智能內(nèi)圓切片的制造方法
【專利摘要】智能內(nèi)圓切片機(jī)，涉及一種內(nèi)圓切片機(jī)，包括控制芯片、主體柜、切割臺(tái)，切割臺(tái)上設(shè)置有可以上下移動(dòng)的刀架，主體柜上有保護(hù)罩、保護(hù)罩上有可密封的送料窗，主體柜上有臺(tái)座，臺(tái)座上有可以前后移動(dòng)的送料臺(tái)，送料臺(tái)上有物料架，物料架上有可以上下移動(dòng)的移動(dòng)托板，移動(dòng)托板上有放料夾，移動(dòng)托板上有光柵尺，切割臺(tái)和臺(tái)座都在保護(hù)罩內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型：1）具有密封保護(hù)罩，不僅保護(hù)環(huán)境，還保護(hù)工人的健康。2）切割方向從水平切割改為豎直切割，不僅降低了掉落率減少了火災(zāi)發(fā)生率，還提高了切割精度。3）切割臺(tái)面具有夾角，使內(nèi)圓刀片旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)工件施加的向下的力減弱，降低了工件的掉落率，同時(shí)還提高了冷卻液的使用率，提高了精度。
【專利說(shuō)明】智能內(nèi)圓切片機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及內(nèi)圓切片機(jī)，尤其涉及一種智能內(nèi)圓切片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)圓切片機(jī)是專門用來(lái)切割硬脆金屬及非金屬材料的設(shè)備。材料通常為釹鐵硼磁性材料、鐵氧體磁性材料、玻璃、石英、水晶、陶瓷、晶體、硬質(zhì)合金機(jī)硬脆材料等。其主要工作原理是內(nèi)圓切片機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼薄型張力刀片切割材料，冷卻潤(rùn)滑液噴注在切割處，對(duì)刀片進(jìn)行強(qiáng)制冷卻、潤(rùn)滑、和排油，通常刀片上敷設(shè)有金剛砂涂層增加切割力。傳統(tǒng)的內(nèi)圓切片機(jī)工作時(shí)，工作人員將用專業(yè)膠水把工件和底板粘接，接著將粘好的工件裝入工作臺(tái)中，然后調(diào)整工件水平角度，垂直角度，俯仰角度等定位工件，隨后搖動(dòng)手柄設(shè)置第一片切割位置，最后開(kāi)啟冷卻油泵，主電機(jī)，關(guān)閉護(hù)罩等開(kāi)始水平切割。由于設(shè)置繁瑣，對(duì)工人水平要求較高，并且準(zhǔn)備工序過(guò)長(zhǎng)，浪費(fèi)時(shí)間，每個(gè)工人只能操作16臺(tái)機(jī)器，同時(shí)操作重復(fù)單調(diào)，工人容易疲勞，工件都是人工放置，易出現(xiàn)加工精度過(guò)低，工件報(bào)廢的現(xiàn)象。水平切割由于切割旋轉(zhuǎn)力和工件重力的原因，切割過(guò)程中容易掉料，安全隱患較大。在切割工作中，內(nèi)圓切片機(jī)污染嚴(yán)重，現(xiàn)有的內(nèi)圓切片機(jī)僅在刀片位置裝有防護(hù)罩，不僅油污飛濺，還有粉塵飄揚(yáng)，對(duì)工作人員的身體健康造成了極大的傷害，容易誘發(fā)職業(yè)病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種智能內(nèi)圓切片機(jī)，改傳統(tǒng)水平切割方式變?yōu)樨Q直切割方式。不僅能夠自動(dòng)對(duì)刀，還可以根據(jù)先前設(shè)置自動(dòng)切割不同的厚度，同時(shí)具有保護(hù)罩防止油污塵埃飛濺，改善了生產(chǎn)環(huán)境，保護(hù)了工人健康。切割方向從水平切割改為豎直切割，降低了掉料率，提高了切割精度。最后切割臺(tái)面與主體柜具有一定的夾角，提高了冷卻液的利用率，降低了掉料率，提高了切割精度。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:智能內(nèi)圓切片機(jī)，包括控制芯片、主體柜、切割臺(tái)，所述的切割臺(tái)上設(shè)置有可以上下移動(dòng)的刀架，所述的主體柜上設(shè)置有保護(hù)罩、所述的保護(hù)罩上設(shè)置有可密封的送料窗，所述的主體柜上設(shè)置有臺(tái)座，所述的臺(tái)座上設(shè)置有可以前后移動(dòng)的送料臺(tái)，所述的送料臺(tái)上設(shè)置有物料架，所述的物料架上設(shè)置有可以上下移動(dòng)的移動(dòng)托板，所述的移動(dòng)托板上設(shè)置有放料夾，所述的移動(dòng)托板上設(shè)置有光柵尺，所述的切割臺(tái)和所述的臺(tái)座都設(shè)置在所述的保護(hù)罩內(nèi)。