專利名稱：一種立式數(shù)控鉆銑機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控切削機(jī)床，具體是指專門用于在工件上進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑削加工的一種立式數(shù)控鉆銑機(jī)床。
背景技術(shù)：
設(shè)備制造加工時(shí)，如注塑模具，需要在工件上進(jìn)行鉆取、攻制、銑削大量的通孔、盲孔、螺紋孔、臺(tái)階沉孔，形狀各異的凹槽、榫頭、榫口和滑軌、滑槽等孔槽榫軌結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)利用數(shù)控加工中心在加工工件型面結(jié)構(gòu)的同時(shí)進(jìn)行孔槽榫軌結(jié)構(gòu)的鉆攻銑加工，由于數(shù)控加工中心是一種通用昂貴的切削加工設(shè)備，數(shù)控加工中心的工時(shí)成本高且鉆攻銑加工效率低，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、效率低的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用由床身、立柱、工作臺(tái)、正交拖板、X滑座副、Y滑座副、Z滑座副構(gòu)成的裝置，X滑座副設(shè)有X滾子導(dǎo)軌副、X滾動(dòng)絲杠畐|J、X伺服電機(jī)，Y滑座副設(shè)有Y滾子導(dǎo)軌副、Y滾動(dòng)絲杠副、Y伺服電機(jī)，Z滑座副設(shè)有Z滑板、Z滾子導(dǎo)軌副、Z滾動(dòng)絲杠副、Z伺服電機(jī)、主軸電機(jī)；工作臺(tái)位于正交拖板的上面，Y滑座副位于床身的上面和正交拖板的下面之間，工作時(shí)，由X滑座副、Y滑座副經(jīng)正交拖板拖動(dòng)載著工件的工作臺(tái)作平面坐標(biāo)軌跡的尋的運(yùn)功，由Z滑座副載著主軸電機(jī)和切削刃具作垂直坐標(biāo)上下的尋的運(yùn)功進(jìn)行鉆攻銑加工的技術(shù)方案，提供一種立式數(shù)控鉆銑機(jī)床，旨在使工件的孔槽榫軌結(jié)構(gòu)的鉆攻銑加工，達(dá)到降低成本、提高效率的目的。本實(shí)用新型的 目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種立式數(shù)控鉆銑機(jī)床，包括床身、立柱、工作臺(tái)、正交拖板、X滑座副、Y滑座副、Z滑座副，其中:所述的床身為矩形平臺(tái)狀的中空鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，床身的底部四角設(shè)有床腳；床身上面的邊緣設(shè)有向上凸出的邊框，床身上面的中后部，沿長邊中心線二側(cè)對(duì)稱設(shè)有二條向上凸出、前后方向的槽框狀凸臺(tái)稱為Y軸連接座，床身中空的內(nèi)壁上設(shè)有縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋；所述的立柱為矩形柱狀的中空鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，立柱前面的上中部設(shè)有二條向前凸出、上下方向且相互平行的槽框狀凸臺(tái)稱為Z軸連接座；所述的工作臺(tái)為矩形平板狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，工作臺(tái)的上面均布設(shè)有若干與長邊平行的、用于固定工件的T形槽，工作臺(tái)的下面沿二側(cè)長邊分別設(shè)有向下凸出且相互平行的邊框稱為X滑座；所述的正交拖板為上下面分別設(shè)有X軌基和Y軌基的矩形板狀鋼質(zhì)構(gòu)件，正交拖板的上面沿二側(cè)長邊分別設(shè)有向上凸出且相互平行的軌道稱為X軌基，正交拖板的下面，位于短邊中心線的二側(cè)對(duì)稱設(shè)有向下凸出的且相互平行的軌道稱為Y軌基，所述X軌基和Y軌基俯視投影正交；所述的X滑座副為由X滾子導(dǎo)軌副、X滾動(dòng)絲杠副、X伺服電機(jī)構(gòu)成的X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；[0009]所述的Y滑座副為由Y滾子導(dǎo)軌副、Y滾動(dòng)絲杠副、Y伺服電機(jī)構(gòu)成的Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的Z滑座副為由Z滑板、Z滾子導(dǎo)軌副、Z滾動(dòng)絲杠副、Z伺服電機(jī)構(gòu)成的Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述Z滑板為承載主軸電機(jī)的鋼質(zhì)滑塊構(gòu)件，Z滑板的后面設(shè)有上下方向的二條平行的軌道稱為Z軌基，所述主軸電機(jī)固定裝置在Z滑板的前部；所述X滾子導(dǎo)軌副、Y滾子導(dǎo)軌副、Z滾子導(dǎo)軌副為由截面呈V型滾道的導(dǎo)軌和裝有滾子的滾子架構(gòu)成的用于承載物體作直線運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)軌道元件；所述X滾動(dòng)絲杠副、Y滾動(dòng)絲杠副、Z滾動(dòng)絲杠副為由滾動(dòng)絲杠和滾動(dòng)螺母旋合構(gòu)成的用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)元件；所述X伺服電機(jī)、Y伺服電機(jī)、Z伺服電機(jī)為交流同步伺服電機(jī)；[0014]立柱的下面固定連接在床身的所述Y軸連接座后部的上面；Z滑板通過所述Z滾子導(dǎo)軌副連接在立柱的前面，其中，Z滾子導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌固定在立柱的所述Z軸連接座的前面，Z滾子導(dǎo)軌副的滾子架固定在Z滑板的所述Z軌基的后面；正交拖板通過所述Y滾子導(dǎo)軌副連接在床身的所述Y軸連接座前部的上面，工作臺(tái)通過所述X滾子導(dǎo)軌副連接在正交拖板的上面，其中，Y滾子導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌固定在床身的所述Y軸連接座的上面，Y滾子導(dǎo)軌副的滾子架固定在正交拖板的所述Y軌基的下面，X滾子導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌固定在正交拖板的所述X軌基的上面，X滾子導(dǎo)軌副的滾子架固定在工作臺(tái)的所述X滑座的下面；X滾動(dòng)絲杠副的滾動(dòng)絲杠連接在正交拖板的上面位于二條所述X軌基之間，X滾動(dòng)絲杠副的滾動(dòng)螺母連接在工作臺(tái)的下面位于二條所述X滑座之間；Y滾動(dòng)絲杠副的滾動(dòng)絲杠連接在床身的二條所述Y軸連接座的前部之間，Y滾動(dòng)絲杠副的滾動(dòng)螺母連接在正交拖板的二條所述Y軌基之間；ζ滾動(dòng)絲杠副的滾動(dòng)絲杠連接在立柱的二條所述Z軸連接座之間，Z滾動(dòng)絲杠副的滾動(dòng)螺母連接在Z滑板的二條所述Z軌基之間；X伺服電機(jī)固定在正交拖板的所述X軌基的右面與X滾動(dòng)絲杠副的滾動(dòng)絲杠連接；Y伺服電機(jī)固定在床身的所述Y軸連接座的前面與Y滾動(dòng)絲杠副的滾動(dòng)絲杠連接；ζ伺服電機(jī)固定在立柱的所述Z軸連接座的上面與Z滾動(dòng)絲杠副的滾動(dòng)絲杠連接；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。工作原理及有益效果工作時(shí)，工件固定夾持在工作臺(tái)的上面，受控，由X滑座副、Y滑座副經(jīng)正交拖板拖動(dòng)載著工件的工作臺(tái)作平面坐標(biāo)軌跡的尋的運(yùn)功，由Z滑座副載著主軸電機(jī)和切削刃具作垂直坐標(biāo)上下的尋的運(yùn)功進(jìn)行鉆攻銑加工。本裝置成本低效率高，專門用于工件的孔槽榫軌結(jié)構(gòu)的鉆攻銑加工，避免了采用數(shù)控加工中心加工的弊端，使鉆攻銑加工降低了成本、提高了效率。上述，本實(shí)用新型采用由床身、立柱、工作臺(tái)、正交拖板、X滑座副、Y滑座副、Z滑座副構(gòu)成的裝置，工作時(shí)，由X滑座副、Y滑座副經(jīng)正交拖板拖動(dòng)載著工件的工作臺(tái)作平面坐標(biāo)軌跡的尋的運(yùn)功，由Z滑座副載著主軸電機(jī)和切削刃具作垂直坐標(biāo)上下的尋的運(yùn)功進(jìn)行鉆攻銑加工的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、效率低的問題與不足，所提供的一種立式數(shù)控鉆銑機(jī)床，使工件的孔槽榫軌結(jié)構(gòu)的鉆攻銑加工達(dá)到了降低成本、提高效率的目的。
