專利名稱：鋼管自動焊接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種適于鋼管焊接使用的自動焊接裝置。
背景技術：
在鋼管焊接過程中，目前還是使用比較傳統(tǒng)的焊接方法，即多個工作人員配合轉(zhuǎn)動兩個鋼管段，其中一個工作人員進行實施焊接工作，這種焊接方法操作比較繁瑣，且需要工作人員較多，不利于減輕焊接人員的勞動負擔，且兩個鋼管段如果轉(zhuǎn)動速度不一致還會影響焊接效果，返工率大，造成鋼管焊接效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作控制方便的鋼管自動焊接裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:鋼管自動焊接裝置，包括機架，所述機架上固定安裝有鋼管支架，所述鋼管支架設有鋼管轉(zhuǎn)動裝置，所述鋼管轉(zhuǎn)動裝置連接設置在所述鋼管支架上的驅(qū)動電機，所述機架一側設有焊條支架，所述焊條支架上安裝有焊條自動遞進裝置。作為優(yōu)選的技術方案，所述鋼管轉(zhuǎn)動裝置包括在所述鋼管支架兩側相對設置的主動轉(zhuǎn)輪組和從動轉(zhuǎn)輪組，所述主動轉(zhuǎn)輪組包括一對相對設置的主動轉(zhuǎn)輪，所述從動轉(zhuǎn)輪組包括若干對相對設置的從動轉(zhuǎn)輪，所述驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有皮帶輪，所述主動轉(zhuǎn)輪通過皮帶連接所皮帶輪。作為優(yōu)選的技術方案，所述主動轉(zhuǎn)輪和所述從動轉(zhuǎn)輪分別設置為磁性轉(zhuǎn)輪。作為優(yōu)選的技術方案，所述焊條支架包括安裝在所述機架上的立桿，所述立桿端部轉(zhuǎn)動安裝有橫桿，所述橫桿上設有焊條夾，所述立桿與所述橫桿之間連接有拉簧。作為優(yōu)選的技術方案，所述焊條支架設置為兩個。作為優(yōu)選的技術方案，所述焊條自動遞進裝置包括安裝在所述立桿與所述橫桿之間的行程開關，作為優(yōu)選的技術方案，所述機架上安裝有焊槍托架，所述焊槍托架與所述立桿相
對設置。作為對上述技術方案的改進，所述驅(qū)動電機連接有調(diào)速器，所述調(diào)速器電連接安裝在所述機架上的調(diào)速開關。作為對上述技術方案的改進，所述機架包括支腿，所述支腿上設有工作臺，所述工作臺設有向下彎曲的弧形臺面，所述鋼管支架固定于所述弧形臺面內(nèi)。由于采用了上述技術方案，鋼管自動焊接裝置，包括機架，所述機架上固定安裝有鋼管支架，所述鋼管支架設有鋼管轉(zhuǎn)動裝置，所述鋼管轉(zhuǎn)動裝置連接設置在所述鋼管支架上的驅(qū)動電機，所述機架一側設有焊條支架，所述焊條支架上安裝有焊條自動遞進裝置；本實用新型的有益效果是:將鋼管放在鋼管支架上，利用鋼管轉(zhuǎn)動裝置和驅(qū)動電機在其焊接時實現(xiàn)鋼管轉(zhuǎn)動，兩個鋼管段轉(zhuǎn)動速度一致，有助于保證焊接質(zhì)量；焊條自動遞進裝置將固定在焊條支架上的焊條進行自動遞進到鋼管段的焊縫處，實現(xiàn)焊條的自動融化焊接，提高了鋼管焊接速度，釋放了勞動力。
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的后視圖；圖3是本實用新型實施例的左視圖；圖4是本實用新型實施例的右視圖；圖中:1_支腿；2_弧形臺面；3_鋼管支架；4_驅(qū)動電機；5_主動轉(zhuǎn)輪；6_從動轉(zhuǎn)輪；7_立桿；8-橫桿；9_焊條夾；10_拉簧；11-行程開關；12_焊槍托架；13-調(diào)速開關。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1至圖4所示，鋼管自動焊接裝置，包括機架，所述機架上固定安裝有鋼管支架3，本實施例中所述機架包括支腿I，所述支腿I上設有工作臺，所述工作臺設有向下彎曲的弧形臺面2，所述鋼管支架3固定于所述弧形臺面2內(nèi)，弧形臺面2在焊接作業(yè)時可以降低鋼管的高度，更方便取放鋼管。所述鋼管支架3設有鋼管轉(zhuǎn)動裝置，所述鋼管轉(zhuǎn)動裝置連接設置在所述鋼管支架3上的驅(qū)動電機4，所述鋼管轉(zhuǎn)動裝置包括在所述鋼管支架3兩側相對設置的主動轉(zhuǎn)輪組和從動轉(zhuǎn)輪組，所述主動轉(zhuǎn)輪組包括一對相對設置的主動轉(zhuǎn)輪5,所述從動轉(zhuǎn)輪組包括若干對相對設置的從動轉(zhuǎn)輪6，所述驅(qū)動電機4的輸出軸上安裝有皮帶輪，所述主動轉(zhuǎn)輪5通過皮帶連接所皮帶輪。