這樣設(shè)置，主體柜上設(shè)置有完全密封的保護(hù)罩，保護(hù)罩上設(shè)置有一個(gè)透明可開(kāi)閉的送料窗，只需要工作人員把工件從送料窗放置到放料夾上就可以了。本使用新型內(nèi)送料臺(tái)可以前后移動(dòng)，移動(dòng)托板可以上下移動(dòng)，在控制芯片的作用下可以把放在放料夾上的工件對(duì)準(zhǔn)內(nèi)圓切片刀刀口。最主要的本實(shí)用新型改以往內(nèi)圓切片機(jī)水平切割方式為豎直切割，這樣降低了掉件的幾率，還提高了切割精度。同時(shí)只需要工作人員把工件放置在放料夾上，其他事情由控制芯片完成，這樣降低了工作人員的工作強(qiáng)度，使工作人員可以操作更多的機(jī)器，還具有完全密封的保護(hù)罩，改善了工作環(huán)境，保護(hù)了工作人員的健康。[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的臺(tái)座內(nèi)設(shè)置有甲電機(jī)，所述的臺(tái)座上設(shè)置有滑軌，所述的甲電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述的送料臺(tái)在所述的滑軌上前后滑動(dòng)，所述的物料架內(nèi)設(shè)置有乙電機(jī)，所述的乙電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述的移動(dòng)托板上下移動(dòng)。這樣設(shè)置，設(shè)置有甲電機(jī)和乙電機(jī)，這兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)送料臺(tái)前后移動(dòng)和移動(dòng)托板上下移動(dòng)。甲電機(jī)和乙電機(jī)都由控制芯片控制，移動(dòng)托板還能用人工進(jìn)行左右微調(diào)，但通常并不會(huì)用到，因?yàn)楸緦?shí)用新型切割方式由水平切割改為豎直切割，出廠后基本不用調(diào)整移動(dòng)托板的水平位置。移動(dòng)托板上設(shè)置有光柵尺，光柵尺能感應(yīng)到送料臺(tái)上移動(dòng)托板在內(nèi)圓切片刀口內(nèi)的移動(dòng)距離，然后反饋到控制芯片，再由控制芯片根據(jù)切割前設(shè)置的厚度讓送料臺(tái)移動(dòng)到指定處后停機(jī)。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的臺(tái)座傾斜設(shè)置在所述的主體柜上，所述的臺(tái)座與所述的主體柜之間夾角范圍為I度?10度。這樣設(shè)置，臺(tái)座與主體柜有一定的夾角，使內(nèi)圓刀片旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)工件施加的向下的力減弱，幾乎杜絕了掉料的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還提高了冷卻液的使用效率，大大提高了精度。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的臺(tái)座與所述的主體柜之間夾角為5.2度。這樣設(shè)置，臺(tái)座與所述的主體柜之間夾角為5.2度是最優(yōu)角度。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的切割臺(tái)上設(shè)置有刀架，所述的刀架上設(shè)置有內(nèi)圓切片刀，所述的切割臺(tái)內(nèi)設(shè)置有低摩擦氣缸和絲桿，所述的絲桿上設(shè)置有絲桿螺母，所述的低摩擦氣缸底連接有甲連接桿和乙連接桿一端，所述的甲連接桿和所述的乙連接桿另一端連接有刀架，所述的絲桿螺母兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽，所述的甲連接桿和所述的乙連接桿穿過(guò)所述的凹槽。這樣設(shè)置，低摩擦氣缸驅(qū)動(dòng)內(nèi)圓切片刀豎直運(yùn)動(dòng)，由于不同工件的硬度不同，相同工件不同位置硬度不同，也因?yàn)榈湍Σ翚飧椎尿?qū)動(dòng)力很小，有時(shí)在切割過(guò)程中無(wú)法平穩(wěn)運(yùn)行，不僅會(huì)對(duì)工件造成沖擊，也會(huì)增加內(nèi)圓切片刀的磨損。