一種同步器結合齒環(huán)的專用模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種同步器結合齒環(huán)，該同步器結合齒環(huán)的外齒形、環(huán)錐齒面以及端面鎖止角均通過沖壓工藝加工而成。使用上述加工方法制造同步器結合齒環(huán)只需要使用沖壓機和專用模具即可，設備投入較少，從而解決了生產成本；同時，在沖壓過程中無需調整加工工藝參數，減少了人為干預的誤差，提高了生產效率和產品精度；同時，與鍛造相比，沖壓的生產過程較為簡單，加工效率較高。本實用新型還公開了一種用于加工上述同步器結合齒環(huán)的專用模具。
【專利說明】一種同步器結合齒環(huán)的專用模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械部件【技術領域】，特別涉及一種用于加工同步器結合齒環(huán)的專用模具。
【背景技術】
[0002]同步器是在換擋過程中，使一對待嚙合的齒輪的圓周速度達到同步，以實現平順換擋的裝置。結合齒環(huán)是同步器的核心部件，其能夠帶嚙合的齒輪與對應接合的齒圈的圓周速度迅速達到并保持一致，還能夠阻止兩者在達到同步之前結合以防止沖擊。
[0003]結合齒環(huán)為圓環(huán)結構，通過其中部的通孔套裝于齒輪軸；結合齒環(huán)的外周具有均布的若干齒形結構，各齒形結構上具有鎖止角1，且各齒形結構的兩側具有錐角。
[0004]傳統(tǒng)的結合齒環(huán)加工方法一般為機加工和鍛造加工。機加工方法采用通用機床配專用夾具，組合機床配專用工裝及簡易數控機床而構成的生產線進行，其中端面鎖止角使用專用數控倒角機進行加工。鍛造加工方法的過程為將碾環(huán)處理后的環(huán)狀坯料進行球化退火，經剝皮制坯及磷皂化處理后，在擠壓機上經過精密模具進行花鍵齒及齒端面鎖止角一次冷擠壓成形，然后再次進行磷皂化處理，最后在擠壓機上采用精密模具進行錐齒冷擠壓成形。
[0005]在傳統(tǒng)的結合齒環(huán)的加工工藝中存在以下問題:
[0006]在機加工方法中采用通用機床配專用夾具或組合機床配專用工裝及簡易數控機床，倒角工序要使用專用的數控倒角機進行，設備投入較大；且在分度進給和切削加工之前參數需要手動調整，效率較低，并容易產生人為操作失誤，影響加工精度。而鍛造方法的工序較為復雜，流程較長，且需要采用大噸位的擠壓機，效率較低。
[0007]因此，在滿足產品設計要求和制造能力的情況下，如何提供結合齒環(huán)的加工效率、簡化加工過程、節(jié)約加工成本就成為本領域技術人員亟需解決的問題。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的是提供一種加工上述結合齒環(huán)的專用模具，其加工效率較高，且加工過程較為簡單，加工設備成本較低。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種同步器結合齒環(huán)，所述同步器結合齒環(huán)為沖壓而成的同步器結合齒環(huán)。
[0010]優(yōu)選地，所述同步器結合齒環(huán)的外齒形為精沖壓而成的外齒形。
[0011]優(yōu)選地，所述同步器結合齒環(huán)的端面鎖止角為普通沖壓而成的端面鎖止角。
[0012]優(yōu)選地，所述同步器結合齒環(huán)的環(huán)錐齒面為普通沖壓而成的環(huán)錐齒面。
[0013]本實用新型還提供一種加工上述同步器結合齒環(huán)的專用模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的壓模部與端面鎖止角的形狀相匹配，所述第二模具的壓模部與環(huán)錐齒面的形狀相匹配。
[0014]優(yōu)選地，所述第一模具還包括導向部，所述導向部與沖壓得到的帶有外齒形的坯料的外形形狀相同。
[0015]本實用新型所提供的一種同步器結合齒環(huán)，該同步器結合齒環(huán)的外齒形、環(huán)錐齒面以及端面鎖止角均通過沖壓工藝加工而成。使用上述加工方法制造同步器結合齒環(huán)只需要使用沖壓機和專用模具即可，設備投入較少，從而解決了生產成本；同時，在沖壓過程中無需調整加工工藝參數，減少了人為干預的誤差，提高了生產效率和產品精度；同時，與鍛造相比，沖壓的生產過程較為簡單，加工效率較高。
[0016]在一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的結合齒環(huán)，其外齒形通過精沖壓的方法加工而成，以保證沖壓得到的坯料端面表面粗糙度較小，減小后續(xù)工序中的加工誤差。
