一種鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，包括上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置，上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置依次連接。在鋼質(zhì)門門板的生產(chǎn)過程中，提高了門板的生產(chǎn)效率，改善了門板的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了生產(chǎn)操作工人的數(shù)量，節(jié)省了生產(chǎn)廠房空間，便于組織安排調(diào)度生產(chǎn)。
【專利說明】一種鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼質(zhì)門生產(chǎn)加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)鋼質(zhì)門生產(chǎn)企業(yè)基本上都是規(guī)模不大、檔次不高、品牌影響力不廣、勞動力密集型的民營企業(yè)。鋼質(zhì)門門板的生產(chǎn)都是通過利用許多傳統(tǒng)的分散的單工位模具或?qū)ｉT的單工序?qū)C設(shè)備的生產(chǎn)制造方式來實現(xiàn)。依次經(jīng)過剪切門板兩條長廢料邊、剪切門板兩條短廢料邊、沖切門板主鎖孔、沖切門板四角部位缺口、沖切門板副鎖孔、沖切門板鉸鏈孔、沖切門板吊掛孔、折彎門板兩條長翻邊、折彎門板兩條長立邊、折彎門板兩條短翻邊、沖切貓眼孔以及折彎門板兩條短立邊等等十幾道工序。全部是人工搬運、定位、操作。生產(chǎn)安全管理較復(fù)雜，各種設(shè)備占用場地比較大，轉(zhuǎn)工工序比較多，門板產(chǎn)品的質(zhì)量不容易保證，操作工人人數(shù)較多，勞動密集型生產(chǎn)，勞動強度大。
[0003]因此，研制一種新型的鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線已為亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的在于提供一種鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，以解決生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、周期長，生產(chǎn)安全管理復(fù)雜，操作工人勞動強度大，鋼質(zhì)門門板數(shù)量上規(guī)模、質(zhì)量上檔次困難大等的技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，包括上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置；上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置依次連接。
[0006]進一步地，切邊裝置包括長邊切邊機和短邊切邊機。
[0007]進一步地，長邊切邊機和短邊切邊機連接為整體裝置；或者長邊切邊機與短邊切邊機之間通過傳輸裝置連接。
[0008]進一步地,沖切裝置設(shè)置有一臺沖切機,或者沖切裝置設(shè)置有至少兩臺沖切機。
[0009]進一步地，折邊裝置包括長翻邊折邊機、長立邊折邊機、短翻邊折邊機和短立邊折邊機。
[0010]進一步地，長翻邊折邊機、長立邊折邊機、短翻邊折邊機和短立邊折邊機連接為整體裝置。
[0011]進一步地，長翻邊折邊機、長立邊折邊機、短翻邊折邊機和短立邊折邊機之間通過傳輸裝置相互連接。
[0012]進一步地，上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置之間通過傳送裝置連接。
[0013]進一步地，上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置分別設(shè)置有動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。[0014]進一步地，上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置共用同一套動力系統(tǒng)和/或共用同一套控制系統(tǒng)。
[0015]進一步地，上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置均有各自的長度調(diào)整機構(gòu)、寬度調(diào)整機構(gòu)、長度定位機構(gòu)、寬度定位機構(gòu)、板料輸送裝置、導(dǎo)向裝置或者壓料
>J-U ρ?α裝直。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]a、在鋼質(zhì)門門板的生產(chǎn)過程中，提高了門板的生產(chǎn)效率，改善了門板的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了生產(chǎn)操作工人的數(shù)量，節(jié)省了生產(chǎn)廠房空間，便于組織安排調(diào)度生產(chǎn)。
[0018]b、優(yōu)化工序，減少生產(chǎn)線中的單機數(shù)目，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，降低設(shè)備設(shè)計制造成本。
[0019]C、采用流程化統(tǒng)一控制管理，可以進行批量化生產(chǎn)，提高自動化程度，提高生產(chǎn)效率。
[0020]d、純機械化加工，產(chǎn)品精密度高、質(zhì)量好，減少后續(xù)的拼裝難度。
[0021]e、采用多環(huán)節(jié)多角度的切邊、沖切和折邊，減少加工死角，加工方便，產(chǎn)品外表美觀，加工精度高。
[0022]f、采用多臺沖切機分別完成不同的沖切步驟，提高工作效率、減少加工死角、提高外表美觀、提高加工精度。
[0023]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0025]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線的示意圖；
[0026]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的門板坯料的示意圖；
[0027]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的長切工序的示意圖；
[0028]圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的短切工序的示意圖；
[0029]圖5是本實用新型優(yōu)選實施例的沖切工序的示意圖之一；
[0030]圖6是本實用新型優(yōu)選實施例的沖切工序的示意圖之二 ；
[0031]圖7是本實用新型優(yōu)選實施例的長折工序的示意圖之一；
[0032]圖8是本實用新型優(yōu)選實施例的長折工序的示意圖之二 ；
[0033]圖9是本實用新型優(yōu)選實施例的短折工序的示意圖之一；
[0034]圖10是本實用新型優(yōu)選實施例的短折工序的示意圖之二。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0036]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線的示意圖，如圖1所示，鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，包括上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置；上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置依次連接，上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置共用同一套動力系統(tǒng)和共用同一套控制系統(tǒng)。在鋼質(zhì)門門板的生產(chǎn)過程中，提高了門板的生產(chǎn)效率，改善了門板的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了生產(chǎn)操作工人的數(shù)量，節(jié)省了生產(chǎn)廠房空間，便于組織安排調(diào)度生產(chǎn)。
