專利名稱：一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平臺，尤其是涉及一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺。
背景技術(shù)：
剪切機(jī)是機(jī)床的一種，它采用液壓驅(qū)動，安全性能可靠，操作方便。剪切機(jī)適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進(jìn)行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊，以及粉末狀制品、塑料、玻璃鋼、絕緣材料、橡膠的壓制成型。鋼板龍門式剪切機(jī)，主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸(12 20mm)*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8 12次。該系列需簡單基礎(chǔ)設(shè)施。玫鋮機(jī)械龍門剪采用液壓驅(qū)動，與機(jī)械傳動式剪切機(jī)相比具有體積小、重量輕、運(yùn)動慣性小、噪音低、運(yùn)動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點(diǎn)。液電一體化控制、可實(shí)行單次、連續(xù)動作轉(zhuǎn)換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運(yùn)行、易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機(jī)械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。加入油箱內(nèi)的液壓油，應(yīng)嚴(yán)格使用高品質(zhì)的抗磨液壓油，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，并且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的油量，不足時應(yīng)立即加注油液，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包過程中，不得進(jìn)行修理或用手撫摸運(yùn)動部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料?，F(xiàn)有的剪切機(jī)的平臺是一塊整體的板，是一個平面板，將需要剪切的板材放置在平臺上，板材直接與平臺接觸時的摩擦力很大，容易導(dǎo)致板材的輸送效率降低，而且會刮花板材的表面，影響板材的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有剪切機(jī)平臺的整體平面結(jié)構(gòu)導(dǎo)致板材輸送效率低，容易刮花板材的表面的問題，設(shè)計了一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，該剪切機(jī)平臺結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用毛刷將板材上 的灰塵清理干凈，滾珠對板材進(jìn)行支撐，使得點(diǎn)接觸代替面接觸，對板材的表面提供了保護(hù)，板材的質(zhì)量得到了保證，而且板材輸送的效率高，提供了剪切質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，包括底板，所述底板上設(shè)置有若干個半球形的支撐裝置，支撐裝置的底面固定在底板上，支撐裝置的端面內(nèi)凹形成弧面凹槽，凹槽中設(shè)置有滾珠，且滾珠能夠在凹槽中自由轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)置有若干根毛刷，相鄰毛刷之間的距離相等。進(jìn)一步地，所述支撐裝置設(shè)置在毛刷之間，支撐裝置與靠近其的毛刷距離相同。進(jìn)一步地,所述毛刷的頂部距離底板的高度為3cm至5cm。進(jìn)一步地，所述毛刷的頂部距離底板的高度為4cm。進(jìn)一步地，所述毛刷中相鄰毛刷之間的距離為3cm至5cm。進(jìn)一步地，所述毛刷中相鄰毛刷之間的距離為3cm。進(jìn)一步地，所述毛刷中相鄰毛刷之間的距離為5cm。進(jìn)一步地，所述毛刷中相鄰毛刷之間的距離為4cm。[0013]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該剪切機(jī)平臺結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用毛刷將板材上的灰塵清理干凈，滾珠對板材進(jìn)行支撐，使得點(diǎn)接觸代替面接觸，對板材的表面提供了保護(hù)，板材的質(zhì)量得到了保證，而且板材輸送的效率高，提供了剪切質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一底板；2—滾珠；3—毛刷；4一支撐裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例1:如圖1所示，一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，包括底板1，所述底板I上設(shè)置有若干個半球形的支撐裝置4，支撐裝置4的底面固定在底板I上，支撐裝置4的端面內(nèi)凹形成弧面凹槽，凹槽中設(shè)置有滾珠2，且滾珠2能夠在凹槽中自由轉(zhuǎn)動。