這時(shí)用單獨(dú)恒定速度運(yùn)行的絲桿來(lái)保證低摩擦氣缸始終處于一定的速度范圍內(nèi)運(yùn)行，當(dāng)?shù)湍Σ翚飧姿俣冗^(guò)快時(shí)會(huì)碰觸到絲桿螺母凹槽底面，這樣低摩擦氣缸不會(huì)再加速；當(dāng)?shù)湍Σ翚飧姿俣冗^(guò)慢時(shí)會(huì)碰觸到絲桿螺母凹槽頂面，這樣低摩擦氣缸不會(huì)再減速。這種設(shè)置防止了低摩擦氣缸速度過(guò)快對(duì)工件的沖擊，也防止低摩擦氣缸速度過(guò)慢時(shí)對(duì)工件的切割力不足。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的絲桿螺母上設(shè)置有若干個(gè)高精度距離檢測(cè)器。這樣設(shè)置，在絲桿螺母設(shè)置有高精度距離檢測(cè)器，隨時(shí)檢測(cè)穿過(guò)絲桿螺母凹槽的甲連接桿和乙連接桿與絲桿螺母凹槽上下邊緣的距離，由于絲桿不接觸刀具始終單獨(dú)做勻速運(yùn)動(dòng)，只要甲連接桿和乙連接桿與凹槽上下邊緣接近就說(shuō)明低摩擦氣缸速度過(guò)快或者過(guò)慢，這時(shí)可以通過(guò)控制芯片控制低摩擦氣缸減速或者加速。使內(nèi)圓切片刀在對(duì)工件切割時(shí)，始終保持穩(wěn)定。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的切割臺(tái)上設(shè)置有噴油管，所述的噴油管對(duì)準(zhǔn)所述的內(nèi)圓切片刀，所述的送料臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)出油孔。這樣設(shè)置，在使用時(shí)需要大量的冷卻液來(lái)冷卻和潤(rùn)滑內(nèi)圓切片刀與工件的接觸面，傳統(tǒng)噴油管設(shè)置在臺(tái)座，內(nèi)圓切片刀水平切害I]，在噴油時(shí)需要工作人員手動(dòng)把噴油管對(duì)準(zhǔn)接觸面，現(xiàn)在只需要把噴油管固定設(shè)置在切割臺(tái)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)圓切片刀，由于本實(shí)用新型內(nèi)圓切片刀豎直切割，能保證噴油管噴油始終能噴到內(nèi)圓切片刀與工件的接觸面。提到了冷卻液的利用效率。傾斜的送料臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)出油孔能防止油料在臺(tái)座上積聚。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的保護(hù)罩頂部設(shè)置有排煙孔，所述的排煙孔內(nèi)設(shè)置有排煙風(fēng)扇。這樣設(shè)置，在工作時(shí)保護(hù)罩內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，通過(guò)排煙孔使煙霧排空，使工作人員始終能通過(guò)送料窗監(jiān)視到刀具的工作，也能防止煙霧過(guò)大影響加工精度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:1)具有密封保護(hù)罩，不僅保護(hù)環(huán)境，還保護(hù)工人的健康。2)切割方向從水平切割改為豎直切割，不僅降低了掉落率減少了火災(zāi)發(fā)生率，還大大提高了切割精度。3)切割臺(tái)面具有一定的夾角，使內(nèi)圓刀片旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)工件施加的向下的力減弱，降低了工件的掉落率，同時(shí)還提高了冷卻液的使用效率，大大提高了精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型正面示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型保護(hù)罩內(nèi)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型保護(hù)罩內(nèi)透視示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型切割臺(tái)內(nèi)示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型切割臺(tái)仰視示意圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型絲桿螺母正面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示:智能內(nèi)圓切片機(jī)，包括控制芯片15、主體柜1、切割臺(tái)3。