復(fù)合式加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄件機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種在微耕機(jī)行走箱體加工過程中，對行走箱體進(jìn)行裝夾的復(fù)合式加工工裝，包括具有多個安裝面的主體，所述主體的每一安裝面上至少設(shè)置有一個對工件進(jìn)行承載壓緊的裝夾裝置，所述裝夾裝置包括設(shè)置在安裝面上對工件形成支承的支承塊，以及設(shè)置于安裝面上對放置在支承塊上的工件壓緊的壓緊裝置。本實(shí)用新型充分利用機(jī)床工作行程和空間的最大工作效益,一次可以裝夾多個行走箱體進(jìn)行加工，無需頻繁換刀，節(jié)省時間，降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高加工效率。
【專利說明】復(fù)合式加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄件機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種在微耕機(jī)行走箱體加工過程中，對行走箱體進(jìn)行裝夾的復(fù)合式加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在對微耕機(jī)行走箱體進(jìn)行加工時，只能將單個行走箱體放置于加工臺上進(jìn)行加工，即在一個行走箱體加工完后，需要再裝夾另一個需要加工的行走箱體，裝夾頻繁，換刀頻繁，浪費(fèi)加工時間，也增加了工作人員的勞動強(qiáng)度，同時加工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合式加工工裝，充分利用工作臺面的有效行程，發(fā)揮其最大效益，一次可以裝夾多個行走箱體進(jìn)行加工，無需頻繁換刀，節(jié)省時間，降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高加工效率。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]復(fù)合式加工工裝，包括具有多個安裝面的主體，所述主體的每一安裝面上至少設(shè)置有一個對工件進(jìn)行承載壓緊的裝夾裝置，所述裝夾裝置包括設(shè)置在安裝面上對工件形成支承的支承塊，以及設(shè)置于安裝面上對放置在支承塊上的工件壓緊的壓緊裝置。
[0006]采用了上述方案，將需要加工的行走箱體放置于支承塊上，由支承塊進(jìn)行支承，再通過壓緊裝置將行走箱體壓在主體安裝面上；由于主體具有多個安裝面且每一安裝面上可以設(shè)置有多個裝夾裝置，這樣 可以在一個主體上裝夾多個需要加工的行走箱體，再將裝有多個行走箱體的主體移動到加工設(shè)備的加工位置，由加工設(shè)備對主體上的行走箱體上進(jìn)行加工；本實(shí)用新型一次可以裝夾多個行走箱體進(jìn)行加工，發(fā)揮了工作行程的最大效益，無需頻繁換刀，節(jié)省時間，降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高加工效率。
[0007]進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括固定設(shè)置在主體安裝面上的壓緊柱，以及設(shè)置在壓緊柱上對工件進(jìn)行壓緊的壓緊塊。在將行走箱體放置于支承塊上后，通過旋轉(zhuǎn)壓緊塊將行走箱體壓緊在主體的安裝面上。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓緊柱上套設(shè)有對壓緊塊形成頂撐狀的彈簧，上述壓緊塊通過一鎖緊件限位于壓緊柱上。這樣彈簧可以頂起壓緊塊便于操作對行走箱體的壓緊，也可以通過調(diào)節(jié)鎖緊件來調(diào)節(jié)壓緊塊對行走箱體的壓緊程度。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓緊塊的一端為對工件進(jìn)行壓緊的壓緊端，另一端為頂起端，所述主體上設(shè)置有對壓緊塊頂起端進(jìn)行支撐的支撐柱。壓緊塊的壓緊端對行走箱體進(jìn)行壓緊，而在壓緊塊壓緊端壓住行走箱體時，支撐柱對壓緊端的頂起端進(jìn)行頂起，這樣能夠使壓緊端壓行走箱體更緊。
[0010]進(jìn)一步地，為了便于安裝拆卸，所述鎖緊件采用鎖緊螺母。
[0011]進(jìn)一步地，所述主體上還設(shè)有與上述支承塊配合一起將工件支承限位于主體安裝面上的支承體。通過支承體的設(shè)置，能夠與支承塊一起對行走箱體進(jìn)行支承。[0012]進(jìn)一步地，所述主體為多邊形的柱體。