支撐裝置4是作為一種支撐部件，方便滾珠2與底板I的相對位置不動，而板材放置上去后，滾珠2與板材接觸，利用滾珠2的轉(zhuǎn)動性，將板材進(jìn)行移動，減小了摩擦力，使得板材移動更加方便、快捷，同時板材的表面劃傷的可能減小。所述底板I上設(shè)置有若干根毛刷3，相鄰毛刷3之間的距離相等；所述支撐裝置4設(shè)置在毛刷3之間，支撐裝置4與靠近其的毛刷3距離相同。毛刷3是采用柔軟材料制成的，一般是尼龍、聚丙烯或者動物的毛發(fā)，將板材放置到毛刷3的頂端，利用毛刷3與板材的接觸,在板材的輸送移動中,將板材上的灰塵清理干凈。
所述毛刷3的頂部距離底板I的高度為3cm至5cm ;所述毛刷3的頂部距離底板I的高度為4cm。一般毛刷3是柔軟材料，在受到壓力的情況下會邊彎，如果毛刷3距離底板I的距離太近，容易導(dǎo)致毛刷3直接與底板接觸，導(dǎo)致摩擦力增大，影響板材的運(yùn)動，根據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，4cm為其最佳高度。實(shí)施例2:在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述毛刷3中相鄰毛刷3之間的距離為3cm至5cm。在板材的剪切中，毛刷3之間設(shè)置合適的距離，滿足使用。實(shí)施例3:在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述毛刷3中相鄰毛刷3之間的距離為3cm。3cm的距離，滿足板材厚度較大時，重力較大時的情況。實(shí)施例4:在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述毛刷3中相鄰毛刷3之間的距離為5cm。5cm是板材厚度較薄時，重量輕，能夠滿足使用，節(jié)省成本。實(shí)施例5:在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述毛刷3中相鄰毛刷3之間的距離為4cm。4cm適合中型厚度的板材支撐，在合適的板材選擇合適距離的毛刷3，清除灰塵的效果更好，合理控制成本。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，其特征在于:包括底板(1)，所述底板(I)上設(shè)置有若干個半球形的支撐裝置(4)，支撐裝置(4)的底面固定在底板(I)上，支撐裝置(4)的端面內(nèi)凹形成弧面凹槽，凹槽中設(shè)置有滾珠(2)，且滾珠(2)能夠在凹槽中自由轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，其特征在于:所述底板(I)上設(shè)置有若干根毛刷(3)，相鄰毛刷(3)之間的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，其特征在于:所述支撐裝置(4 )設(shè)置在毛刷(3 )之間，支撐裝置(4 )與靠近其的毛刷(3 )距離相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，其特征在于:所述毛刷(3)的頂部距離底板(I)的高度為3cm至5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，其特征在于:所述毛刷(3)的頂部距離底板(I)的高度為4cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，其特征在于:所述毛刷(3)中相鄰毛刷(3)之間的距離為3cm至5cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，其特征在于:所述毛刷(3)中相鄰毛刷(3)之間的距離為3cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，其特征在于:所述毛刷(3)中相鄰毛刷(3)之間的距離為5cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，其特征在于:所述毛刷(3)中相鄰毛刷(3)之間的距離為4cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種便于清理與輸送的剪切機(jī)平臺，包括底板，所述底板上設(shè)置有若干個半球形的支撐裝置，支撐裝置的底面固定在底板上，支撐裝置的端面內(nèi)凹形成弧面凹槽，凹槽中設(shè)置有滾珠，且滾珠能夠在凹槽中自由轉(zhuǎn)動。該剪切機(jī)平臺結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用毛刷將板材上的灰塵清理干凈，滾珠對板材進(jìn)行支撐，使得點(diǎn)接觸代替面接觸，對板材的表面提供了保護(hù)，板材的質(zhì)量得到了保證，而且板材輸送的效率高，提供了剪切質(zhì)量。
文檔編號B23D33/00GK203124837SQ20132017571
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者李富常, 聶海濤, 黃永富, 劉承范, 張仁友, 張仁明, 胡國波, 曾彥 申請人:成都振中電氣有限公司