一種輪輞工件臥式擴張的制造方法
【專利摘要】一種輪輞工件臥式擴張機，包括整體式底座和左右擴張模具總成，左擴張模具總成包括主滑塊、第一油缸、第二油缸、棱錐、擴張塊和擴張模具，在主滑塊和底座之間安裝第一油缸，在主滑塊中央安裝一棱錐，棱錐通過第二油缸固定與主滑塊連接，在棱錐每個錐面上分別對應安裝一個擴張塊，擴張塊與棱錐之間進行楔形配合，十二個擴張塊呈以棱錐為中心的輻射狀安裝在主滑塊上，且在每個擴張塊上分別固定一個擴張模，十二個擴張模形成一個圓柱體；左右擴張模具總成具有相同的結構，對稱設置在底座的右側。是一種適用于自動化生產(chǎn)線的臥式擴張設備，同時具有高強度、高精度、高效率的特點。
【專利說明】一種輪輞工件臥式擴張機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車輪輞工件擴張【技術領域】，具體的說是一種輪輞工件擴張機。【背景技術】
[0002]汽車輪轂生產(chǎn)工藝中有一個擴張工序，其基本要求是對輪轂工件進行圓度上的擴張和修整，進一步地提高其圓度。這一過程通常使用擴張機進行操作。目前的擴張機市場，為立式擴張機，例如中國專利CN202028712U中公布的方案那樣，其中的上下模是通過楔形體進行擴張的，一般來說，其中的一個上模或者下模是和油缸連接的，而另一個是靜止的，通過和壓力機進行配合使用達到擴張輪輞的目的。再如本 申請人:2007年申請的CN201108939Y公開的方案，也是一種立式擴張機的模具。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種輪輞工件臥式擴張機，提供一種適用于自動化生產(chǎn)線的臥式擴張設備，同時具有高強度、高精度、高效率的特點。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:一種輪輞工件臥式擴張機，包括整體式底座和對稱安裝在底座上的左右擴張模具總成，其特征在于，
[0005]所述左擴張模具總成包括主滑塊、第一油缸、第二油缸、棱錐、擴張塊和擴張模具，所述主滑塊通過直線滑軌水平狀態(tài)的安裝在底座上，且在所述直線滑軌處均采用自動油脂潤滑系統(tǒng)，在所述主滑塊和底座之間安裝第一油缸，在所述主滑塊中央設有水平狀態(tài)的軸孔，在所述軸孔中安裝一棱錐，所述棱錐的外端為圓柱狀內(nèi)端為十二個面的棱錐狀，所述棱錐與第二油缸的活塞連接，所述第二油缸固定安裝主滑塊上，在所述棱錐每個錐面上分別對應安裝一個擴張塊，所述擴張塊與棱錐之間通過耐磨塊進行楔形配合，斜面導向，大大提高了模具的壽命和運行的精度，十二個擴張塊呈以棱錐為中心的輻射狀通過直線滑軌安裝在主滑塊上，且在每個擴張塊上分別固定一個擴張模，十二個擴張模形成一個圓柱體；
[0006]所述右擴張模具總成和左擴張模具總成具有相同的結構，對稱設置在底座的右側；
[0007]在左右擴張模具總成的棱錐內(nèi)端面上分別設有一個標準孔，通過標準樣棒檢測兩個棱錐是否同心，來檢驗模具的精度。
[0008]還包括一個輔助上料機構，所述的輔助上料機構包括機架、伸縮臂和第三油缸，機架安裝在底座的一側中部，所述伸縮臂傾斜設置在機架上并在兩者之間設有第三油缸，所述伸縮臂的高端設有一個弧形托盤，所述伸縮臂的伸展狀態(tài)下弧形托盤位于左右擴張模具總成的中間工位處，且在中間工位處的底座上設有第一傳感器，用于檢測是否到位，并控制模具進行夾緊。
[0009]還包括一模具輔助更換機構，所述模具輔助更換機構包括支架和吊裝葫蘆，所述支架安裝在底座的上方且向一端延伸，在所述支架上設有安裝吊裝葫蘆的軌道。在更換模具時模具整體吊出，在設備外面將擴張塊檢測好，確保更換的模具精度，整個換模時間控制在20分鐘以內(nèi)。
[0010]工件從滾邊機出來沿著滾道到達弧形托盤內(nèi)，第一傳感器檢測到工件到達，第三油缸推出沿著直線導軌將托料架帶著工件送到擴張機模具位置，第一傳感器檢測到工件到達后，第一快速油缸推出到達預定的位置，弧形托盤退回到原來位置，(此時滾道上又有個工件進入弧形托盤待命)，第二工進油缸工作，到達預定位置保壓后退回，接到指令后第一油缸快速退回，弧形托盤重復剛才的工作，再次將工件送入，同時將上一件完成的工件推出模具。其余工作重復進行。[0011]本實用新型的有益效果是:本新型擴張機從以下幾個方面提高產(chǎn)品的品質:
