組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床，其包括一套液壓非標(biāo)滑臺、一個墊鐵、一套檢測裝置，液壓非標(biāo)滑臺包括滑臺底座、油缸、直線滑軌和滑臺臺面，檢測裝置設(shè)置有若干個檢測頭和接水管處，檢測頭設(shè)置有沖水進口和沖水出口，其中，檢測裝置的接水管處與檢測頭的沖水進口、沖水出口相通連接；液壓非標(biāo)滑臺設(shè)置在水平方向，油缸與滑臺臺面驅(qū)動連接，滑臺臺面可移動地設(shè)置在直線滑軌上；墊鐵固定在液壓非標(biāo)滑臺的滑臺臺面上部；檢測裝置固定在墊鐵上部。本實用新型很好地做到及時檢測自動線檢測孔加工是否合格等問題，一方面在檢測過程中處理了孔加工留下來的切屑；另一方面又及時發(fā)現(xiàn)孔加工是否到位的問題，以便及時調(diào)整和解決。
【專利說明】組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動加工線檢測機床，尤其涉及一種組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工自動線上，傳統(tǒng)的檢驗鉆孔工序完成后的鉆頭是否折斷是用電路等原理來實現(xiàn)的，而實現(xiàn)這一功能通常是使用接近開關(guān)或者光電開關(guān)等，而實際是難以檢測到鉆頭是否嚴重磨損，被加工的孔是否加工到位等問題更是無法檢測到。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床，該技術(shù)方案很好地做到及時檢測自動線檢測孔加工是否合格等問題。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型的組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床，其中，所述組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床包括一套液壓非標(biāo)滑臺、一個墊鐵、一套檢測裝置，所述液壓非標(biāo)滑臺包括滑臺底座、油缸、直線滑軌和滑臺臺面，所述檢測裝置設(shè)置有若干個檢測頭和接水管處，所述檢測頭設(shè)置有沖水進口和沖水出口，其中:
[0006]所述液壓非標(biāo)滑臺設(shè)置在水平方向，所述滑臺底座設(shè)置在液壓非標(biāo)滑的底部，所述滑臺臺面可移動地設(shè)置在直線滑軌上，所述滑臺臺面與油缸連接；
[0007]所述墊鐵固定在液壓非標(biāo)滑臺的滑臺臺面上部；
[0008]所述檢測裝置固定在墊鐵上部，所述檢測裝置的接水管處與檢測頭的沖水進口、沖水出口相通連接。
[0009]上述的組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床，其中，所述檢測頭的個數(shù)為3個。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床，該技術(shù)方案很好地做到及時檢測自動線檢測孔加工是否合格等問題，一方面在檢測過程中處理了孔加工留下來的切屑，方便后道工序的加工螺紋工序；另一方面又及時發(fā)現(xiàn)孔加工是否到位的問題，如果不到位說明在前道孔加工工序出現(xiàn)故障，即要么是鉆頭嚴重磨損或者折斷，要么就是鉆頭安裝不到位等問題，以便及時調(diào)整和解決。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床的液壓非標(biāo)滑臺的放大圖；
[0013]圖3是本實用新型的組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床的墊鐵的放大圖；
[0014]圖4是本實用新型的組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床的檢測裝置的放大圖；[0015]圖5是本實用新型的組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床的檢測頭的放大圖?！揪唧w實施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型的組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床，包括一套液壓非標(biāo)滑臺1、一個墊鐵2、一套檢測裝置3，液壓非標(biāo)滑臺I包括滑臺底座4、油缸5、直線滑軌6和滑臺臺面7，檢測裝置3設(shè)置有接水管處8和若干個檢測頭9，檢測頭9設(shè)置有沖水進口 10和沖水出口 11。
[0018]如圖4所示實施例中，檢測頭9的個數(shù)為3個。
[0019]液壓非標(biāo)滑臺I設(shè)置在水平方向，滑臺底座4設(shè)置在液壓非標(biāo)滑I的底部，滑臺臺面7可移動地設(shè)置在直線滑軌6上，滑臺臺面7與油缸5連接；
[0020]墊鐵2是用螺釘固定在液壓非標(biāo)滑臺I的滑臺臺面7上部，用以調(diào)整檢測機床的高度，又滑臺臺面7在油缸5的驅(qū)動下在直線滑軌6上是可以移動的，固定在滑臺臺面7的墊鐵2隨著滑臺臺面7移動以能夠把檢測裝置3準(zhǔn)確地送到工作位置。
[0021]檢測裝置3固定在墊鐵2上部，檢測裝置3的接水管處8與檢測頭9的沖水進口
10、沖水出口 11相通連接，當(dāng)沖水系統(tǒng)向檢測裝置3的接水管處8集中供水時，水就從各檢測頭9的沖水進口 10流入，并從沖水出口 11流出，對在被檢測零件的螺紋底孔進行沖洗。
[0022]以下對本實用新型的組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床的工作原理進行說明。
[0023]自動加工線上帶零件的隨行夾具輸送裝置上帶有開關(guān)發(fā)送信號的裝置，當(dāng)自動加工線上帶零件的隨行夾具被輸送到檢測機床的工位后，該檢測機床得到信號后，檢測機床的液壓非標(biāo)滑臺I的油缸5開始動作，把檢測裝置3送到工作位置，也就是檢測裝置3開始進入到零件的螺紋底孔中；同時沖水系統(tǒng)接到自動生產(chǎn)線的信號，檢測裝置3的接水管處8開始向各檢測頭9集中供水，因為檢測裝置3的檢測頭9是不停的沖水，這樣零件的螺紋底孔中的切屑就能夠沖干凈。
[0024]如果檢測裝置3的檢測頭能順利進入到被檢測零件的螺紋底孔中，則前道工序的孔加工到位，被檢測零件是合格的，這是檢測機床的液壓非標(biāo)滑臺I退回，自動線正常工作繼續(xù)下一道工序。
[0025]如果前道工序的孔加工沒到位，則檢測裝置3的檢測頭9遇到阻礙被迫后退，這時候的檢測裝置3發(fā)出信號，自動生產(chǎn)線報警，提示工作人員處理遇到的加工問題。
[0026]以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床，其特點在于:所述組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床包括一套液壓非標(biāo)滑臺、一個墊鐵、一套檢測裝置，所述液壓非標(biāo)滑臺包括滑臺底座、油缸、直線滑軌和滑臺臺面，所述檢測裝置設(shè)置有若干個檢測頭和接水管處，所述檢測頭設(shè)置有沖水進口和沖水出口，其中: 所述液壓非標(biāo)滑臺設(shè)置在水平方向，所述滑臺底座設(shè)置在液壓非標(biāo)滑的底部，所述滑臺臺面可移動地設(shè)置在直線滑軌上，所述滑臺臺面與油缸連接； 所述墊鐵固定在液壓非標(biāo)滑臺的滑臺臺面上部； 所述檢測裝置固定在墊鐵上部，所述檢測裝置的接水管處與檢測頭的沖水進口、沖水出口相通連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合機床自動加工線螺紋底孔檢測機床，其特點在于:所述檢測頭的個數(shù)為3個。
【文檔編號】B23Q17/20GK203460002SQ201320384920
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】唐平 申請人:上海傳賀自動化設(shè)備有限公司