雙柱立式活塞外圓復合車削中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙柱立式活塞外圓復合車削中心，包括底座、尾座及立柱；底座上設有豎置的主軸，主軸上端設有工件加緊定位工裝，主軸由伺服主電機驅動；所述的尾座前側設有可上下移動且位于主軸上方的工件壓緊總成；所述的立柱設有兩個，位于主軸兩側，分別安裝有環(huán)槽與頂部加工總成、外圓面加工總成。其采用上述設計，可連續(xù)實現(xiàn)槽、頂部加工及外圓面的加工，由此可提高加工效率及加工精度，其無需要制作靠模，有效的降低了加工成本。
【專利說明】雙柱立式活塞外圓復合車削中心
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種活塞加工機床，尤其涉及一種雙柱立式活塞外圓復合車削中心。
【背景技術】
[0002]目前在國內、外中凸變橢圓形活塞的精外圓工序加工中主要采用的裝置有:仿形車、橢圓磨和立體硬靠模等裝置。現(xiàn)有的上述加工裝置存在以下問題:1、要求有高精度的硬靠模，不同型號的產(chǎn)品需要換相應的靠模，設備調整復雜，靠模加工困難，成本高，易磨損；
2、機械傳動復雜，傳動誤差較大，機械慣性較大，不利于提高生產(chǎn)效率；3、活塞的環(huán)槽及頂面加工目前都是獨立工序及獨立設備進行加工，需要工件進行重復定位，降低了活塞外圓與環(huán)槽、頂面的相對位置精度，效率低，操作麻煩。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服上述技術問題，本實用新型提供了一種結構設計合理，采用雙滑鞍結構，可實現(xiàn)對活塞復合加工，提高加工精度及生產(chǎn)效率的雙柱立式活塞外圓復合車削中心。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用以下方案:一種雙柱立式活塞外圓復合車削中心，包括底座、尾座及立柱；底座上設有豎置的主軸，主軸上端設有工件加緊定位工裝，主軸由伺服主電機驅動；所述的尾座前側設有可上下移動且位于主軸上方的工件壓緊總成；所述的立柱設有兩個，位于主軸兩側，分別安裝有環(huán)槽與頂部加工總成、外圓面加工總成。
[0005]所述的環(huán)槽與頂部加工總成、外圓面加工總成由伺服系統(tǒng)驅動，可上下方向、水平方向移動，完成對活塞環(huán)槽、頂部及外圓的加工成型。
[0006]本實用新型具有以下有益效果:其采用上述設計，對工件進行加緊定位后，可連續(xù)實現(xiàn)槽、頂部加工及外圓面的加工，由此可提高加工效率及加工精度。在加工過程中，環(huán)槽與頂部加工總成、外圓面加工總成由伺服系統(tǒng)驅動，自動調節(jié)位置，無需要制作靠模，有效的降低了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型主視圖。
[0008]圖2為本實用新型左視圖。
[0009]圖中，1、底座，2、主軸，3、工件加緊定位工裝，4、工件壓緊總成，5、環(huán)槽與頂部加工總成，6、尾座，7、立柱，8、外圓面加工總成，9、伺服主電機。
【具體實施方式】
[0010]參看圖1、2所示,本實用新型包括底座1、尾座6及立柱7 ;底座I上設有豎置的主軸2，主軸2由位于底座I后方的伺服主電機9驅動，主軸2上端設有工件加緊定位工裝3，其可由氣缸來提供動力；所述的尾座6前側設有可上下移動且位于主軸2上方的工件壓緊總成4，其與工件加緊定位工裝3配合將工件固定牢固，以便可隨主軸2平穩(wěn)回轉；所述的立柱7設有兩個，位于主軸2兩側，分別安裝有環(huán)槽與頂部加工總成5、外圓面加工總成8 ；所述的環(huán)槽與頂部加工總成5、外圓面加工總成8由伺服系統(tǒng)驅動，可上下方向、水平方向移動，完成對活塞環(huán)槽、倒角、頂部及外圓的加工成型。
【權利要求】
1.一種雙柱立式活塞外圓復合車削中心，包括底座、尾座及立柱；其特征在于:底座上設有豎置的主軸，主軸上端設有工件加緊定位工裝，主軸由伺服主電機驅動；所述的尾座前側設有可上下移動且位于主軸上方的工件壓緊總成；所述的立柱設有兩個，位于主軸兩側，分別安裝有環(huán)槽與頂部加工總成、外圓面加工總成。
【文檔編號】B23B5/00GK203495243SQ201320355180
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權日:2013年6月20日
【發(fā)明者】陳經(jīng)界 申請人:山東德瑞數(shù)控設備股份有限公司