一種往復(fù)鋸的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種往復(fù)鋸的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的第一鋸條和第二鋸條，第一鋸條包括第一切割主體和第一安裝部位，第二鋸條包括第二切割主體和第二安裝部位，第一切割主體上開(kāi)設(shè)有沿切割方向延伸的導(dǎo)向孔，穿過(guò)導(dǎo)向孔的鉚釘穿入第二切割主體從而將第一鋸條和第二鋸條拉緊，第一切割主體和第一安裝部位均為平面并且錯(cuò)位焊接，第二切割主體和第二安裝部位均為平面并且錯(cuò)位焊接；第二切割主體上沖壓成型有能伸入到導(dǎo)向孔內(nèi)的凸臺(tái)，凸臺(tái)的寬度和導(dǎo)向孔的寬度匹配。由于鋸條的安裝部位和切割主體為直線型部件，相對(duì)容易保證兩個(gè)鋸條之間的平行度；凸臺(tái)較硬且與導(dǎo)向孔的接觸面積較大，在高速運(yùn)動(dòng)中可以保持較長(zhǎng)的時(shí)間。
【專利說(shuō)明】一種往復(fù)鋸的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)鋸，尤其是一種往復(fù)鋸的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)往復(fù)鋸是一種比較常用的工具，廣泛應(yīng)用于汽車、傳播、木模、裝潢、皮革等行業(yè)，通過(guò)鋸條的上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在木材、金屬、塑料、橡膠等工件上進(jìn)行直線或曲線切割，調(diào)節(jié)底板左、右角度則可進(jìn)行斜面切割。
[0003]通常使用的往復(fù)鋸只使用單一的鋸條進(jìn)行切割，而目前已經(jīng)開(kāi)始有雙鋸條設(shè)置的往復(fù)鋸，利用兩個(gè)鋸條的相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切割。雙鋸條的往復(fù)鋸在切割的時(shí)候是利用兩個(gè)鋸條的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)提高這個(gè)機(jī)器的切割能力和效率、同時(shí)提高機(jī)器在使用過(guò)程中的舒適度和操控性能。然而雙鋸條的結(jié)構(gòu)在機(jī)器高速、相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，很可能出現(xiàn)鋸條抖動(dòng)、分叉等現(xiàn)象，因而鋸條需要特定的結(jié)構(gòu)使其在切割運(yùn)動(dòng)時(shí)始終處于緊貼或者小間隙的狀態(tài)。
[0004]如申請(qǐng)?zhí)枮?00820033641.7的中國(guó)專利公開(kāi)的一種電動(dòng)綠籬茶樹(shù)修剪機(jī)，包括上刀片和下刀片，其上開(kāi)有槽孔，螺栓穿過(guò)上下刀片槽孔和刀架上的通孔，并用螺帽限位，而刀架通過(guò)壓條與機(jī)架外殼固定為一體，即需要在刀片上設(shè)置導(dǎo)軌從而對(duì)兩個(gè)刀片進(jìn)行固定并且導(dǎo)向，然而因?yàn)榍懈顚?duì)象的關(guān)系，如果在電動(dòng)往復(fù)鋸的鋸條上也設(shè)置類似的導(dǎo)軌，則會(huì)影響實(shí)際使用。
[0005]又如申請(qǐng)?zhí)枮?01110061949.9的中國(guó)專利公開(kāi)的一種多功能刀具，包括裝設(shè)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的桿上的刀具，刀具包括第一鋸片和第二鋸片，鉚釘順序穿過(guò)第二鋸片上的圓孔、襯套以及墊片，通過(guò)鉚釘?shù)牧硪欢算T死，使得第一鋸片和第二鋸片貼合，襯套在第一鋸片的腰型孔內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩鋸片間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。然而，上述專利中的鉚釘結(jié)構(gòu)高于兩個(gè)鋸片的厚度，強(qiáng)度較好，但只適合修剪樹(shù)枝等操作，不太適合大塊材料的切割。而要將電動(dòng)往復(fù)鋸用于切割金屬時(shí)，則由于鉚釘不能超出鋸片的厚度，整個(gè)結(jié)構(gòu)會(huì)相對(duì)比較脆弱，并且因?yàn)樾枰T接，鉚釘?shù)牟馁|(zhì)一般都比較軟，不能承受太大的力，在高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因?yàn)榻佑|面小(與腰型孔接近點(diǎn)接觸狀態(tài))、材料軟等因素會(huì)很快磨損、燒毀。