[0013]進(jìn)一步地，所述主體為四邊形或五邊形的柱體。柱體可以根據(jù)加工件的長、寬設(shè)置來進(jìn)行設(shè)計。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，I為安裝面,2為方形主體,3為支承塊,4為壓緊柱,5為壓緊塊,6為彈簧,7為鎖緊螺母，8為壓緊端，9為頂起端，10為支撐柱，11為支承體，12為頂柱。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]參見圖1，復(fù)合式加工工裝，包括具有四個安裝面I的方形主體2，當(dāng)然主體可以為具有五個或六個或更多的安裝面，具體實(shí)施中主體根據(jù)被加工工件的長寬位置來設(shè)計；方形主體的下端安裝于加工設(shè)備的加工平臺上，主體的每一安裝面上設(shè)置有三個或更多對工件進(jìn)行承載壓緊的裝夾裝置，包括設(shè)置在安裝面上對工件形成支承的支承塊3，支承塊上設(shè)有與被加工工件(行走箱體)形狀相對應(yīng)的凹面，用于容置被加工工件(行走箱體)上的一部分并進(jìn)行支承限位，以及設(shè)置于安裝面上對放置在支承塊上的工件壓緊的壓緊裝置，包括固定設(shè)置在主體安裝面上的壓緊柱4，以及設(shè)置在壓緊柱上對工件進(jìn)行壓緊的壓緊塊5，這樣壓緊塊可以與壓緊柱螺紋連接，這樣在對被加工工件(行走箱體)壓緊時，旋轉(zhuǎn)壓緊塊對被加工工件(行走箱體)進(jìn)行壓緊。當(dāng)然也可以在壓緊柱上套設(shè)有對壓緊塊5形成頂撐狀的彈簧6，上述壓緊塊通過一鎖緊螺母7限位于壓緊柱4上，壓緊塊5的一端為對工件進(jìn)行壓緊的壓緊端8，另一端為頂起端9，主體上設(shè)置有對壓緊塊頂起端進(jìn)行支撐的支撐柱10。主體上還設(shè)有與上述支承塊3配合一起將工件支承限位于主體安裝面上的支承體11，支承體可以為方形或圓形的柱體。具體實(shí)施中，在主體上還設(shè)置對被加工工件(行走箱體)橫向頂起的頂柱12，在頂柱上設(shè)置有可以伸縮的頂頭，頂頭與被加工工件(行走箱體)接觸可以調(diào)整適當(dāng)?shù)陌惭b間隙。
[0019]在使用本實(shí)用新型時，將行走箱體放置于支承塊，由支承體和支承塊一起對行走箱體進(jìn)行支承，壓緊塊的壓緊端對行走箱體進(jìn)行壓緊，而在壓緊塊壓緊端壓住行走箱體時，支撐柱對壓緊端的頂起端進(jìn)行頂起，這樣能夠使壓緊端壓行走箱體更緊，這樣在一個方形主體的四個安裝面上可以裝夾12個需要加工的行走箱體，在加工時，無需頻繁換刀，節(jié)省時間，降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高加工效率。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合式加工工裝，其特征在于，包括具有多個安裝面的主體，所述主體的每一安裝面上至少設(shè)置有一個對工件進(jìn)行承載壓緊的裝夾裝置，所述裝夾裝置包括設(shè)置在安裝面上對工件形成支承的支承塊，以及設(shè)置于安裝面上對放置在支承塊上的工件壓緊的壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式加工工裝，其特征在于，所述壓緊裝置包括固定設(shè)置在主體安裝面上的壓緊柱，以及設(shè)置在壓緊柱上對工件進(jìn)行壓緊的壓緊塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式加工工裝，其特征在于，所述壓緊柱上套設(shè)有對壓緊塊形成頂撐狀的彈簧，上述壓緊塊通過一鎖緊件限位于壓緊柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式加工工裝，其特征在于，所述壓緊塊的一端為對工件進(jìn)行壓緊的壓緊端，另一端為頂起端，所述主體上設(shè)置有對壓緊塊頂起端進(jìn)行支撐的支撐柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合式加工工裝，其特征在于，所述鎖緊件為鎖緊螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一4中任一項所述的復(fù)合式加工工裝，其特征在于，所述主體上還設(shè)有與上述支承塊配合一起將工件支承限位于主體安裝面上的支承體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一4中任一項所述的復(fù)合式加工工裝，其特征在于，所述主體為多邊形的柱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合式加工工裝，其特征在于，所述主體為四邊形或五邊形的柱體。
【文檔編號】B23Q3/06GK203401324SQ201320382822
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】陸建華, 劉登安, 是紅波 申請人:常州鉅苓鑄造有限公司