專利名稱：銅線加工成型腔體模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種腔體模具，特別涉及一種銅線加工成型腔體模具。
背景技術(shù)：
在銅線加工過程中，需要特別形狀的銅線，以滿足高鐵發(fā)電等特殊行業(yè)的應(yīng)用，目前常用的模具容易造成銅線拉傷，模具更換時(shí)間長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率，銅線加工容易造成銅線降低硬度，張度變小，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種銅線加工成型腔體模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了銅線加工質(zhì)量。其技術(shù)方案是:包括模具本體，模具本體的內(nèi)部設(shè)有腔體，腔體在模具本體上為通孔，所述的腔體的內(nèi)部設(shè)有硬質(zhì)合金層。其中的腔體的外部設(shè)有倒角。其中的腔體的形狀為矩形或圓形或正方形。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了銅線加工質(zhì)量，保證了銅線的硬度和張度，腔體的兩端設(shè)有倒角保證整形后的銅線不被劃傷，保證銅線質(zhì)量，腔體內(nèi)部保持一致，將材料擠向內(nèi)孔，有利于銅線成形，提高了生產(chǎn)效率。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；上圖中:模具本體1、腔體2、倒角3。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:本實(shí)用新型包括模具本體I，模具本體I的內(nèi)部設(shè)有腔體2，腔體2在模具本體I上為通孔，所述的腔體2的內(nèi)部設(shè)有硬質(zhì)合金層。其中的腔體2的兩端設(shè)有倒角3，其中的腔體2的形狀為矩形或圓形或正方形，所述的腔體的大小可以根據(jù)需要制作。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了銅線加工質(zhì)量，保證了銅線的硬度和張度，腔體的兩端設(shè)有倒角保證整形后的銅線不被劃傷，保證銅線質(zhì)量，腔體內(nèi)部保持一致，將材料擠向內(nèi)孔，有利于銅線成形。
權(quán)利要求1.一種銅線加工成型腔體模具，包括模具本體，其特征是:模具本體的內(nèi)部設(shè)有腔體，腔體在模具本體上為通孔，所述的腔體的內(nèi)部設(shè)有硬質(zhì)合金層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線加工成型腔體模具，其特征是:所述的腔體的外部設(shè)有倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線加工成型腔體模具，其特征是:所述的腔體的形狀為矩形或圓形或正 方形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種腔體模具，特別涉及一種銅線加工成型腔體模具，其技術(shù)方案是包括模具本體，模具本體的內(nèi)部設(shè)有腔體，腔體在模具本體上為通孔，所述的腔體的內(nèi)部設(shè)有硬質(zhì)合金層；本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了銅線加工質(zhì)量，保證了銅線的硬度和張度，腔體的兩端設(shè)有倒角保證整形后的銅線不被劃傷，保證銅線質(zhì)量，腔體內(nèi)部保持一致，將材料擠向內(nèi)孔，有利于銅線成形。
文檔編號(hào)B21C3/02GK203155734SQ20132019228
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者孫學(xué)員 申請(qǐng)人:山東迪賽機(jī)電有限公司