圖1是本實(shí)用新型的一種立式數(shù)控鉆銑機(jī)床結(jié)構(gòu)的軸測示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種立式數(shù)控鉆銑機(jī)床結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中:床身1、立柱2、工作臺(tái)3、正交拖板01、X滑座副4、X滾子導(dǎo)軌副41、X滾動(dòng)絲杠副42、X伺服電機(jī)43、Y滑座副5、Y滾子導(dǎo)軌副51、Y滾動(dòng)絲杠副52、Y伺服電機(jī)53、Z滑座副6、Z滑板61、Z滾子導(dǎo)軌副62、Z滾動(dòng)絲杠副63、Z伺服電機(jī)64、主軸電機(jī)65。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種立式數(shù)控鉆銑機(jī)床，包括床身1、立柱2、工作臺(tái)
3、正交拖板01、X滑座副4、Y滑座副5、Z滑座副6，其中:所述的床身I為矩形平臺(tái)狀的中空鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，床身I的底部四角設(shè)有床腳；床身I上面的邊緣設(shè)有向上凸出的邊框，床身I上面的中后部，沿長邊中心線二側(cè)對(duì)稱設(shè)有二條向上凸出、前后方向的槽框狀凸臺(tái)稱為Y軸連接座，床身I中空的內(nèi)壁上設(shè)有縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋；所述的立柱2為矩形柱狀的中空鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，立柱2前面的上中部設(shè)有二條向前凸出、上下方向且相互平行的槽框狀凸臺(tái)稱為Z軸連接座；所述的工作臺(tái)3為矩形平板狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，工作臺(tái)3的上面均布設(shè)有若干與長邊平行的、用于固定工件的T形槽，工作臺(tái)3的下面沿二側(cè)長邊分別設(shè)有向下凸出且相互平行的邊框稱為X滑座；
所述的正交拖板01為上下面分別設(shè)有X軌基和Y軌基的矩形板狀鋼質(zhì)構(gòu)件，正交拖板01的上面沿二側(cè)長邊分別設(shè)有向上凸出且相互平行的軌道稱為X軌基，正交拖板01的下面，位于短邊中心線的二側(cè)對(duì)稱設(shè)有向下凸出的且相互平行的軌道稱為Y軌基，所述X軌基和Y軌基俯視投影正交；所述的X滑座副4為由X滾子導(dǎo)軌副41、X滾動(dòng)絲杠副42、X伺服電機(jī)43構(gòu)成的X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的Y滑座副5為由Y滾子導(dǎo)軌副51、Y滾動(dòng)絲杠副52、Y伺服電機(jī)53構(gòu)成的Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的Z滑座副6為由Z滑板61、Z滾子導(dǎo)軌副62、Z滾動(dòng)絲杠副63、Z伺服電機(jī)64構(gòu)成的Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述Z滑板61為承載主軸電機(jī)65的鋼質(zhì)滑塊構(gòu)件，Z滑板61的后面設(shè)有上下方向的二條平行的軌道稱為Z軌基，所述主軸電機(jī)65固定裝置在Z滑板61的前部；所述X滾子導(dǎo)軌副41、Y滾子導(dǎo)軌副51、Z滾子導(dǎo)軌副62為由截面呈V型滾道的導(dǎo)軌和裝有滾子的滾子架構(gòu)成的用于承載物體作直線運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)軌道元件；所述X滾動(dòng)絲杠副42、Y滾動(dòng)絲杠副52、Z滾動(dòng)絲杠副63為由滾動(dòng)絲杠和滾動(dòng)螺母旋合構(gòu)成的用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)元件；所述X伺服電機(jī)43、Y伺服電機(jī)53、Z伺服電機(jī)64為交流同步伺服電機(jī)；立柱2的下面固定連接在床身I的所述Y軸連接座后部的上面；Z滑板61通過所述Z滾子導(dǎo)軌副62連接在立柱2的前面，其中，Z滾子導(dǎo)軌副62的導(dǎo)軌固定在立柱2的所述Z軸連接座的前面，Z滾子導(dǎo)軌副62的滾子架固定在Z滑板61的所述Z軌基的后面；正交拖板Ol通過所述Y滾子導(dǎo)軌副51連接在床身I的所述Y軸連接座前部的上面，工作臺(tái)3通過所述X滾子導(dǎo)軌副41連接在正交拖板01的上面，其中，Y滾子導(dǎo)軌副51的導(dǎo)軌固定在床身I的所述Y軸連接座的上面，Y滾子導(dǎo)軌副51的滾子架固定在正交拖板01的所述Y軌基的下面，X滾子導(dǎo)軌副41的導(dǎo)軌固定在正交拖板01的所述X軌基的上面，X滾子導(dǎo)軌副41