主體柜I上設(shè)置有保護(hù)罩9，保護(hù)罩9頂部有排煙孔10，排煙孔10內(nèi)設(shè)置有排煙風(fēng)扇11。保護(hù)罩9正面設(shè)置有可開(kāi)閉的送料窗14。主體柜I上設(shè)置有臺(tái)座2，臺(tái)座2水平傾斜設(shè)置與主體柜1，臺(tái)座2和主體柜I之間的夾角為5.2度。臺(tái)座2內(nèi)設(shè)置有甲電機(jī)4，臺(tái)座2上設(shè)置有送料臺(tái)5，送料臺(tái)5與臺(tái)座2之間有滑軌6，送料臺(tái)5能在甲電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)下在滑軌6上前后移動(dòng)。送料臺(tái)5上設(shè)置有物料架7，物料架7內(nèi)設(shè)置有乙電機(jī)18，物料架7上還設(shè)置有移動(dòng)托板8，乙電機(jī)18驅(qū)動(dòng)移動(dòng)托板8在物料架7上上下移動(dòng)。移動(dòng)托板8上設(shè)置有光柵尺23，還設(shè)置有放料夾22，放料夾22在移動(dòng)托板8上是可拆卸的，移動(dòng)托板8能自動(dòng)夾緊放料夾22。送料臺(tái)5上還是設(shè)置有若干個(gè)出油孔16，送料臺(tái)5四周還設(shè)置有擋板17，防止冷卻液四處流出。
[0021]切割臺(tái)3上設(shè)置有刀架33，刀架33上設(shè)置有內(nèi)圓切片刀12，切割臺(tái)3內(nèi)設(shè)置有低摩擦氣缸31和絲桿32，絲桿32上設(shè)置有絲桿螺母34，絲桿螺母34兩側(cè)設(shè)置有凹槽38。低摩擦氣缸31底部固定設(shè)置有固定銷39，固定銷39兩端分別連接有甲連接桿35和乙連接桿37，甲連接桿35和乙連接桿37固定連接有刀架33，同時(shí)甲連接桿35和乙連接桿37穿過(guò)絲桿螺母34兩側(cè)的凹槽38，并且不與凹槽38的側(cè)壁碰觸。絲桿螺母34上還設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的高精度距離檢測(cè)器36，一個(gè)設(shè)置在凹槽38上側(cè)面，一個(gè)設(shè)置在凹槽38下側(cè)面，兩個(gè)高精度距離檢測(cè)器36對(duì)準(zhǔn)甲連接桿35或乙連接桿37，如有需要可以再設(shè)置兩個(gè)高精度距離檢測(cè)器36使其分別上下對(duì)準(zhǔn)甲連接桿35和乙連接桿37。絲桿螺母34高30毫米，凹槽38高度為18毫米，甲連接桿35和乙連接桿37的高度為17.5毫米，高精度距離檢測(cè)器36的檢測(cè)精度為I毫米，高精度距離檢測(cè)器36距離凹槽38的底面或頂面的水平位置為0.75毫米。甲連接桿35和乙連接桿37處于凹槽38內(nèi)中間位置，甲連接桿35和乙連接桿37與凹槽38頂面與底面都相距有0.25毫米。
[0022]在使用時(shí)，工作人員從送料窗14中取出放料夾22，把工件用特制的膠水黏在放料夾22上，然后通過(guò)送料窗14把放料夾22放到移動(dòng)托板8上的相應(yīng)位置，最后關(guān)閉送料窗14。工作人員輸入切割參數(shù)給控制芯片15，然后開(kāi)機(jī)。這時(shí)在控制芯片15的控制下，移動(dòng)托板8自動(dòng)夾緊放料夾22，使其固定在移動(dòng)托板8上。甲電機(jī)4驅(qū)動(dòng)送料臺(tái)5在滑軌6上滑動(dòng)同時(shí)乙電機(jī)18驅(qū)動(dòng)移動(dòng)托板8使移動(dòng)托板8對(duì)準(zhǔn)內(nèi)圓切片刀12刀口，然后開(kāi)始切割。在切割過(guò)程中噴油管13 —直向準(zhǔn)內(nèi)圓切片刀12刀口噴射冷卻液，冷卻液由柴油和菜油7:3組成，其中柴油進(jìn)行冷卻，菜油進(jìn)行潤(rùn)滑。內(nèi)圓切片刀12在刀架33的作用下座做從上到下的切割運(yùn)動(dòng)，而非以往的從左到右的水平切割。低摩擦氣缸31驅(qū)動(dòng)刀架33運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榈湍Σ翚飧?1的摩擦力非常微小和運(yùn)行速度非常的緩慢，低摩擦氣缸31能保持較精確的勻速運(yùn)動(dòng)，但是由于工件硬度的不同或者刀片的磨損使低摩擦氣缸31在切割運(yùn)動(dòng)中不能保持精確的穩(wěn)定。