此外，為了保證鋸片裝夾到桿上，同時(shí)保證兩把鋸片之間的距離，可以看到該專利申請(qǐng)中所采用的方法是將鋸片折彎，使得兩把鋸片的安裝部位相互分開(kāi)，這樣保證兩個(gè)安裝結(jié)構(gòu)的空間。但是，根據(jù)沖壓件的基本原理可知，鋸片在折彎時(shí)會(huì)出現(xiàn)反彈等現(xiàn)象，反彈的不一致會(huì)造成鋸片折彎后形狀尺寸不一致，最后造成安裝部位和鋸片主體之間不平行，使得兩把鋸片不能保持很好的相對(duì)位置，可能間隙很大也可能相互之間干涉、甚至造成嚴(yán)重摩擦等現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種往復(fù)鋸的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，滿足鋸條的安裝精度，確保兩個(gè)鋸條始終處于緊貼或小間隙的狀態(tài)。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種往復(fù)鋸的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的第一鋸條和第二鋸條，所述第一鋸條包括第一切割主體和第一安裝部位，所述第二鋸條包括第二切割主體和第二安裝部位，所述第一切割主體上開(kāi)設(shè)有沿切割方向延伸的導(dǎo)向孔，穿過(guò)導(dǎo)向孔的鉚釘穿入第二切割主體從而將所述第一鋸條和第二鋸條拉緊，其特征在于:所述第一切割主體和第一安裝部位均為平面并且錯(cuò)位焊接，所述第二切割主體和第二安裝部位均為平面并且錯(cuò)位焊接；所述第二切割主體上沖壓成型有能伸入到導(dǎo)向孔內(nèi)的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的寬度和導(dǎo)向孔的寬度匹配。
[0008]所述第一切割主體上的第一鋸齒與第一切割主體之間存在第一齒偏角，所述第二切割主體上的第二鋸齒與第二切割主體之間存在第二齒偏角，所述第一齒偏角和第二齒偏角均為銳角并且方向一致。由此在切割時(shí)，每個(gè)鋸條都受到向兩個(gè)鋸條接合面方向的分力，始終將兩個(gè)鋸條向著收攏的方向作用，防止分叉產(chǎn)生。
[0009]所述導(dǎo)向孔向外一側(cè)具有斜面，用于與鉚釘配合，由此鉚釘將兩個(gè)鋸條拉緊。
[0010]所述第一鋸條和第二鋸條分別通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)與相應(yīng)的往復(fù)桿連接。
[0011]所述夾持機(jī)構(gòu)包括一端的側(cè)面與往復(fù)桿末端固定的夾緊塊，固定在所述夾緊塊側(cè)面的彈簧板，夾緊塊固定有所述彈簧板的該一側(cè)面上還開(kāi)設(shè)有供每個(gè)鋸條的安裝部位插入的安裝槽，所述夾緊塊和彈簧板互相夾緊由此將安裝部位壓緊。
[0012]還包括防止各鋸條在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上離開(kāi)所述夾緊塊的鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括鎖緊銷，所述夾緊塊的另一側(cè)面上具有向外突出的夾持斜面，所述鎖緊銷依次穿過(guò)安裝部位、夾緊塊后伸入到設(shè)置在夾緊塊外側(cè)的鎖緊鈕內(nèi)并固定，所述鎖緊鈕能沿著夾持斜面轉(zhuǎn)動(dòng)使得鎖緊銷插入或離開(kāi)安裝部位，所述鎖緊銷上套設(shè)有使得鎖緊銷保持向彈簧板方向運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的復(fù)位彈簧，可以不用工具就可以將兩個(gè)鋸條進(jìn)行裝夾或快速釋放，裝夾時(shí)使得兩個(gè)鋸條緊貼安裝，又能進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0013]所述復(fù)位彈簧的一端與鎖緊銷的末端抵接，另一端與夾緊塊的內(nèi)側(cè)壁抵接，對(duì)鎖緊銷施加向彈簧板方向運(yùn)動(dòng)的力。