的滾子架固定在工作臺(tái)3的所述X滑座的下面；X滾動(dòng)絲杠副42的滾動(dòng)絲杠連接在正交拖板01的上面位于二條所述X軌基之間，X滾動(dòng)絲杠副42的滾動(dòng)螺母連接在工作臺(tái)3的下面位于二條所述X滑座之間；￥滾動(dòng)絲杠副52的滾動(dòng)絲杠連接在床身I的二條所述Y軸連接座的前部之間，Y滾動(dòng)絲杠副52的滾動(dòng)螺母連接在正交拖板01的二條所述Y軌基之間；Z滾動(dòng)絲杠副63的滾動(dòng)絲杠連接在立柱2的二條所述Z軸連接座之間，Z滾動(dòng)絲杠副63的滾動(dòng)螺母連接在Z滑板61的二條所述Z軌基之間；X伺服電機(jī)43固定在正交拖板01的所述X軌基的右面與X滾動(dòng)絲杠副42的滾動(dòng)絲杠連接；γ伺服電機(jī)53固定在床身I的所述Y軸連接座的前面與Y滾動(dòng)絲杠副52的滾動(dòng)絲杠連接；Ζ伺服電機(jī)64固定在立柱2的所述Z軸連接座的上面與Z滾動(dòng)絲杠副63的滾動(dòng)絲杠連接；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
工作原理及有益效果工作時(shí)，工件固定夾持在工作臺(tái)3的上面，受控，由X滑座副4、Y滑座副5經(jīng)正交拖板01拖動(dòng)載著工件的工作臺(tái)3作平面坐標(biāo)軌跡的尋的運(yùn)功，由Z滑座副6載著主軸電機(jī)65和切削刃具作垂直坐標(biāo)上下的尋的運(yùn)功進(jìn)行鉆攻銑加工。本裝置成本低效率高，專門用于工件的孔槽榫軌結(jié)構(gòu)的鉆攻銑加工，避免了采用數(shù)控加工中心加工的弊端，使鉆攻銑加工降低了成本、提高了效率。本裝置的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)工作行程(x/y/z) mm500X400X350
工作臺(tái)尺寸mm650 X 420
工作 臺(tái)額定荷重kg250
主軸轉(zhuǎn)速rpm15000
攻牙時(shí)主軸最高速度rpm6000
快速位移(x/y/z) m/min48/48/60
定位精度mm±0.004
重復(fù)精度mm±0.002
最大鉆孔直徑mmΦ 63
主軸馬達(dá)額定功率kW5.權(quán)利要求1.一種立式數(shù)控鉆銑機(jī)床，包括床身(I)、立柱(2)、工作臺(tái)(3)、正交拖板(01)、X滑座副(4)、Y滑座副(5)、Ζ滑座副(6)，其特征在于:所述的床身(I)為矩形平臺(tái)狀的中空鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，床身(I)的底部四角設(shè)有床腳；床身(I)上面的邊緣設(shè)有向上凸出的邊框，床身(I)上面的中后部，沿長邊中心線二側(cè)對(duì)稱設(shè)有二條向上凸出、前后方向的槽框狀凸臺(tái)稱為Y軸連接座，床身(I)中空的內(nèi)壁上設(shè)有縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋； 所述的立柱(2)為矩形柱狀的中空鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，立柱(2)前面的上中部設(shè)有二條向前凸出、上下方向且相互平行的槽框狀凸臺(tái)稱為Z軸連接座； 所述的工作臺(tái)(3)為矩形平板狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，工作臺(tái)(3)的上面均布設(shè)有若干與長邊平行的、用于固定工件的T形槽，工作臺(tái)(3)的下面沿二側(cè)長邊分別設(shè)有向下凸出且相互平行的邊框稱為X滑座； 所述的正交拖板(01)為上下面分別設(shè)有X軌基和Y軌基的矩形板狀鋼質(zhì)構(gòu)件，正交拖板(01)的上面沿二側(cè)長邊分別設(shè)有向上凸出且相互平行的軌道稱為X軌基，正交拖板(01)的下面，位于短邊中心線的二側(cè)對(duì)稱設(shè)有向下凸出的且相互平行的軌道稱為Y軌基，所述X軌基和Y軌基俯視投影正交； 所述的X滑座副⑷為由X滾子導(dǎo)軌副(41)、X滾動(dòng)絲杠副(42)、X伺服電機(jī)(43)構(gòu)成的X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述的Y滑座副(5)為由Y滾子導(dǎo)軌副(51)、Y滾動(dòng)絲杠副(52)、Y伺服電機(jī)(53)構(gòu)成的Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述的Z滑座副(6)為由Z滑板(61)、Z滾子導(dǎo)軌副(62)、Z滾動(dòng)絲杠副(63)、Z伺服電機(jī)(64)構(gòu)成的Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述Z滑板(61)為承載主軸電機(jī)(65)的鋼質(zhì)滑塊構(gòu)件，Z滑 