在實際使用時，主動轉(zhuǎn)輪組位于兩個管段焊縫的兩側，而從動轉(zhuǎn)輪組位于主動轉(zhuǎn)輪組的側部，利用主動轉(zhuǎn)輪組帶動兩個管段轉(zhuǎn)動，而從動轉(zhuǎn)輪組起到輔助支撐的作用，使鋼管轉(zhuǎn)動更加靈活，且不會耗費過多的電能。所述主動轉(zhuǎn)輪5和所述從動轉(zhuǎn)輪6分別設置為磁性轉(zhuǎn)輪，有助于提高管段的固定性，防止其由于轉(zhuǎn)速過大而滾落下來。所述機架一側設有焊條支架，所述焊條支架包括安裝在所述機架上的立桿7，所述立桿7端部轉(zhuǎn)動安裝有橫桿8，所述橫桿8上設有焊條夾9，所述立桿7與所述橫桿8之間連接有拉簧10，拉簧10使立桿7和橫桿8總是趨于合并的狀態(tài)，用于遞送焊條。所述焊條支架上安裝有焊條自動遞進裝置，所述焊條自動遞進裝置包括安裝在所述立桿7與所述橫桿8之間的行程開關11，用于控制焊條的遞進位置，以保證使用的安全性。為了保證焊接的用量及連續(xù)性，所述焊條支架設置為兩個。所述機架上安裝有焊槍托架12，所述焊槍托架12與所述立桿7相對設置，焊槍托架12用于支持焊槍，使用更加方便。為了調(diào)整焊接速度和保證焊接質(zhì)量，所述驅(qū)動電機4連接有調(diào)速器，所述調(diào)速器電連接安裝在所述機架上的調(diào)速開關13。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.鋼管自動焊接裝置，包括機架，其特征在于:所述機架上固定安裝有鋼管支架，所述鋼管支架設有鋼管轉(zhuǎn)動裝置，所述鋼管轉(zhuǎn)動裝置連接設置在所述鋼管支架上的驅(qū)動電機，所述機架一側設有焊條支架，所述焊條支架上安裝有焊條自動遞進裝置。
2.如權利要求1所述的鋼管自動焊接裝置，其特征在于:所述鋼管轉(zhuǎn)動裝置包括在所述鋼管支架兩側相對設置的主動轉(zhuǎn)輪組和從動轉(zhuǎn)輪組，所述主動轉(zhuǎn)輪組包括一對相對設置的主動轉(zhuǎn)輪，所述從動轉(zhuǎn)輪組包括若干對相對設置的從動轉(zhuǎn)輪，所述驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有皮帶輪，所述主動轉(zhuǎn)輪通過皮帶連接所述皮帶輪。
3.如權利要求2所述的鋼管自動焊接裝置，其特征在于:所述主動轉(zhuǎn)輪和所述從動轉(zhuǎn)輪分別設置為磁性轉(zhuǎn)輪。
4.如權利要求1所述的鋼管自動焊接裝置，其特征在于:所述焊條支架包括安裝在所述機架上的立桿，所述立桿端部轉(zhuǎn)動安裝有橫桿，所述橫桿上設有焊條夾，所述立桿與所述橫桿之間連接有拉簧。
5.如權利要求4所述的鋼管自動焊接裝置，其特征在于:所述焊條支架設置為兩個。
6.如權利要求5所述的鋼管自動焊接裝置，其特征在于:所述焊條自動遞進裝置包括安裝在所述立桿與所述橫桿之間的行程開關。
7.如權利要求6權利要求所述的鋼管自動焊接裝置，其特征在于:所述機架上安裝有焊槍托架，所述焊槍托架與所述立桿相對設置。
8.如權利要求1至7任一權利要求所述的鋼管自動焊接裝置，其特征在于:所述驅(qū)動電機連接有調(diào)速器，所述調(diào)速器電連接安裝在所述機架上的調(diào)速開關。
9.如權利要求8所述的鋼 管自動焊接裝置，其特征在于:所述機架包括支腿，所述支腿上設有工作臺，所述工作臺設有向下彎曲的弧形臺面，所述鋼管支架固定于所述弧形臺面內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管自動焊接裝置，包括機架，所述機架上固定安裝有鋼管支架，所述鋼管支架設有鋼管轉(zhuǎn)動裝置，所述鋼管轉(zhuǎn)動裝置連接設置在所述鋼管支架上的驅(qū)動電機，所述機架一側設有焊條支架，所述焊條支架上安裝有焊條自動遞進裝置；本實用新型的有益效果是將鋼管放在鋼管支架上，利用鋼管轉(zhuǎn)動裝置和驅(qū)動電機在其焊接時實現(xiàn)鋼管轉(zhuǎn)動，兩個鋼管段轉(zhuǎn)動速度一致，有助于保證焊接質(zhì)量；焊條自動遞進裝置將固定在焊條支架上的焊條進行自動遞進到鋼管段的焊縫處，實現(xiàn)焊條的自動融化焊接，提高了鋼管焊接速度，釋放了勞動力。
文檔編號B23K37/02GK203156291SQ20132018335
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權日2013年4月12日
發(fā)明者高昌義 申請人:山東電力建設第二工程公司