絲桿32的速度是恒定不可調(diào)的，低摩擦氣缸31可以隨時(shí)變速，它們初始做同樣的勻速運(yùn)動(dòng)，同時(shí)絲桿32和低摩擦氣缸31的速度不超過(guò)10毫米/每分鐘。絲桿32與低摩擦氣缸31同時(shí)運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榈湍Σ翚飧?1、甲連接桿35和乙連接桿37和刀架33都是同上同下的，一旦刀架33的速度改變就能使低摩擦氣缸31和甲連接桿35和乙連接桿37的速度改變。由于絲桿32不接觸其他任何物體始終獨(dú)自勻速運(yùn)動(dòng)，所以絲桿32的速度是確定值，絲桿32上的絲桿螺母34凹槽38內(nèi)穿過(guò)甲連接桿35和乙連接桿37，在絲桿螺母34上還有高精度距離檢測(cè)器36，一旦高精度距離檢測(cè)器36檢測(cè)到甲連接桿35或乙連接桿37與凹槽38的頂面和底面距離發(fā)生變化，就說(shuō)明低摩擦氣缸31的速度發(fā)生變化，就可以通過(guò)控制芯片15讓低摩擦氣缸31加速或者減速。
[0023]絲桿32限定低摩擦氣缸31速度的主要原理是:高精度距離檢測(cè)器36的檢測(cè)距離為I毫米，在初始狀態(tài)，甲連接桿35或乙連接桿37距離凹槽38底面0.25毫米，與高精度距離檢測(cè)器36的距離為I毫米，在運(yùn)行中甲連接桿35和乙連接桿37也要始終保持這個(gè)距離。處于凹槽38底部的高精度距離檢測(cè)器36與甲連接桿35或乙連接桿37的距離大于1.01毫米時(shí)有信號(hào)，處于凹槽38頂部的高精度距離檢測(cè)器36無(wú)信號(hào)，這時(shí)控制芯片15控制低摩擦氣缸31加速；當(dāng)處于凹槽38頂部的高精度距離檢測(cè)器36與甲連接桿35或乙連接桿37的距離大于1.01毫米時(shí)有信號(hào)，處于凹槽38底部的高精度距離檢測(cè)器36無(wú)信號(hào)，這時(shí)控制芯片15控制低摩擦氣缸31減速。相對(duì)于低摩擦氣缸31的速度，低摩擦氣缸
31的加速和減速都可以快速完成。高精度距離檢測(cè)器36的誤差為0.01毫米，即為甲連接桿35或乙連接桿37與高精度距離檢測(cè)器36的距離為1.005毫米時(shí)有信號(hào)，0.995毫米沒(méi)有信號(hào)。上下兩個(gè)高精度距離檢測(cè)器36都沒(méi)有信號(hào)時(shí)控制芯片15不對(duì)低摩擦氣缸31速度做出改變。如果在一段時(shí)間內(nèi)低摩擦氣缸31始終無(wú)法保證勻速運(yùn)動(dòng)，高精度距離檢測(cè)器36始終有信號(hào)，就說(shuō)明內(nèi)圓切片刀12磨損嚴(yán)重，必須換刀，這時(shí)控制芯片15就會(huì)控制整個(gè)機(jī)器自動(dòng)停機(jī)。這種控制大幅度延長(zhǎng)了內(nèi)圓切片刀12的使用時(shí)長(zhǎng)，現(xiàn)在內(nèi)圓切片刀12的使用時(shí)長(zhǎng)大致為180小時(shí)，這樣設(shè)置能延長(zhǎng)到500小時(shí)。同時(shí)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的工作人員無(wú)法知道何時(shí)換刀，只有具有經(jīng)驗(yàn)的工作人員才能聽(tīng)出刀具磨損程度及時(shí)換刀。如果不及時(shí)換刀，一旦工件掉料就會(huì)引起大火，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
[0024]一次切割完成后，甲電機(jī)4控制送料臺(tái)5前移，光柵尺23測(cè)定移動(dòng)托板8在內(nèi)圓切片刀12內(nèi)移動(dòng)的距離，每次切割完后送料臺(tái)5移動(dòng)的距離都是事先設(shè)定好的下一次要切割的厚度。移動(dòng)距離由光柵尺23測(cè)定，一旦光柵尺23確定距離，控制芯片15控制甲電機(jī)4停機(jī)，內(nèi)圓切片刀12繼續(xù)切割。因?yàn)榕_(tái)座2與送料臺(tái)5之間有5.2度的夾角，在切割時(shí)減少了內(nèi)圓切片刀12對(duì)工件向下的力，使工件掉落的幾率大大的降低了。滴落在送料臺(tái)5的冷卻液因?yàn)閮A斜和擋板17的因素不會(huì)四處流淌，而是積聚在低處，從低處的出油孔16流出。因?yàn)閮?nèi)圓切片刀12與工件切割摩擦產(chǎn)生的煙塵會(huì)被處于保護(hù)罩9頂部的排煙孔10內(nèi)的排煙風(fēng)扇11排出。同時(shí)排煙孔10可以連接外置管道，使煙塵集中處置，不在車間內(nèi)蔓延。當(dāng)工件切割完后，控制芯片15自動(dòng)控制控制保護(hù)罩9上的送料窗14打開(kāi),送料臺(tái)5向后移動(dòng)，移動(dòng)托板8松開(kāi)放料夾22，使工作人員容易拿取放在移動(dòng)托板8上的放料夾22。本發(fā)明主要切割釹鐵硼磁鐵，但是可以設(shè)置其他切割速度切割其他材料。
