一種用于板件煨彎的煨彎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于板件煨彎的煨彎機(jī)，包括煨彎機(jī)本體，所述煨彎機(jī)本體上設(shè)置有用于固定所述板件的定位部件以及用于板件煨彎成型的成型芯(17)和成型柱(11)，還包括驅(qū)動所述成型柱(11)圍繞所述成型芯(17)轉(zhuǎn)動的動力裝置；本實用新型提供的煨彎機(jī)中動力裝置對板件的煨彎提供動力，在板件整個煨彎過程中，動力比較恒定，板件煨制質(zhì)量比較高，煨制過程無需人力操作，省時省力，煨制效率也比較高，并且可以實現(xiàn)板件的自動煨彎，實現(xiàn)機(jī)械自動化操作，滿足批量生產(chǎn)的需求。
【專利說明】一種用于板件煨彎的煨彎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煨彎機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于板件煨彎的煨彎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]煨彎機(jī)主要用于對于板類、管件類等部件進(jìn)行煨彎，其中需要煨彎的窄型板類零件在各領(lǐng)域中的應(yīng)用都十分廣泛。目前對于窄型板類零件的煨彎成型主要由以下幾種方式。
[0003]ー種方式是設(shè)計專門的煨彎模具，將模具安裝于沖床上，然后將需要被煨彎的窄型板類零件置于模具上，利用沖床的沖カ壓力實現(xiàn)窄型板類零件煨彎。
[0004]上述零件的煨彎需要在沖床上實現(xiàn)，沖床成型安全性比較差，并且安裝、拆卸模具程序比較麻煩，導(dǎo)致煨彎エ藝程序比較繁瑣。
[0005]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中ー種典型的用于板件煨彎的煨彎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示煨彎機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0006]另ー種方式為設(shè)計專門用于板件煨彎的煨彎機(jī)，煨彎機(jī)包括煨彎機(jī)本體，煨彎機(jī)本體主要包括起支撐作用的臺架和設(shè)置于臺架上的工作臺2，工作臺2上設(shè)置于用于固定板件I的定位部件以及用于板件I煨彎成型的成型芯4和成型柱7，定位部件主要有定位板3和定位銷4組成，成型柱7設(shè)置在成型模柄6上。
[0007]當(dāng)板件I進(jìn)行煨彎時，先把薄板毛坯與定位板3貼合，并利用定位銷4定位，然后操作人員轉(zhuǎn)動成型模柄6，在成型柱7的帶動下エ件繞成型芯4旋轉(zhuǎn)，當(dāng)成型柱7轉(zhuǎn)動至預(yù)定位置后，操作人員停止轉(zhuǎn)動成型模柄6，這樣エ件就在模具上成型，成型前、中、后成型模柄6的位置示意可以參考圖2，圖2中位置A、B、C分別為板件I煨彎成型前、中、后成型模柄6的位置。
[0008]在該成型煨彎過程中，エ件的成型包括人為因素，如用力的大小等等，會影響エ件的成型尺寸，難以保證エ件成型質(zhì)量，并且手工成型勞動強(qiáng)度比較大。
[0009]因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中的煨彎機(jī)，使エ件的煨制質(zhì)量比較高，并且省時省力，是現(xiàn)有技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的g為提供一種煨彎機(jī)，該煨彎機(jī)所煨制的エ件煨制質(zhì)量比較高，并且操作省時省力。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供用于板件煨彎的煨彎機(jī)，包括煨彎機(jī)本體，所述煨彎機(jī)本體上設(shè)置有用于固定所述板件的定位部件以及用于板件煨彎成型的成型芯和成型柱，還包括驅(qū)動所述成型柱圍繞所述成型芯轉(zhuǎn)動的動カ裝置。
[0012]優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述煨彎機(jī)本體上的轉(zhuǎn)動盤，所述成型柱固定于所述轉(zhuǎn)動盤的非回轉(zhuǎn)中心位置，所述動カ裝置通過驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動盤動作間接帶動所述成型柱轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動盤設(shè)于所述煨彎機(jī)的工作臺下表面上，所述工作臺上開設(shè)有與所述成型柱運(yùn)動軌跡相匹配的軌道通槽，所述成型柱穿過所述軌道通槽連接所述轉(zhuǎn)動盤。
[0014]優(yōu)選地，所述煨彎機(jī)本體上布置有兩套所述成型芯和與所述成型芯相配合的成型柱，分別用于板件兩端部的煨彎。
[0015]優(yōu)選地，兩所述成型芯中至少ー者與所述煨彎機(jī)本體活動式連接，以便兩所述成型芯之間的距離可調(diào)。
