一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，包括鉆桿，所述鉆桿的一端固定有鉆頭，且鉆頭的軸線與鉆桿的軸線在同一條直線上，所述鉆桿的壁面上設(shè)置有若干個(gè)防擺動(dòng)裝置，防擺動(dòng)裝置一端設(shè)置在鉆桿內(nèi)部，另一端凸出設(shè)置在鉆桿的外部。通過增加防擺動(dòng)裝置，在工件內(nèi)部，采用緊頂裝置，利用已經(jīng)加工出來的工作面，控制鉆頭的擺動(dòng)量；在工件外，采用車床上的跟刀架結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)鉆桿的繞度，防止鉆桿擺動(dòng)；采用泵送的方式，將冷卻液強(qiáng)行送至鉆頭切削處，使得鉆頭能夠快速冷卻；碎屑通過實(shí)行兩端分別鉆孔，減少碎屑的產(chǎn)生量實(shí)現(xiàn)有效排屑。
【專利說明】一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，屬于機(jī)械加工行業(yè)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在機(jī)械加工行業(yè)，有時(shí)會需要對一些工件進(jìn)行深孔加工以滿足不同的工作需要，對深孔的精度要求也不一樣。市面上也有普通的深孔鉆頭，但這種鉆頭原理主要是將普通鉆花加長，長度一般為500mm左右，遇到需要加工2000-3000mm的深孔則無能為力。以前曾經(jīng)接觸到加工一種深孔，孔深至少2000_，一般方法根本無法加工，也無現(xiàn)成設(shè)備可以直接加工，于是綜合利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改造。該工件是加工木材的設(shè)備的一個(gè)關(guān)鍵零件，是一塊尺寸為100*2000*2000mm的鋼板，材質(zhì)為Q235，需要在鋼板里加工數(shù)條間距200mm，長2000mm的通孔，通孔表面精度要求不高，只要能讓里面的液體能正常快速流動(dòng)就行，因?yàn)橐ㄟ^控制液體的溫度來控制該鋼板的溫度，所以對通孔的位置精度要求相對較高。鉆頭擺動(dòng)問題，孔越深，鉆頭擺動(dòng)越大，很容易造成孔“偏心”;排屑問題，切削下來的鐵屑，不容易排出，孔越深，越麻煩；鉆頭冷卻問題，鉆頭容易發(fā)熱，但平行位置深孔中冷卻液不容易達(dá)到鉆頭位置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有深孔加工中的擺動(dòng)大、碎屑難處理、鉆頭難冷卻的問題，設(shè)計(jì)了一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，該深孔加工裝置能夠防止鉆頭擺動(dòng)，能夠方便碎屑處理，鉆頭能夠快速進(jìn)行冷卻。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，包括鉆桿，所述鉆桿的一端固定有鉆頭，且鉆頭的軸線與鉆桿的軸線在同一條直線上，所述鉆桿的壁面上設(shè)置有若干個(gè)防擺動(dòng)裝置，防擺動(dòng)裝置一端設(shè)置在鉆桿內(nèi)部，另一端凸出設(shè)置在鉆桿的外部。鉆頭與鉆桿采用螺紋連接，鉆桿應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，防擺動(dòng)裝置通過進(jìn)入到深孔中后，頂緊深孔的壁面，減少鉆桿的橫向擺動(dòng)。
[0005]所述防擺動(dòng)裝置包括安裝套、頂緊彈簧以及頂緊鋼珠，鉆桿的壁面內(nèi)凹形成凹槽，安裝套的兩端開口且內(nèi)部中空，安裝套設(shè)置在凹槽中，安裝套其中一個(gè)開口端與凹槽的底面接觸，安裝套的壁面與凹槽的側(cè)壁接觸，設(shè)置在安裝套內(nèi)部頂緊彈簧的一端與凹槽的底部接觸，另一端與頂緊鋼珠接觸，頂緊鋼珠遠(yuǎn)離頂緊彈簧的一端穿過安裝套的一個(gè)開口后設(shè)置在鉆桿外部。防擺動(dòng)裝置中頂緊彈簧的選用由實(shí)驗(yàn)得出，關(guān)鍵是不能太硬，否則增大鉆桿的橫向阻力，也不能太軟，太軟則起不到防止鉆頭旋轉(zhuǎn)切削時(shí)的擺動(dòng)幅度過大的問題。
