一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)，包括刀盤、外圓車刀、倒角車刀、靜楔塊、動(dòng)楔塊、標(biāo)尺、內(nèi)六角螺釘、拆卸螺釘、墊板、調(diào)整固定板、調(diào)整螺釘。刀盤安裝在機(jī)床主軸法蘭面上，外圓車刀與墊板用十字槽沉頭螺釘固定，墊板直接卡裝在刀盤的溝槽中，靜楔塊底面用平鍵與刀盤連接，靜楔塊的一側(cè)與外圓車刀接觸，另一側(cè)與動(dòng)楔塊接觸，外圓車刀的一側(cè)與刀盤溝槽側(cè)面接觸，另一側(cè)與靜楔塊接觸，調(diào)整固定板分別與刀盤和靜楔塊相連，內(nèi)六角螺釘固定在刀盤上，拆卸螺釘安裝在動(dòng)楔塊上，調(diào)整螺釘安裝在調(diào)整固定板上。倒角車刀與外圓車刀對(duì)稱布置在刀盤上。本實(shí)用新型整套機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，操作方便。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械切削加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸類零件加工，按照傳統(tǒng)工藝，通常是在普通車床或數(shù)控車床上，通過(guò)一夾一頂?shù)姆绞剑蛘咧粖A一端，完成另一端端面及外圓的加工，然后，在將工件掉頭夾緊，完成另一端端面及外圓的加工。加工出的外圓與該端中心孔的同軸度精度較低，生產(chǎn)效率低，工人的操作強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種解決上述問(wèn)題的方案，提出了一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的需要而設(shè)計(jì)的一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)，包括刀盤、外圓車刀、倒角車刀、靜楔塊、動(dòng)楔塊、標(biāo)尺、內(nèi)六角螺釘、拆卸螺釘、墊板、調(diào)整固定板、調(diào)整螺釘；所述刀盤安裝在機(jī)床主軸法蘭面上，所述外圓車刀與墊板通過(guò)十字槽沉頭螺釘相連固定在一起，墊板直接卡裝在刀盤的溝槽中，所述靜楔塊底面用平鍵與刀盤連接，靜楔塊的一側(cè)面與外圓車刀接觸，另一側(cè)面與動(dòng)楔塊接觸，所述外圓車刀的一側(cè)面與刀盤溝槽側(cè)面接觸，另一側(cè)面與靜楔塊接觸，調(diào)整固定板分別與刀盤和靜楔塊相連，所述內(nèi)六角螺釘固定在刀盤上，所述拆卸螺釘安裝在動(dòng)楔塊上，所述調(diào)整螺釘安裝在調(diào)整固定板上；所述倒角車刀與外圓車刀對(duì)稱布置在刀盤上，其安裝方式與外圓車刀完全相同。
[0005]所述刀盤作為整套機(jī)構(gòu)的基體，固定安裝在機(jī)床主軸上。
[0006]所述墊板通過(guò)十字槽沉頭螺釘與外圓車刀或倒角車刀連接，卡裝在套車刀盤的溝槽中。
[0007]所述靜楔塊底面沿徑向安裝有平鍵，調(diào)整外圓車刀或倒角車刀時(shí)，靜楔塊不會(huì)跟隨刀具移動(dòng)。
[0008]所述外圓車刀或倒角車刀緊固安裝，通過(guò)動(dòng)、靜楔塊的斜面配合，鎖緊動(dòng)楔塊時(shí)，靜楔塊直接把外圓車刀或倒角車刀壓緊。
[0009]所述調(diào)整固定板分別固定在靜楔塊與套車刀盤上，需要徑向調(diào)整刀具時(shí)，只需將調(diào)整螺釘沿徑向移動(dòng)，則可將外圓車刀或倒角車刀沿徑向調(diào)整到需要的合適位置。
[0010]靠近外圓車刀或倒角車刀處安裝有帶刻度的標(biāo)尺，能夠較準(zhǔn)確的調(diào)整外圓車刀或倒角車刀的位置。
[0011]由于采用了如上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn):
