一種軸承保持器工件針孔去毛刺專用模具的制作方法
【專利摘要】一種軸承保持器工件針孔去毛刺專用模具，上模（5）平面圓周上均布若干圓弧凹槽（R），由相應的若干個沖針孔（K2）間隔，與工件（G）對應配合。上模（5）平面圓周上均布數(shù)個滑柱孔（H2），與相應的上螺栓孔（M2）間隔設置，滑柱孔（H2）內(nèi)配裝滑柱（8），可插裝在下模（6）上的滑柱底孔（H3）定位。上螺栓孔（M2）內(nèi)設上模螺栓（3），與沖針座（2）上的上螺孔（M）配裝連接，沖針座（2）平面圓周上均布若干個上沖針孔（K1），與上模（5）的沖針孔（K2）相對應，孔內(nèi)配裝沖針（4）。工件（G）置放在下模（6）上，上模（5）向下壓合，各個沖針（4）尖端壓在工件（G）的各個針孔上，將毛刺壓平。上模（5）和下模（6）配合精度高，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種軸承保持器工件針孔去毛刺專用模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工設備，尤其涉及加工軸承保持器的專用裝備。
【背景技術】
[0002]軸承保持器是軸承的重要組成部件，滾珠軸承的軸承保持器是由上下兩片將鋼球夾持在中間構成，裝配時需要用針釘將上下兩片軸承保持器連接固定，因此軸承保持器上要在圓周面上均布開設若干針孔。原有制作工藝沖出針孔后，即進入穿針工序，往往由于沖針孔過程中產(chǎn)生微小的針孔毛刺，毛刺集中在針孔的孔口周圍，在穿裝針釘時會產(chǎn)生輕微摩擦，影響穿針釘?shù)男屎唾|(zhì)量。由于針釘和針孔都比較細，要去除針孔中的毛刺比較麻煩。目前同類加工工序中尚沒有專門的針孔去毛刺的工裝設施。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的，就是提供一種軸承保持器工件去針孔毛刺專用工裝，結構合理，使用方便，配合有效，減少因針孔毛刺影響穿針的現(xiàn)象，滿足軸承保持器工件加工裝配要求，提聞加工質(zhì)量，減少廢品損失，提聞生廣效率。
[0004]本實用新型的任務是這樣完成的:設計制作一種軸承保持器工件針孔去毛刺專用模具，是由上模與下模配合，由上模設置的沖針將夾壓在下模上的工件的針孔毛刺壓平，上模的平面圓周上均布若干圓弧凹槽，相應間隔若干個沖針孔，與夾裝的工件對應配合，上模的平面圓周上均布數(shù)個滑柱孔，與相應的上螺栓孔間隔設置，滑柱孔內(nèi)配裝滑柱下段，上螺栓孔內(nèi)配裝上模螺栓，緊固在沖針座的上螺孔內(nèi)。沖針座中間凸臺的平面圓周上均布若干個上沖針孔，與上模的沖針孔相對應，孔內(nèi)裝設沖針。下模圓周平面上均布若干個底沖孔，與上模的沖針孔相對應，下模的圓周平面上間隔均布數(shù)個滑柱底孔，連接上模與沖針座的滑柱插配在下模的滑柱底孔內(nèi)定位，用下模螺栓將下模緊固在下模座上。上模為短圓柱體模具，上面是連接面，下面是工作面，圓周平面上均布若干個沖針孔，對應沖針座上的上沖針孔，配裝沖針。沖針座為帶中間凸臺的圓盤座，圓盤座上環(huán)繞凸臺的平面圓周上間隔均布數(shù)個滑柱上孔和上螺孔，分別配裝滑柱上段和上模螺栓的螺桿端，上模和沖針座之間的滑柱中段套裝彈簧，上模螺栓螺桿端配裝螺母，緊固在沖針座上，上沖針孔為臺階孔，配裝沖針的上段針體,沖針座頂面中心開有中心螺孔,上模座中心開有中心螺栓孔，內(nèi)配中心螺栓，將上模座與沖針座連接固定。