[0006]所述防擺動(dòng)裝置的數(shù)量為三個(gè)，相鄰的防擺動(dòng)裝置之間的距離為250mm ;所述防擺動(dòng)裝置中相鄰的防擺動(dòng)裝置的軸線之間的角度為120°。防擺動(dòng)裝置為三個(gè)時(shí)為依次錯(cuò)開呈120°設(shè)置，為四個(gè)時(shí)可以依次錯(cuò)開為90°，具體的數(shù)值根據(jù)實(shí)際使用進(jìn)行設(shè)定，只需保證相鄰防擺動(dòng)裝置之間的角度相等即可，相鄰防擺動(dòng)裝置之間的距離一般為250mm，也可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行間距的增減。[0007]所述鉆桿的外壁上套合有跟刀架；所述鉆桿和鉆頭通過螺紋連接，且鉆頭的直徑大于鉆桿的直徑；所述鉆桿外部設(shè)置有冷卻液輸送管，且冷卻液輸送管的出液口靠近鉆桿的壁面。跟刀架為現(xiàn)有的設(shè)備，一般至少為三個(gè)，以增強(qiáng)鉆桿的剛性，減小鉆桿擺動(dòng)，隨著切削的深入，逐步減少。
[0008]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009](I)通過增加防擺動(dòng)裝置，在工件內(nèi)部，采用緊頂裝置，利用已經(jīng)加工出來的工作面，控制鉆頭的擺動(dòng)量；在工件外，采用車床上的跟刀架結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)鉆桿的繞度，防止鉆桿擺動(dòng)；
[0010](2)采用泵送的方式，將冷卻液強(qiáng)行送至鉆頭切削處，使得鉆頭能夠快速冷卻；
[0011](3)碎屑通過實(shí)行兩端分別鉆孔，減少碎屑的產(chǎn)生量實(shí)現(xiàn)有效排屑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的局部放大圖；
[0014]圖3是防擺動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一吊耳；2—工件；3—冷卻液輸送管；4一鉆頭；5—鉆桿；6—防擺動(dòng)裝置；7—跟刀架；8—跟刀架軌道；9一鉆桿夾頭裝置；10—頂緊彈簧；11 一頂緊鋼珠；12—安裝套。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0017]實(shí)施例:
[0018]如圖1、圖2所示，一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，包括鉆桿5，所述鉆桿5的一端固定有鉆頭4，且鉆頭4的軸線與鉆桿5的軸線在同一條直線上，所述鉆桿5的壁面上設(shè)置有若干個(gè)防擺動(dòng)裝置6，防擺動(dòng)裝置6 —端設(shè)置在鉆桿5內(nèi)部，另一端凸出設(shè)置在鉆桿5的外部。防擺動(dòng)裝置6 —端是固定在鉆桿5的內(nèi)部,另一端略微凸出在鉆桿5的外面，使得鉆桿5與深孔沒有接觸，利用防擺動(dòng)裝置6與深孔壁面接觸，增加了若干個(gè)支撐，實(shí)現(xiàn)了防擺動(dòng)功能。
[0019]如圖3所示，所述防擺動(dòng)裝置6包括安裝套12、頂緊彈簧10以及頂緊鋼珠11，鉆桿5的壁面內(nèi)凹形成凹槽，安裝套12的兩端開口且內(nèi)部中空，安裝套12設(shè)置在凹槽中，安裝套12其中一個(gè)開口端與凹槽的底面接觸，安裝套12的壁面與凹槽的側(cè)壁接觸，設(shè)置在安裝套12內(nèi)部頂緊彈簧10的一端與凹槽的底部接觸，另一端與頂緊鋼珠11接觸，頂緊鋼珠11遠(yuǎn)離頂緊彈簧10的一端穿過安裝套12的一個(gè)開口后設(shè)置在鉆桿5外部。利用彈簧的彈性，將頂緊鋼珠11頂緊在安裝套12上，頂緊鋼珠11穿過的安裝套12中那個(gè)開口，其開口直徑小于頂緊鋼珠11的直徑，這樣頂緊鋼珠11不會脫離出安裝套12，利用凸出的部分頂緊鋼珠與深孔壁面頂緊接觸，保證頂緊的有效性。
[0020]所述防擺動(dòng)裝置6的數(shù)量為三個(gè)，相鄰的防擺動(dòng)裝置6之間的距離為250mm ;所述防擺動(dòng)裝置6中相鄰的防擺動(dòng)裝置6的軸線之間的角度為120°。防擺動(dòng)裝置6的數(shù)量以及距離，都是根據(jù)實(shí)際工作情況進(jìn)行設(shè)定，從軸向上看，三個(gè)防擺動(dòng)裝置6軸線之間的夾角為120°，這樣能夠使得每一個(gè)防擺動(dòng)裝置6進(jìn)入到深孔后，受到的擺動(dòng)力都是相同的，更加平衡穩(wěn)定。