[0017]本實用新型還提供一種用于加工上述結合齒環(huán)的專用模具，該專用模具用于加工結合齒環(huán)的相關結構，兩者具有相同的發(fā)明構思，其能夠得到的有益效果與上述結合齒環(huán)相同。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型所提供的第一模具一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型所提供的第二模具一種【具體實施方式】的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的核心是提供一種加工結合齒環(huán)的專用模具，其加工效率較高，且加工過程較為簡單，加工設備成本較低。
[0021]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]本實用新型所提供的同步器結合齒環(huán)，其外齒形、環(huán)錐齒面以及端面鎖止角均通過沖壓工藝加工而成。使用上述加工方法制造同步器結合齒環(huán)只需要使用沖壓機和專用模具即可，設備投入較少，從而解決了生產成本；同時，在沖壓過程中無需調整加工工藝參數，減少了人為干預的誤差，提高了生產效率和產品精度；同時，與鍛造相比，沖壓的生產過程較為簡單，加工效率較高。
[0023]外齒形可以通過精沖壓的方法加工而成，以保證沖壓得到的坯料端面表面粗糙度較小，減小后續(xù)工序中的加工誤差。
[0024]從理論上來講，外齒形也可以通過普通沖壓方式加工，為了保證其表面光滑，也可以進行拋光等工藝。
[0025]端面鎖止角可以通過普通沖壓的方法加工，由于端面鎖止角的表面粗糙度要求不高，普通沖壓即能夠滿足其工藝要求，且普通沖壓成本相對較低，節(jié)約了生產成本。
[0026]環(huán)錐齒面可以通過普通沖壓的方法加工，由于環(huán)錐齒面的表面粗糙度要求不高，普通沖壓即能夠滿足其工藝要求，且普通沖壓成本較低，從而在滿足工藝要求的條件下，節(jié)約了生產成本。
[0027]除了上述同步器結合齒環(huán)，本實用新型還提供了一種用于加工上述結合齒環(huán)的專用模具。
[0028]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供的第一模具一種【具體實施方式】的結構示意圖；圖2為本實用新型所提供的第二模具一種【具體實施方式】的結構示意圖。[0029]在一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的專用模具包括第一模具I和第二模具2，其中，第一模具I的壓模部與端面鎖止角的形狀相匹配，第二模具2的壓模部與環(huán)錐齒面的形狀相匹配；這樣，在沖壓過程中，將坯料放入第一模具I上，在沖壓機的沖壓下，由于第一模具I的壓模部與端面鎖支架的形狀相匹配，則坯料與第一模具I的壓模部相接觸的位置會沖壓出端面鎖止角；將坯料放入第二模具2上，在沖壓機的沖壓下，由于第二模具2的壓模部與環(huán)錐齒面的形狀相匹配，則坯料與第二模具2的壓模部想接觸的位置會沖壓出環(huán)錐齒面。
[0030]上述第一模具I還包括導向部，導向部與沖壓得到的帶有外齒形的坯料的外形形狀相同，以便于送料和導向。
[0031]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序數詞是為了區(qū)分相同名稱的不同結構，僅為了描述方便，不表示某種順序，更不應理解為任何限定。
[0032]以上對本實用新型所提供的一種同步器結合齒環(huán)的專用模具進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種加工同步器結合齒環(huán)的專用模具，其特征在于，包括第一模具(I)和第二模具(2)，所述第一模具(I)的壓模部與所述同步器結合齒環(huán)的普通沖壓得到的端面鎖止角的形狀相匹配，所述第二模具(2)的壓模部與所述同步器結合齒環(huán)的普通沖壓得到的環(huán)錐齒面的形狀相匹配。
2.根據權利要求1所述的專用模具，其特征在于，所述第一模具(I)還包括導向部，所述導向部與沖壓得到的帶有外齒形的坯料的外形形狀相同。
【文檔編號】B21D37/10GK203484501SQ201320349019
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權日:2013年6月18日
【發(fā)明者】金晶, 崔慶, 高愜 申請人:湖北中航精機科技有限公司