【權(quán)利要求】
1.智能內(nèi)圓切片機(jī)，包括控制芯片(15)、主體柜(I)、切割臺(tái)(3)，其特征為，所述的切割臺(tái)(3)上設(shè)置有可以上下移動(dòng)的刀架(33)，所述的主體柜(I)上設(shè)置有保護(hù)罩(9)、所述的保護(hù)罩(9)上設(shè)置有可密封的送料窗(14)，所述的主體柜(I)上設(shè)置有臺(tái)座(2)，所述的臺(tái)座(2)上設(shè)置有可以前后移動(dòng)的送料臺(tái)(5)，所述的送料臺(tái)(5)上設(shè)置有物料架(7)，所述的物料架(7)上設(shè)置有可以上下移動(dòng)的移動(dòng)托板(22)，所述的移動(dòng)托板(22)上設(shè)置有放料夾(21)，所述的移動(dòng)托板(22)上設(shè)置有光柵尺(23)，所述的切割臺(tái)(3)和所述的臺(tái)座(2)都設(shè)置在所述的保護(hù)罩(9)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征為，所述的臺(tái)座(2)內(nèi)設(shè)置有甲電機(jī)(4)，所述的臺(tái)座(2)上設(shè)置有滑軌(6)，所述的甲電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)所述的送料臺(tái)(5)在所述的滑軌(6 )上前后滑動(dòng)，所述的物料架(7 )內(nèi)設(shè)置有乙電機(jī)(18 )，所述的乙電機(jī)(18 )驅(qū)動(dòng)所述的移動(dòng)托板(22)上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征為，所述的臺(tái)座(2)傾斜設(shè)置在所述的主體柜(I)上，所述的臺(tái)座(2)與所述的主體柜(I)之間的夾角范圍為I度?10度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征為，所述的臺(tái)座(2)與所述的主體柜(I)之間的夾角為5.2度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征為，所述的刀架(33)上設(shè)置有內(nèi)圓切片刀(12)，所述的切割臺(tái)(3)內(nèi)設(shè)置有低摩擦氣缸(31)和絲桿(32)，所述的絲桿(32)上設(shè)置有絲桿螺母(34 )，所述的低摩擦氣缸(31)底連接有甲連接桿(35 )和乙連接桿(37 ) —端，所述的甲連接桿(35)和所述的乙連接桿(37)另一端連接有刀架(33)，所述的絲桿螺母(34)兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽(38)，所述的甲連接桿(35)和所述的乙連接桿(37)穿過(guò)所述的凹槽(38)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征為，所述的絲桿螺母(34)上設(shè)置有若干個(gè)高精度距離檢測(cè)器(36 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征為，所述的切割臺(tái)(3)上設(shè)置有噴油管(13)，所述的噴油管(13)對(duì)準(zhǔn)所述的內(nèi)圓切片刀(12)，所述的送料臺(tái)(5)上設(shè)置有若干個(gè)出油孔(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能內(nèi)圓切片機(jī)，其特征為，所述的保護(hù)罩(9)頂部設(shè)置有排煙孔(10)，所述的排煙孔(10)內(nèi)設(shè)置有排煙風(fēng)扇(11)。
【文檔編號(hào)】B23Q15/013GK203380417SQ201320351111
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】董月領(lǐng), 羅江華, 桂建新, 胡章劼 申請(qǐng)人:寧波江北縉華機(jī)械科技有限公司