[0012]該復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、合理，外圓車刀與倒角車刀調(diào)整時(shí)非常方便，普通軸件在第一道工序，就能夠完成兩端端面的銑削加工，兩端中心孔的加工，一端外圓及倒角加工，加工出的外圓與該端中心孔的同軸度精度高，生產(chǎn)效率高，工人的操作強(qiáng)度低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型為一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)，主要包括有刀盤1、標(biāo)尺2、倒角車刀3、靜楔塊4、拆卸螺釘5、內(nèi)六角螺釘6，動(dòng)楔塊7、外圓車刀8、調(diào)整固定板9、調(diào)整螺釘10、墊板11。
[0016]刀盤I安裝在機(jī)床主軸法蘭面上，外圓車刀8與墊板11通過(guò)十字槽沉頭螺釘相連固定在一起，墊板11直接卡裝在刀盤I的溝槽中，靜楔塊4底面用平鍵與刀盤I連接，靜楔塊4的一側(cè)面與外圓車刀8接觸，另一側(cè)面與動(dòng)楔塊7接觸，外圓車刀8的一側(cè)面與刀盤I溝槽側(cè)面接觸，另一側(cè)面與靜楔塊4接觸，調(diào)整固定板11分別與刀盤I和靜楔塊4相連，內(nèi)六角螺釘6固定在刀盤I上，拆卸螺釘5安裝在動(dòng)楔塊7上，調(diào)整螺釘10安裝在調(diào)整固定板9上。倒角車刀3與外圓車刀8對(duì)稱布置在刀盤I上，其安裝方式與外圓車刀I完全相同，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)整套套車機(jī)構(gòu)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括刀盤、外圓車刀、倒角車刀、靜楔塊、動(dòng)楔塊、標(biāo)尺、內(nèi)六角螺釘、拆卸螺釘、墊板、調(diào)整固定板、調(diào)整螺釘；所述刀盤安裝在機(jī)床主軸法蘭面上，所述外圓車刀與墊板通過(guò)十字槽沉頭螺釘相連固定在一起，墊板直接卡裝在刀盤的溝槽中，所述靜楔塊底面用平鍵與刀盤連接，靜楔塊的一側(cè)面與外圓車刀接觸，另一側(cè)面與動(dòng)楔塊接觸，所述外圓車刀的一側(cè)面與刀盤溝槽側(cè)面接觸，另一側(cè)面與靜楔塊接觸，調(diào)整固定板分別與刀盤和靜楔塊相連，所述內(nèi)六角螺釘固定在刀盤上，所述拆卸螺釘安裝在動(dòng)楔塊上，所述調(diào)整螺釘安裝在調(diào)整固定板上；所述倒角車刀與外圓車刀對(duì)稱布置在刀盤上，其安裝方式與外圓車刀完全相同。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀盤作為整套機(jī)構(gòu)的基體，固定安裝在機(jī)床主軸上。
3.如權(quán)利要求1所述一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述墊板通過(guò)十字槽沉頭螺釘與外圓車刀或倒角車刀連接，卡裝在套車刀盤的溝槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述靜楔塊底面沿徑向安裝有平鍵，調(diào)整外圓車刀或倒角車刀時(shí)，靜楔塊不會(huì)跟隨刀具移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述外圓車刀或倒角車刀緊固安裝，通過(guò)動(dòng)、靜楔塊的斜面配合，鎖緊動(dòng)楔塊時(shí)，靜楔塊直接把外圓車刀或倒角車刀壓緊。
6.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)整固定板分別固定在靜楔塊與套車刀盤上，需要徑向調(diào)整刀具時(shí)，只需將調(diào)整螺釘沿徑向移動(dòng)，則可將外圓車刀或倒角車刀沿徑向調(diào)整到需要的合適位置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式外圓倒角套車機(jī)構(gòu)，其特征在于，靠近外圓車刀或倒角車刀處安裝有帶刻度的標(biāo)尺，能夠較準(zhǔn)確的調(diào)整外圓車刀或倒角車刀的位置。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK203401340SQ201320329133
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】周慶成, 金平, 鄧興強(qiáng) 申請(qǐng)人:安徽力成機(jī)械裝備有限公司