[0021]所述鉆桿5的外壁上套合有跟刀架7。跟刀架7安裝在跟刀架軌道8上，隨著鉆桿5運(yùn)動(dòng)，減少鉆桿5的擺動(dòng)。待加工件2固定、平置于平臺上，劃線，確定待加工孔的軸線；將鉆頭4的軸線調(diào)整來與待加工孔的軸線重合，并固定跟刀架；借用臥式鏜床提供動(dòng)力，將鏜刀中線，即現(xiàn)在的鉆桿5中線，調(diào)整來與待加工軸線重合，并夾緊鉆桿5 ;安裝好冷卻液管道3。工件2—般為鋼板。
[0022]所述鉆桿5和鉆頭4通過螺紋連接，且鉆頭4的直徑大于鉆桿5的直徑。鉆桿5動(dòng)力借用臥式鏜床或者車床，鉆桿5固定在鉆桿夾頭裝置9上，加工深孔前，需要將工件2放置于支撐平臺上調(diào)平、固定，在兩端加工出吊耳I的螺紋，且必須將加工軸線與鉆桿5軸線調(diào)整至高度重合。加工方法采用兩端加工，最后貫通的方式，即先加工完一端，再加工另一端，直至貫通。
[0023]所述鉆桿5外部設(shè)置有冷卻液輸送管3，且冷卻液輸送管3的出液口靠近鉆桿5的壁面。加工時(shí)，緩慢進(jìn)刀，金屬冷卻液采用泵灌送，直接出液到鉆桿5的壁面上，每進(jìn)刀10-20mm清理鐵屑一次，可采用其他工具清理。
[0024]工件不動(dòng)，鉆桿5緩慢鉆進(jìn)，跟刀架7隨之跟進(jìn)，冷卻液用過泵強(qiáng)送。清理切削時(shí)鉆桿5退出，清理后重新進(jìn)入，鉆至有頂緊裝置時(shí)緩慢進(jìn)入，并提前去除緊頂裝置前的跟刀架7。鉆完工件2—半的孔深時(shí)，退出鉆頭4，改鉆另一深孔，直至鉆完單面，然后工件不翻面，調(diào)整工件，從另一端鉆進(jìn)，直至鉆穿。
[0025]采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，包括鉆桿(5)，所述鉆桿(5)的一端固定有鉆頭(4)，且鉆頭(4)的軸線與鉆桿(5)的軸線在同一條直線上，其特征在于:所述鉆桿(5 )的壁面上設(shè)置有若干個(gè)防擺動(dòng)裝置(6 )，防擺動(dòng)裝置(6 ) —端設(shè)置在鉆桿(5 )內(nèi)部，另一端凸出設(shè)置在鉆桿(5)的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，其特征在于:所述防擺動(dòng)裝置(6)包括安裝套(12)、頂緊彈簧(10)以及頂緊鋼珠(11)，鉆桿(5)的壁面內(nèi)凹形成凹槽，安裝套(12)的兩端開口且內(nèi)部中空，安裝套(12)設(shè)置在凹槽中，安裝套(12)其中一個(gè)開口端與凹槽的底面接觸，安裝套(12)的壁面與凹槽的側(cè)壁接觸，設(shè)置在安裝套(12)內(nèi)部頂緊彈簧(10)的一端與凹槽的底部接觸，另一端與頂緊鋼珠(11)接觸，頂緊鋼珠(11)遠(yuǎn)離頂緊彈簧(10)的一端穿過安裝套(12)的一個(gè)開口后設(shè)置在鉆桿(5)外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，其特征在于:所述防擺動(dòng)裝置(6)的數(shù)量為三個(gè)，相鄰的防擺動(dòng)裝置(6)之間的距離為250mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，其特征在于:所述防擺動(dòng)裝置(6)中相鄰的防擺動(dòng)裝置(6)的軸線之間的角度為120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，其特征在于:所述鉆桿(5)的外壁上套合有跟刀架(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，其特征在于:所述鉆桿(5)和鉆頭(4)通過螺紋連接，且鉆頭(4)的直徑大于鉆桿(5)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種能夠提高鉆孔穩(wěn)定性的深孔加工裝置，其特征在于:所述鉆桿(5)外部設(shè)置有冷卻液輸送管(3)，且冷卻液輸送管(3)的出液口靠近鉆桿(5)的壁面。
【文檔編號】B23B41/02GK203390242SQ201320355263
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】趙君偉, 趙毅, 呂華 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)四川雅安電力（集團(tuán)）股份有限公司