[0014]所述彈簧板與每個(gè)鋸條的安裝部位相接觸的一面設(shè)置為波浪形，使得即使較厚的彈簧板也可以具有一定的彈性，以保證鋸條較順利地被插進(jìn)安裝槽內(nèi)，同時(shí)又具有一定的壓緊力。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:由于鋸條的安裝部位和切割主體為直線型部件，相對(duì)容易保證兩個(gè)鋸條之間的平行度；通過(guò)在其中一個(gè)鋸條上沖壓成型凸臺(tái)，插入到另一個(gè)鋸條的導(dǎo)向孔內(nèi)，由于凸臺(tái)較硬且與導(dǎo)向孔的接觸面積較大，可以承受較大的力，在高速運(yùn)動(dòng)中可以保持較長(zhǎng)的時(shí)間，尤其適用于切割金屬；將鋸齒和切割主體設(shè)置為具有齒偏角，可以使得鋸條始終受到向著兩個(gè)鋸條接合面方向的分力，從而進(jìn)一步防止分叉；通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)將往復(fù)桿和鋸條連接，不通過(guò)工具即可實(shí)現(xiàn)鋸條的裝夾和快速釋放，同時(shí)保持兩個(gè)鋸條緊貼又能作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的往復(fù)鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的往復(fù)鋸的結(jié)構(gòu)示意圖(隱藏部分殼體)；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的鋸條的示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的鋸條的分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5為本實(shí)用新型的鋸條的剖視圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型的鋸條的側(cè)視圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型的夾持機(jī)構(gòu)的分解示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型的夾持機(jī)構(gòu)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]參見(jiàn)圖1和圖2, —種電動(dòng)往復(fù)鋸,包括機(jī)殼I,平行設(shè)置在機(jī)殼I內(nèi)的第一往復(fù)桿21和第二往復(fù)桿22，通過(guò)第一夾持機(jī)構(gòu)31可拆卸連接在第一往復(fù)桿21上由此可通過(guò)第一往復(fù)桿21帶動(dòng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一鋸條41，通過(guò)第二夾持機(jī)構(gòu)31可拆卸連接在第二往復(fù)桿22上由此可通過(guò)第二往復(fù)桿22帶動(dòng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二鋸條42。
[0026]參見(jiàn)圖3-圖6，第一鋸條41包括均為平面的第一切割主體411和第一安裝部位412，第二鋸條42同樣包括均為平面的第二切割主體421和第二安裝部位422。將第一切割主體411和第一安裝部位412錯(cuò)位焊接，第二切割主體421和第二安裝部位422同樣錯(cuò)位焊接(即第一安裝部位412貼接在第一切割主體411外側(cè)，第二安裝部位422貼接在第二切割主體421的外側(cè))。焊接好后的每個(gè)鋸條切割主體和相應(yīng)安裝部位之間存在著鋸條切割主體厚度的錯(cuò)位量，一般來(lái)說(shuō)鋸條切割主體的厚度為0.9mm-2mm左右。將兩個(gè)安裝部位焊接有切割主體的一面相對(duì)設(shè)置，由此使得兩個(gè)切割主體緊貼。
[0027]為了使得本實(shí)用新型的往復(fù)鋸適合切割各種材料，在兩個(gè)鋸條的切割主體伸出機(jī)殼I的部分上不設(shè)置導(dǎo)向和固定裝置，由此在高速的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，很有可能發(fā)生開(kāi)叉等現(xiàn)象。因此，在其中一個(gè)切割主體，如第一切割主體411上開(kāi)設(shè)有沿切割方向延伸的導(dǎo)向孔413，在第二切割主體421的相應(yīng)位置上設(shè)置有固定孔423，導(dǎo)向孔413向外一側(cè)的邊沿具有斜面414，用于與鉚釘426配合，鉚釘426穿過(guò)導(dǎo)向孔413后穿入到固定孔423內(nèi)與第二切割主體421鉚接，并在斜面414處卡住將兩個(gè)切割主體拉緊，鉚釘426在導(dǎo)向孔413內(nèi)滑動(dòng)，使得兩個(gè)鋸條可以作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0028]第二切割主體421上與固定孔423 (鉚釘426)相鄰之處設(shè)置有凸臺(tái)424，優(yōu)選的，為矩形，凸臺(tái)424由第二切割主體421直接沖壓成型，同樣也伸入到導(dǎo)向孔413內(nèi)，其寬度和導(dǎo)向孔413的寬度匹配，凸臺(tái)424也可以設(shè)置在第二切割主體421上的其他位置，凸臺(tái)424的位置確?？梢耘c導(dǎo)向孔413配合即可。由于凸臺(tái)424的硬度和第二切割主體421的硬度相當(dāng)，而且與導(dǎo)向孔413的接觸面為一個(gè)較大的面接觸，所以可以在高速運(yùn)動(dòng)中保持較長(zhǎng)的時(shí)間。
