(chǎn)線，其特征在于，還包括包圍所述管道內(nèi)拋機(jī)、所述管道外拋機(jī)、所述法蘭組對機(jī)、所述法蘭焊接機(jī)、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的外墻。
【文檔編號】B21C37/06GK203380209SQ201320166133
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】孫秋淵, 孫博文, 吳伯明, 金悅芬, 潘玲鳳 申請人:天源環(huán)保有限公司