[0016]優(yōu)選地，還包括分別固定于所述煨彎機(jī)本體和所述成型芯上的調(diào)節(jié)絲桿和與所述調(diào)節(jié)絲桿的外螺紋部相配合的螺母，兩所述成型芯之間的距離通過所述調(diào)節(jié)絲桿和所述螺母調(diào)節(jié)。
[0017]優(yōu)選地，所述動カ裝置為旋轉(zhuǎn)缸。
[0018]優(yōu)選地，所述動カ裝置為電機(jī)，還包括設(shè)置于所述煨彎機(jī)本體上的齒輪傳動機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)通過所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述成型柱動作。
[0019]優(yōu)選地，所述定位部件包括固定于所述煨彎機(jī)本體上的定位銷，所述板件上設(shè)有與所述定位銷配合鎖定的銷孔。
[0020]優(yōu)選地，控制所述動カ裝置動作的開關(guān)為設(shè)置于所述煨彎機(jī)的工作臺底下的腳踏板。
[0021]本實用新型中的煨彎機(jī)中動カ裝置對板件的煨彎提供動力，在板件整個煨彎過程中，該動カ比較恒定，板件煨制質(zhì)量比較高，無需人力操作，省時省力，煨制效率也比較高，并且可以實現(xiàn)板件的自動煨彎，實現(xiàn)機(jī)械自動化操作，滿足批量生產(chǎn)的需求。
[0022]另外，與現(xiàn)有技術(shù)中使用沖壓設(shè)備進(jìn)行煨制相比，本實用新型中的煨彎機(jī)消除了沖壓操作時帶來的安全隱患。
[0023]在一種優(yōu)選的實施方式中煨彎機(jī)還包括設(shè)置于煨彎機(jī)本體上的轉(zhuǎn)動盤，成型柱固定于轉(zhuǎn)動盤的非回轉(zhuǎn)中心位置，動カ裝置通過驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤動作間接帶動成型柱轉(zhuǎn)動。
[0024]該實施方式中轉(zhuǎn)動盤作為中間傳動部件傳動動力,有利于將直線傳動力轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)力，并且結(jié)構(gòu)比較簡單，有利于煨彎機(jī)結(jié)構(gòu)的緊湊設(shè)計。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中ー種典型的用于板件煨彎的煨彎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1所示煨彎機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實用新型所提供ー種【具體實施方式】中用于板件煨彎的煨彎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖3所示煨彎機(jī)的E-E方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中圖1和圖2中附圖標(biāo)記和部件名稱之間的一一對應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0030]Iエ件、2工作臺、3定位板、4定位銷、5成型芯、6成型模柄、7成型柱。
[0031]其中圖3和圖4中附圖標(biāo)記和部件名稱之間的一一對應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0032]10調(diào)節(jié)絲桿、11成型柱、12轉(zhuǎn)動盤、13旋轉(zhuǎn)缸、14腳踏板、15定位銷、16基準(zhǔn)塊、17成型芯、18軌道通槽、19電磁閥、20工作臺、21臺架、22板件。
【具體實施方式】
[0033]本實用新型的核心為提供一種用于板件煨彎的煨彎機(jī)，該煨彎機(jī)所煨制的エ件煨制質(zhì)量比較高，并且操作省時省力。
[0034]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。
[0035]請參考圖3和圖4，圖3為本實用新型所提供ー種【具體實施方式】中用于板件煨彎的煨彎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示煨彎機(jī)的E-E方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]煨彎機(jī)包括煨彎機(jī)本體，煨彎機(jī)本體上設(shè)置有用于固定板件的定位部件以及用于板件煨彎成型的成型芯17和成型柱11，煨彎機(jī)本體主要包括起支撐作用的臺架21和設(shè)置于臺架21上的工作臺20，定位部件、成型芯17和成型柱11 一般設(shè)置于工作臺20上。
[0037]本實用新型中的煨彎機(jī)還包括驅(qū)動成型柱11圍繞成型芯17轉(zhuǎn)動的動カ裝置，當(dāng)板件22煨彎時，先使用定位部件將板件22定位于煨彎機(jī)本體上，然后操作人員啟動動カ裝置，動カ裝置將帶動成型柱11圍繞成型芯17轉(zhuǎn)動，在成型柱11的帶動下板件22繞成型芯17旋轉(zhuǎn)，當(dāng)成型柱11轉(zhuǎn)動至預(yù)定位置后，操作人員關(guān)閉動カ裝置，成型柱11停止動作，這樣就完成了板件22的纟畏彎。