下模為扁圓柱塊，上端平面為工作面，下端平面為連接面，下模平面圓周上均布數(shù)個下螺栓孔。下模座為中空圓柱體，底部帶有外凸的盤邊，中空圓柱體頂面環(huán)狀圓周平面上均布數(shù)個下螺孔，下模螺栓裝設在下螺栓孔和下螺孔內(nèi)，將下模固定在下模座上，上模的滑柱，可插配在下模的滑柱底孔中定位。實際應用時，將上模座和下模座分別裝設在加工機床的上下工作臺上，與機械配套，當上道工序?qū)⑤S承保持器工件置放到下模上，上模向下壓合，滑柱下段插入下模的滑柱底孔內(nèi)，工件嵌入上模工作面上的圓弧凹槽內(nèi)契合，上模的各個沖針尖端分別壓在工件的各個針孔上，將孔口毛刺壓平，形成光滑的斜面針孔，然后上模抬起，工件脫離模具，進入下道工序。整個加工過程流暢，生產(chǎn)節(jié)拍配套。
[0005]按照上述技術方案進行實施、試驗，證明本實用新型的結構合理、緊湊，上下工序配合有效，加工精度高、質(zhì)量好，有效地去除了軸承保持器工件針孔的毛刺，減少了因針孔毛刺影響穿針的現(xiàn)象，提高了成品率，滿足工件加工裝配要求，提高了生產(chǎn)效率，較好地達到了預定目標。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的配合狀態(tài)外形結構示意圖；
[0007]圖2是圖1的整體剖面結構示意圖；
[0008]圖3是圖2中的上模5的組合結構示意圖；
[0009]圖4是圖3的A向仰視圖；
[0010]圖5是圖2中的下模6的組合結構示意圖；
[0011]圖6是圖5的B向俯視圖。
[0012]圖中，I一上模座，2—沖針座，3—上模螺栓，4一沖針，5—上模，6—下模，7—下模座，8—滑柱，9一彈黃，10—中心螺檢，11 一下模螺檢;A—視向符號，B一視向符號，D —中心通孔，G一工件，Hl一滑柱上孔，H2一滑柱孔，H3一滑柱底孔，Kl一上沖針孔，K2一沖針孔，K3—底沖孔，LI一下螺栓孔，L2—下螺孔，Ml—上螺孔，M2—上螺栓孔，N—螺母，R —圓弧凹槽，SI—中心螺栓孔，S2—中心螺孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】加以說明。
[0014]參閱圖1、圖2，上模5通過上模螺栓3連接沖針座2，由中心螺栓10將沖針座2與上模座I連接固定。沖針座2通過沖針4和滑柱8分別配裝在上模5的沖針孔K2和滑柱孔H2中，沖針4壓觸工件G的針孔，滑柱8下端插裝在下模6上的滑柱底孔H3內(nèi)，下模螺栓11裝設在下模6的下螺栓孔LI和下模座7的下螺孔L2中，將下模6連接緊固在下模座7上。
[0015]參閱圖3、圖4,上模5的下端工作面同一圓周上均布若干個圓弧凹槽R,間隔相應的沖針孔K2，在圓弧凹槽R外圈的圓周平面上均布數(shù)個滑柱孔H2，間隔均布數(shù)個上螺栓孔M2。圓弧凹槽R扣合工件G，下沖針孔K2內(nèi)裝沖針4，滑柱孔H2內(nèi)套滑柱8的柱體，上螺栓孔M2內(nèi)配裝上模螺栓3。沖針座2為臺階軸座，開設有滑柱上孔Hl、上沖針孔K1、上螺孔M1，分別套裝滑柱8上段、沖針4上段、上螺栓3的螺桿，與上模5連接。上模座I的中心開有中心螺栓孔SI，沖針座2頂面開有中心螺孔S2，內(nèi)裝中心螺栓10，將沖針座2與上模座I連接固定。
[0016]參閱圖5、圖6，下模6圓周平面上開有滑柱底孔K3，底沖孔K3、下螺栓孔LI，下模座7上開有下螺孔L2，與下模6的下螺栓孔LI相對應，配裝下模螺栓11，將下模6與下模座7連接固定。