[0029]第一切割主體411上的第一鋸齒415與第一切割主體411之間存在第一齒偏角a I，第二切割主體421上的第二鋸齒425與第二切割主體421之間存在第二齒偏角a 2，兩個(gè)齒偏角均為銳角并且方向一致。圖6上的兩個(gè)箭頭分別表示兩個(gè)鋸條的切割方向。當(dāng)鋸條在切割方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)切割材料時(shí)，材料對(duì)鋸齒會(huì)產(chǎn)生向著兩個(gè)鋸條接合面方向的分力，如對(duì)第一切割主體411產(chǎn)生的力F’具有與切割方向相反的分力Fv’和向著兩個(gè)鋸條接合面的分力Fe’，對(duì)第二切割主體421產(chǎn)生的力F具有與切割方向相反的分離Fv和向著兩個(gè)鋸條接合面的分力Fe。由此在切割時(shí)，始終有力將兩個(gè)鋸條向著收攏的方向作用，防止分叉產(chǎn)生。[0030]第一鋸齒415和第二鋸齒425的齒尖方向相反，當(dāng)鋸條的運(yùn)動(dòng)方向和齒尖方向相同時(shí)，為切割狀態(tài)；當(dāng)鋸條的運(yùn)動(dòng)方向和齒尖方向相反時(shí)，為返程狀態(tài)，即非切割狀態(tài)。
[0031]為了將兩個(gè)處于緊貼狀態(tài)的鋸條更好的進(jìn)行固定，同時(shí)又能進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此外還希望不使用額外的工具對(duì)兩個(gè)鋸條進(jìn)行裝夾或者快速釋放，設(shè)置有將第一鋸條411與第一往復(fù)桿21連接的第一夾持機(jī)構(gòu)31，將第二鋸條421與第二往復(fù)桿22連接的第二夾持機(jī)構(gòu)32。第一夾持機(jī)構(gòu)31和第二夾持機(jī)構(gòu)32的結(jié)構(gòu)相同，在本實(shí)施例中，上述的夾持機(jī)構(gòu)包括一端的側(cè)面與往復(fù)桿的末端固定的夾緊塊33，夾緊塊33與該固定位置相鄰的同一側(cè)面上還開(kāi)設(shè)有安裝槽331，鋸條的安裝部位插入到安裝槽331內(nèi)，可使得鋸條與往復(fù)桿平行并且保持一定的距離。還包括具有彈性的彈簧板34，彈簧板34的上下兩端彎折從而與夾緊塊33固定，由此鋸條的安裝部位被壓緊在夾緊塊33和彈簧板34之間。
[0032]為了防止各個(gè)鋸條在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上離開(kāi)夾緊塊33，夾持機(jī)構(gòu)還設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)，包括鎖緊銷35，夾緊塊33的另一面上具有向外突出的夾持斜面332，鎖緊銷35從夾緊塊33的安裝槽331 —面穿設(shè)到夾緊塊33內(nèi)，并從夾持斜面332穿出伸入到設(shè)置在該外側(cè)的鎖緊鈕36內(nèi)并固定。鎖緊銷35上套設(shè)有復(fù)位彈簧37，復(fù)位彈簧37的一端與鎖緊銷35的末端抵接，另一端與夾緊塊33的內(nèi)側(cè)壁抵接。
[0033]鎖緊鈕36具有與夾持斜面332配合的扳動(dòng)部361，當(dāng)操作扳動(dòng)部361使其沿著夾持斜面332轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)夾持斜面332的最外側(cè)(即夾持斜面332最厚處)，此時(shí)復(fù)位彈簧37被壓縮，鎖緊銷35位于最高處(從圖8看)，即位于安裝槽331的底面，與彈簧板34之間存在的間隙最大，可將鋸條裝入或拔出；當(dāng)操作扳動(dòng)部361使其沿著夾持斜面332轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)夾持斜面332最內(nèi)側(cè)(即夾持斜面332最薄處)，此時(shí)復(fù)位彈簧37復(fù)位，鎖緊銷35位于最低處(從圖8看)，此時(shí)，其末端已穿過(guò)鋸條末端安裝部位上開(kāi)設(shè)的安裝孔(第一安裝孔417和第二安裝孔427)到達(dá)彈簧板34，從而防止鋸條在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上離開(kāi)夾緊塊33。