[0038]本實用新型中的煨彎機(jī)中動カ裝置對板件22的煨彎提供動力，在板件22整個煨彎過程中，該動カ比較恒定，板件22煨制質(zhì)量比較高，無需人力操作，省時省力，煨制效率也比較高，并且可以實現(xiàn)板件22的自動煨彎，實現(xiàn)機(jī)械自動化操作，滿足批量生產(chǎn)的需求。
[0039]另外，與現(xiàn)有技術(shù)中使用沖壓設(shè)備進(jìn)行煨制相比，本實用新型中的煨彎機(jī)消除了沖壓操作時帶來的安全隱患。
[0040]在ー種【具體實施方式】中，煨彎機(jī)還包括設(shè)置于煨彎機(jī)本體上的轉(zhuǎn)動盤12，成型柱11固定于轉(zhuǎn)動盤12的非回轉(zhuǎn)中心位置，動カ裝置通過驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤12動作間接帶動成型柱11轉(zhuǎn)動。
[0041]該實施方式中轉(zhuǎn)動盤作為中間傳動部件傳動動力，有利于將直線傳動力轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)力，并且結(jié)構(gòu)比較簡單，有利于煨彎機(jī)結(jié)構(gòu)的緊湊設(shè)計。
[0042]進(jìn)ー步地，轉(zhuǎn)動盤12可以設(shè)于煨彎機(jī)的工作臺20下表面上，工作臺20上開設(shè)有與成型柱11運(yùn)動軌跡相匹配的軌道通槽18，成型柱11穿過軌道通槽18連接轉(zhuǎn)動盤12 ;轉(zhuǎn)動盤12設(shè)置于工作臺20的下表面有利于節(jié)省工作臺20上方空間，便于板件22的放置，并且有利于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊性設(shè)計，減小設(shè)備占地體積。
[0043]在某些應(yīng)用領(lǐng)域中，板件22的兩端都需要煨彎以便滿足使用的需求，以下給出了ー種能夠同時成型板件22兩端部煨彎的煨彎機(jī)的優(yōu)選實施方式。
[0044]在一種優(yōu)選的實施方式中，煨彎機(jī)本體上布置有兩套所述成型芯17和與所述成型芯17相配合的成型柱11，分別用于板件22兩端部的煨彎，驅(qū)動兩成型柱11動作的動カ裝置可以為同一部件，也可以為不同的兩個部件，只要能實現(xiàn)板件22的煨彎即可。
[0045]該優(yōu)選的實施方式中，僅需對板件22進(jìn)行一次定位就可以實現(xiàn)兩端部的同時成型，不但提高了生產(chǎn)效率，而且保證了板件22兩端間的尺寸精度，進(jìn)ー步提升了產(chǎn)品的煨彎質(zhì)量。
[0046]進(jìn)ー步地，兩成型芯17中至少ー者與煨彎機(jī)本體活動式連接，也就是說，兩成型芯17中可以其中一者在煨彎機(jī)本體上的位置可調(diào)，也可以兩者在煨彎機(jī)上的位置均可以調(diào)節(jié)，以便兩成型芯17之間的距離可調(diào)；這樣可以滿足不同長度板件22煨制的需要，増加煨彎機(jī)應(yīng)用的廣泛性。[0047]具體地，煨彎機(jī)還可以包括分別固定于煨彎機(jī)本體和成型芯17上的調(diào)節(jié)絲桿10和與所述調(diào)節(jié)絲桿10的外螺紋部相配合的螺母，兩成型芯17之間的距離通過調(diào)節(jié)絲桿10和螺母調(diào)節(jié)，如圖3所示，調(diào)節(jié)絲桿10可以安裝于煨彎機(jī)本體的臺架21或工作臺20上，在與調(diào)節(jié)絲桿10的外螺紋相配合的螺旋副的作用下，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿10時，調(diào)節(jié)絲桿10可以帶動成型芯17前進(jìn)或后退，以實現(xiàn)成型芯17位置的調(diào)節(jié)。
[0048]當(dāng)然，螺母可以間接地與成型芯17連接，以方便成型芯17的安裝。
[0049]上述各實施例中，驅(qū)動成型柱11動作的動カ裝置可以為旋轉(zhuǎn)缸13，旋轉(zhuǎn)缸13可以為油缸，也可以為氣缸，旋轉(zhuǎn)缸擺動比較平穩(wěn)，可以提供比較穩(wěn)定的驅(qū)動力，有利于板件22煨制過程受カ比較均勻，提高煨制質(zhì)量，并且旋轉(zhuǎn)缸13可以直接提供回轉(zhuǎn)方向的驅(qū)動力，旋轉(zhuǎn)缸13和成型柱11之間無需增加其它傳動部件。
[0050]旋轉(zhuǎn)缸13的固定部可以固定于煨彎機(jī)本體上，其旋轉(zhuǎn)部直接或間接連接成型柱11。
[0051]動カ裝置中可以增加電磁閥19等控制部件，用于控制旋轉(zhuǎn)缸的準(zhǔn)確動作。
[0052]當(dāng)然，上述各實施例中的動カ裝置也可以為電機(jī)，煨彎機(jī)還可以包括設(shè)置于煨彎機(jī)本體上的齒輪傳動機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)直接或間接驅(qū)動成型柱11動作。
[0053]電カ能源比較清潔，有利于煨彎機(jī)工作環(huán)境的整潔。
[0054]上述各實施例中的定位部件可以包括固定于煨彎機(jī)本體上的定位銷15，板件22上設(shè)有與定位銷15配合鎖定的銷孔；該定位方式比較簡單，容易操作。