[0037]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的門板坯料的示意圖，圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的長切工序的不意圖，圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的短切工序的意圖，圖5是本實用新型優(yōu)選實施例的沖切工序的示意圖之一，圖6是本實用新型優(yōu)選實施例的沖切工序的示意圖之二，圖7是本實用新型優(yōu)選實施例的長折工序的示意圖之一，圖8是本實用新型優(yōu)選實施例的長折工序的示意圖之二，圖9是本實用新型優(yōu)選實施例的短折工序的示意圖之一，圖10是本實用新型優(yōu)選實施例的短折工序的示意圖之二，如圖1-10所示，鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線包括上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置；上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置依次連接。切邊裝置包括長邊切邊機和短邊切邊機。長邊切邊機和短邊切邊機連接為整體裝置；或者長邊切邊機與短邊切邊機之間通過傳輸裝置連接。沖切裝置設(shè)置有一臺沖切機，或者沖切裝置設(shè)置有至少兩臺沖切機。折邊裝置包括長翻邊折邊機、長立邊折邊機、短翻邊折邊機和短立邊折邊機。長翻邊折邊機、長立邊折邊機、短翻邊折邊機和短立邊折邊機連接為整體裝置。長翻邊折邊機、長立邊折邊機、短翻邊折邊機和短立邊折邊機之間通過傳輸裝置相互連接。上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置之間通過傳送裝置連接。上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置分別設(shè)置有動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置共用同一套動力系統(tǒng)和/或共用同一套控制系統(tǒng)。上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置均有各自的長度調(diào)整機構(gòu)、寬度調(diào)整機構(gòu)、長度定位機構(gòu)、寬度定位機構(gòu)、板料輸送裝置、導(dǎo)向裝置或者壓料裝置。優(yōu)化工序，減少生產(chǎn)線中的單機數(shù)目，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，降低設(shè)備設(shè)計制造成本。采用流程化統(tǒng)一控制管理，可以進行批量化生產(chǎn)，提高自動化程度，提高生產(chǎn)效率。純機械化加工，產(chǎn)品精密度高、質(zhì)量好，減少后續(xù)的拼裝難度。采用多環(huán)節(jié)多角度的切邊、沖切和折邊，減少加工死角，加工方便，產(chǎn)品外表美觀，加工精度高。采用多臺沖切機分別完成不同的沖切步驟，提高工作效率、減少加工死角、提高外表美觀、提高加工精度。
[0038]實施時，鋼質(zhì)門門板自動化生產(chǎn)線包括自動上料機、長邊切邊機、短邊切邊機、第一沖切機、第二沖切機、長翻邊折邊機、長立邊折邊機、短翻邊折邊機、短立邊折邊機以及下料尾架等近十臺單機組成的機械系統(tǒng)及配套的液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。每臺單機均有各自獨立的功能工作部件、長度或?qū)挾日{(diào)整機構(gòu)、長度或?qū)挾榷ㄎ粰C構(gòu)、板料輸送裝置。每個功能工作部件均有各自的工作部件裝置、動力裝置、導(dǎo)向裝置、壓料裝置、同步裝置以及板料引導(dǎo)部分。通過上述各個系統(tǒng)的有序協(xié)調(diào)自動運行，將一塊預(yù)先經(jīng)過壓花的門板坯料依次進行剪切坯料的寬度方向兩側(cè)長廢料邊、長度方向兩端短廢料邊、沖主鎖孔、沖四角的缺口和副鎖孔、沖鉸鏈孔和吊掛孔、折彎寬度方向的兩條長翻邊寬、折彎寬度方向的兩條長翻邊高、折彎長度方向的兩條短翻邊寬、沖貓眼孔以及折彎長度方向的兩條短翻邊，最后人工從生產(chǎn)線的尾架上把門板產(chǎn)品搬下即可。
[0039]一定范圍內(nèi)不同厚度、不同長度、不同寬度的所有門板產(chǎn)品均可生產(chǎn)，門板所有型號的尺寸調(diào)整都是通過伺服電機自動調(diào)整的。[0040]鋼質(zhì)門門板自動化生產(chǎn)線的工藝布置工序圖見圖2?圖10。
[0041]在鋼質(zhì)門門板的生產(chǎn)過程中，自動化生產(chǎn)線與單一的模具及專機設(shè)備相比，提高了門板的生產(chǎn)效率，改善了門板的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了生產(chǎn)操作工人的數(shù)量，節(jié)省了生產(chǎn)廠房空間，便于組織安排調(diào)度生產(chǎn)。
[0042]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，其特征在于，包括上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置；上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置依次連接；上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置之間通過傳送裝置連接；上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置均有各自的長度調(diào)整機構(gòu)、寬度調(diào)整機構(gòu)、長度定位機構(gòu)、寬度定位機構(gòu)、板料輸送裝置、導(dǎo)向裝置或者壓料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，其特征在于，切邊裝置包括長邊切邊機和短邊切邊機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，其特征在于，長邊切邊機和短邊切邊機連接為整體裝置；或者長邊切邊機與短邊切邊機之間通過傳輸裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，其特征在于，沖切裝置設(shè)置有一臺沖切機，或者沖切裝置設(shè)置有至少兩臺沖切機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，其特征在于，折邊裝置包括長翻邊折邊機、長立邊折邊機、短翻邊折邊機和短立邊折邊機。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，其特征在于，長翻邊折邊機、長立邊折邊機、短翻邊折邊機和短立邊折邊機連接為整體裝置；或者長翻邊折邊機、長立邊折邊機、短翻邊折邊機和短立邊折邊機之間通過傳輸裝置相互連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，其特征在于，上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置分別設(shè)置有動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的鋼質(zhì)門門板生產(chǎn)線，其特征在于，上料裝置、切邊裝置、沖切裝置、折邊裝置和下料裝置共用同一套動力系統(tǒng)和/或共用同一套控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B21D35/00GK203635735SQ201320390466
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】劉立才, 李翔, 姜希, 王火智 申請人:中國航空動力機械研究所