[0034]優(yōu)選的，彈簧板34與鋸條相接觸的一面設(shè)置為波浪形，使得即使較厚的彈簧板34也可以具有一定的彈性，以保證鋸條較順利地被插進(jìn)安裝槽331內(nèi)，同時(shí)又具有一定的壓緊力。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)鋸的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的第一鋸條(41)和第二鋸條(42)，所述第一鋸條(41)包括第一切割主體(411)和第一安裝部位(412)，所述第二鋸條(42)包括第二切割主體(421)和第二安裝部位(422)，所述第一切割主體(411)上開(kāi)設(shè)有沿切割方向延伸的導(dǎo)向孔(413)，穿過(guò)導(dǎo)向孔(413)的鉚釘(426)穿入第二切割主體(421)從而將所述第一鋸條(41)和第二鋸條(42)拉緊，其特征在于: 所述第一切割主體(411)和第一安裝部位(412)均為平面并且錯(cuò)位焊接，所述第二切割主體(421)和第二安裝部位(422)均為平面并且錯(cuò)位焊接； 所述第二切割主體(421)上沖壓成型有能伸入到導(dǎo)向孔(413)內(nèi)的凸臺(tái)(424)，所述凸臺(tái)(424)的寬度和導(dǎo)向孔(413)的寬度匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一切割主體(411)上的第一鋸齒(415)與第一切割主體(411)之間存在第一齒偏角(a I)，所述第二切割主體(421)上的第二鋸齒(425)與第二切割主體(421)之間存在第二齒偏角(a 2)，所述第一齒偏角(a I)和第二齒偏角(a 2)均為銳角并且方向一致。
3.如權(quán)利要求1或2所述的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向孔(413)向外一側(cè)具有斜面(414)，用于與鉚釘(426)配合。
4.如權(quán)利要求1或2所述的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一鋸條(41)和第二鋸條(42)分別通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)與相應(yīng)的往復(fù)桿連接。
5.如權(quán)利要求4所述的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述夾持機(jī)構(gòu)包括一端的側(cè)面與往復(fù)桿末端固定的夾緊塊(33)，固定在所述夾緊塊(33)側(cè)面的彈簧板(34)，夾緊塊(33)固定有所述彈簧板(34)的該一側(cè)面上還開(kāi)設(shè)有供每個(gè)鋸條的安裝部位插入的安裝槽(331)，所述夾緊塊(33)和彈簧板(34)互相夾緊由此將安裝部位壓緊。
6.如權(quán)利要求5所述的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括防止各鋸條在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上離開(kāi)所述夾緊塊(33)的鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括鎖緊銷(35)，所述夾緊塊(33)的另一側(cè)面上具有向外突出的夾持斜面(332)，所述鎖緊銷(35)依次穿過(guò)安裝部位、夾緊塊(33)后伸入到設(shè)置在夾緊塊(33)外側(cè)的鎖緊鈕(36)內(nèi)并固定，所述鎖緊鈕(36)能沿著夾持斜面(332)轉(zhuǎn)動(dòng)使得鎖緊銷(35)插入或離開(kāi)安裝部位，所述鎖緊銷(35)上套設(shè)有使得鎖緊銷(35)保持向彈簧板(34)方向運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的復(fù)位彈簧(37)。
7.如權(quán)利要求6所述的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位彈簧(37)的一端與鎖緊銷(35)的末端抵接，另一端與夾緊塊(33)的內(nèi)側(cè)壁抵接。
8.如權(quán)利要求5所述的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧板(34)與每個(gè)鋸條的安裝部位相接觸的一面設(shè)置為波浪形。
9.如權(quán)利要求6所述的成對(duì)鋸條結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧板(34)與每個(gè)鋸條的安裝部位相接觸的一面設(shè)置為波浪形。
【文檔編號(hào)】B23D51/10GK203401153SQ201320373882
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】黃躍 申請(qǐng)人:寧波黑松工具有限公司