板￠1)的后面設(shè)有上下方向的二條平行的軌道稱為Z軌基，所述主軸電機(jī)(65)固定裝置在Z滑板￠1)的前部； 所述X滾子導(dǎo)軌副(41)、Y滾子導(dǎo)軌副(51)、Z滾子導(dǎo)軌副(62)為由截面呈V型滾道的導(dǎo)軌和裝有滾子的滾子架構(gòu)成的用于承載物體作直線運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)軌道元件； 所述X滾動(dòng)絲杠副(42)、Y滾動(dòng)絲杠副(52)、Z滾動(dòng)絲杠副(63)為由滾動(dòng)絲杠和滾動(dòng)螺母旋合構(gòu)成的用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)元件； 所述X伺服電機(jī)(43)、Y伺服電機(jī)(53)、Ζ伺服電機(jī)(64)為交流同步伺服電機(jī)； 立柱(2)的下面固定連接在床身(I)的所述Y軸連接座后部的上面；Ζ滑板￠1)通過所述Z滾子導(dǎo)軌副(62)連接在立柱(2)的前面，其中，Z滾子導(dǎo)軌副(62)的導(dǎo)軌固定在立柱(2)的所述Z軸連接座的前面，Z滾子導(dǎo)軌副￠2)的滾子架固定在Z滑板￠1)的所述Z軌基的后面；正交拖板(01)通過所述Y滾子導(dǎo)軌副(51)連接在床身(I)的所述Y軸連接座前部的上面，工作臺(tái)(3)通過所述X滾子導(dǎo)軌副(41)連接在正交拖板(01)的上面，其中，Y滾子導(dǎo)軌副(51)的導(dǎo)軌固定在床身(I)的所述Y軸連接座的上面，Y滾子導(dǎo)軌副(51)的滾子架固定在正交拖板(01)的所述Y軌基的下面，X滾子導(dǎo)軌副(41)的導(dǎo)軌固定在正交拖板(01)的所述X軌基的上面，X滾子導(dǎo)軌副(41)的滾子架固定在工作臺(tái)(3)的所述X滑座的下面； X滾動(dòng)絲杠副(42)的滾動(dòng)絲杠連接在正交拖板(01)的上面位于二條所述X軌基之間，X滾動(dòng)絲杠副(42)的滾動(dòng)螺母連接在工作臺(tái)(3)的下面位于二條所述X滑座之間-J滾動(dòng)絲杠副(52)的滾動(dòng)絲杠連接在床身(I)的二條所述Y軸連接座的前部之間，Y滾動(dòng)絲杠副(52)的滾動(dòng)螺母連接在正交拖板(Ol)的二條所述Y軌基之間；Z滾動(dòng)絲杠副￠3)的滾動(dòng)絲杠連接在立柱(2)的二條所述Z軸連接座之間，Z滾動(dòng)絲杠副￠3)的滾動(dòng)螺母連接在Z滑板￠1)的二條所述Z軌基之間； X伺服電機(jī)(43)固定在正交拖板(01)的所述X軌基的右面與X滾動(dòng)絲杠副(42)的滾動(dòng)絲杠連接，伺服電機(jī)(53)固定在床身(I)的所述Y軸連接座的前面與Y滾動(dòng)絲杠副(52)的滾動(dòng)絲杠連接2伺服電機(jī)￠4)固定在立柱(2)的所述Z軸連接座的上面與Z滾動(dòng)絲杠副￠3)的滾動(dòng)絲杠連接； 結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。 ·
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種立式數(shù)控鉆銑機(jī)床，包括床身(1)、立柱(2)、工作臺(tái)(3)、正交拖板(01)、X滑座副(4)、Y滑座副(5)、Z滑座副(6)。本實(shí)用新型采用由床身、立柱、工作臺(tái)、正交拖板、X滑座副、Y滑座副、Z滑座副構(gòu)成的裝置，工作時(shí)，由X滑座副、Y滑座副經(jīng)正交拖板拖動(dòng)載著工件的工作臺(tái)作平面坐標(biāo)軌跡的尋的運(yùn)功，由Z滑座副載著主軸電機(jī)和切削刃具作垂直坐標(biāo)上下的尋的運(yùn)功進(jìn)行鉆攻銑加工的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、效率低的問題與不足，使工件的孔槽榫軌結(jié)構(gòu)的鉆攻銑加工達(dá)到了降低成本、提高效率的目的。
文檔編號(hào)B23P23/02GK203109597SQ20132016837
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者李恒國, 沈良永, 俞湘, 儲(chǔ)善謙, 徐建國 申請(qǐng)人:寧波市凱博數(shù)控機(jī)械有限公司