[0017]采用本實用新型進行軸承保持器工件針孔去毛刺作業(yè)，將工件G放置在下模6上面，上模5下壓，上模5工作面上的圓弧凹槽R扣在工件G安裝鋼球用的凸出圓弧面上，滑柱8下段插裝在下模6上的滑柱底孔H3中定位。上模5將工件G壓在下模6上，由上模5的沖針4對準工件G上的針孔，沖針4的尖端部位將針孔的毛刺壓平，使針孔的孔口形成斜面，平滑過渡，便于穿過針釘。這樣處理之后，在工件G針孔中穿裝針釘更加順暢，保證了工件G的加工質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，減少了廢品，節(jié)省了人工，適于成批量生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟社會效益。
【權利要求】
1.一種軸承保持器工件針孔去毛刺專用模具，其特征在于是由上模(5)與下模(6)配合，由上模(5)設置的沖針(4)將夾壓在下模(6)上的工件(G)的針孔毛刺壓平，上模(5)的平面圓周上均布若干圓弧凹槽(R)，相應間隔若干個沖針孔(K2)，與夾裝的工件(G)對應配合，上模(5)的平面圓周上均布數(shù)個滑柱孔(H2)，與相應的上螺栓孔(M2)間隔設置，滑柱孔(H2)內(nèi)配裝滑柱(8)，上螺栓孔(M2)內(nèi)配裝上模螺栓(3)，緊固在沖針座(2)的上螺孔(Ml)內(nèi)，沖針座(2)中間凸臺的平面圓周上均布若干個上沖針孔(Kl)，與上模(5)的沖針孔(K2)相對應，孔內(nèi)裝設沖針(4)，下模(6)圓周平面上均布若干個底沖孔(K3)，與上模(5)的沖針孔(K2)相對應，下模(6)圓周平面上間隔均布數(shù)個滑柱底孔(H3)，連接上模(5)與沖針座(2)的滑柱(8)插配在下模(6)的滑柱底孔(H3)內(nèi)，下模螺栓(11)將下模(6)緊固在下模座(7)上。
2.按照權利要求1所述的軸承保持器工件針孔去毛刺專用模具，其特征在于所述的沖針座(2)為帶中間凸臺的圓盤座，圓盤座上環(huán)繞凸臺的平面圓周上間隔均布數(shù)個滑柱上孔(Hl)和上螺孔(M1)，分別配裝滑柱(8)上段和上模螺栓(3)的螺桿端，上模(5)和沖針座(2)之間的滑柱(8)中段套裝彈簧(9)，上模螺栓(3)螺桿端配裝螺母(N)，緊固在沖針座(2)上，上沖針孔(Kl)為臺階孔，配裝沖針(4)的上段針體，沖針座(2)頂面中心開有中心螺孔(S2 )，上模座(I)中心開有中心螺栓孔(SI)，內(nèi)配中心螺栓(10 )，將上模座(I)與沖針座(2 )連接固定。
3.按照權利要求1所述的軸承保持器工件針孔去毛刺專用模具，其特征在于所述的下模(6)為扁圓柱體，下模(6)平面圓周上均布數(shù)個下螺栓孔(LI)，下模座(7)為中空圓柱體，底部帶有外凸的盤邊，中空圓柱體頂面環(huán)狀圓周平面上均布數(shù)個下螺孔(L2)，下模螺栓(11)裝設在下螺栓孔(LI)和下螺孔(L2)內(nèi)，將下模(6)固定在下模座(7)上，上模(5)的滑柱(8)，可插配在下模(6)的滑柱底孔(H3)中定位。
【文檔編號】B21D37/10GK203426262SQ201320343081
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權日:2013年6月17日
【發(fā)明者】田天賀, 王學景, 何志明 申請人:聊城市人和精工軸承有限公司