[0055]另外，定位部件還可以包括設(shè)置于煨彎機(jī)的工作臺20上的基準(zhǔn)塊16，當(dāng)板件22放置于工作臺上時，板件22可以直接抵靠基準(zhǔn)塊16即可實現(xiàn)板件22的快速定位，進(jìn)ー步提高了煨制效率。
[0056]上述定位銷15可以設(shè)置于基準(zhǔn)塊16上，也可以單獨設(shè)置于煨彎機(jī)本體的其它位置。
[0057]定位部件還可以采用其它方式，例如設(shè)置專門的夾具將其定位于煨彎機(jī)本體上。
[0058]另外地，為了方便工作人員快速操作，還可以將控制動カ裝置啟動或停止的開關(guān)設(shè)置于煨彎機(jī)附近，并選取合適的方式設(shè)置。
[0059]在ー種【具體實施方式】中，控制動力裝置動作的開關(guān)為設(shè)置于所述煨彎機(jī)的工作臺20底下的腳踏板14，腳踏板14形式的電源開關(guān)不僅安全性比較高，而且操作人員無需使用手進(jìn)行操作，在操作電源開關(guān)的同時，可以同步進(jìn)行其它操作，有利于提高煨制板件22的效率。
[0060]以上對本實用新型所提供的一種用于板件煨彎的煨彎機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于板件煨彎的煨彎機(jī)，包括煨彎機(jī)本體，所述煨彎機(jī)本體上設(shè)置有用于固定所述板件的定位部件以及用于板件煨彎成型的成型芯(17)和成型柱(11)，其特征在于，還包括驅(qū)動所述成型柱(11)圍繞所述成型芯(17)轉(zhuǎn)動的動カ裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煨彎機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述煨彎機(jī)本體上的轉(zhuǎn)動盤(12)，所述成型柱(11)固定于所述轉(zhuǎn)動盤(12)的非回轉(zhuǎn)中心位置，所述動カ裝置通過驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動盤(12)動作間接帶動所述成型柱(11)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煨彎機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動盤(12)設(shè)于所述煨彎機(jī)的エ作臺(20)下表面上，所述工作臺(20)上開設(shè)有與所述成型柱(11)運(yùn)動軌跡相匹配的軌道通槽(18)，所述成型柱(11)穿過所述軌道通槽(18)連接所述轉(zhuǎn)動盤(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的煨彎機(jī)，其特征在于，所述煨彎機(jī)本體上布置有兩套所述成型芯(17)和與所述成型芯(17)相配合的所述成型柱(11)，分別用于板件兩端部的煨彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煨彎機(jī)，其特征在干，兩所述成型芯(17)中至少ー者與所述煨彎機(jī)本體活動式連接，以便兩所述成型芯(17)之間的距離可調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煨彎機(jī)，其特征在于，還包括分別固定于所述煨彎機(jī)本體和所述成型芯(17)上的調(diào)節(jié)絲桿(10)和與所述調(diào)節(jié)絲桿(10)的外螺紋部相配合的螺母，兩所述成型芯(17)之間的距離通過所述調(diào)節(jié)絲桿(10)和所述螺母調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煨彎機(jī)，其特征在于，所述動カ裝置為旋轉(zhuǎn)缸(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煨彎機(jī)，其特征在干，所述動カ裝置為電機(jī)，還包括設(shè)置于所述煨彎機(jī)本體上的齒輪傳動機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)通過所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述成型柱(11)動作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煨彎機(jī)，其特征在于，所述定位部件包括固定于所述煨彎機(jī)本體上的定位銷(15)，所述板件上設(shè)有與所述定位銷(15)配合鎖定的銷孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煨彎機(jī)，其特征在于，控制所述動カ裝置動作的開關(guān)為設(shè)置于所述煨彎機(jī)的工作臺底下的腳踏板(14)。
【文檔編號】B21D5/04GK203448468SQ201320391703
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】王友彬, 王延欣, 孫剛 申請人:濰柴重機(jī)股份有限公司