[0012]I)擴張機采用整體式底座結構，采用鑄造機身配合大型直線滑軌，設備本身整體的剛性提聞(有別于傳統(tǒng)的四柱底座結構)；
[0013]2)設備采用雙動力主動式擴張方式，輪輞兩邊可以分別擴張，動力強勁，分別調(diào)整，有效地解決因擴張速度不一致導致的工件大小頭超差；
[0014]3)主滑塊采用直線導軌運動，運行精度高，運行穩(wěn)定(傳統(tǒng)導柱型式無法可比)；
[0015]4)擴張模具固定在主滑塊上，有效地防止模具工作過程中的下沉，杜絕因模具下沉導致的工件精度超差；
[0016]5)模具采用12棱錐，斜面導向，大大提高了模具的壽命和運行的精度；
[0017]6)擴張模具兩個椎體前段都有一個標準孔，通過標準樣棒檢測兩個椎體是否同心，來檢驗模具的精度。在更換模具時模具整體吊出，在設備外面將擴張塊檢測好，確保更換的模具精度。整個換模時間控制在20分鐘以內(nèi)。
[0018]7)床身運動部位和模具滑動面，均采用自動油脂潤滑，定時加注潤滑油。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的側視圖；
[0020]圖2為圖1的A—A剖視圖；
[0021]圖3為圖1省略模具輔助更換機構的示意圖；
[0022]圖4為圖3中B-B剖視圖；
[0023]圖5為本實用新型的立體圖；
[0024]圖6中C處局部放大圖。
[0025]圖中:I左擴張模具總成，11第一油缸，12第二油缸，13第三油缸，14主滑塊，15棱錐，16擴張塊，17擴張模具，18標準孔，2右擴張模具總成，3底座，4輔助上料機構，41機架，42伸縮臂，43弧形托盤，5模具輔助更換機構，51支架，52吊裝葫蘆。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖6，
[0027]—種輪輞工件臥式擴張機，包括整體式底座和對稱安裝在底座上的左右擴張模具
。
[0028]左擴張模具總成I和右擴張模具總成2具有相同的結構，對稱設置，皆為二級驅動。下面以左擴張模具總成為例進行詳細說明:
[0029]左擴張模具總成包括主滑塊14、第一油缸11、第二油缸12、棱錐15、擴張塊16和擴張模具17，其中，主滑塊14是由兩塊豎板及連接柱組成的，通過連接柱將兩豎板進行拉緊形成一體，為組合式結構，便于組裝和維護。主滑塊14通過直線滑軌水平狀態(tài)的安裝在底座3上，可進行左右方向的水平滑動，且在直線滑軌處均采用自動油脂潤滑系統(tǒng)，定時加注潤滑油，可以實現(xiàn)長期穩(wěn)定工作的目的。由于主滑塊的重量較大，但是主要的自重重量直接作用在底座上，在擴張過程中受到水平方向的力，該力主要作用在液壓缸上，所以這種方式的結構比較合理。
[0030]在主滑塊14和底座3之間安裝第一油缸11，為快速推進油缸，可以實現(xiàn)快速進給的功能，將工件快速夾住。工作時，左右總成中的第一油缸同時動作，可以實現(xiàn)快速同步運動的目的。提高工作效率和擴張精度。
[0031]主滑塊14中央設有水平狀態(tài)的軸孔，軸孔是通過軸套和其他筒狀部件形成的，在軸孔中安裝一棱錐15，所謂的棱錐是指外端為圓柱狀內(nèi)端為十二個面的棱錐狀，其中的外端為驅動端，內(nèi)端為工作端。棱錐外端與第二油缸的活塞連接，第二油缸12固定安裝主滑塊上，這樣第二油缸12驅動棱錐伸縮運動。在棱錐每個錐面上分別對應安裝一個擴張塊16，為扇形，擴張塊與棱錐之間通過耐磨塊進行楔形配合，斜面導向，大大提高了模具的壽命和運行的精度，十二個擴張塊呈以棱錐為中心的輻射狀通過直線滑軌安裝在主滑塊14上，且在每個擴張塊上分別固定一個擴張模17，十二個擴張模17形成一個圓柱體?？梢詫⒗忮F的水平軸向移動轉換為擴張塊沿棱錐的徑向移動，最終帶動擴張模的直徑大小變化。兩個總成的棱錐分別設有內(nèi)端面中心處設有一個標準孔18，并設有輔助的標準樣棒，通過標準樣棒檢測兩個椎體是否同心，來檢驗模具的對中精度。
[0032]還包括一個輔助上料機構4，輔助上料機構包括機架41、伸縮臂42和第三油缸13，機架41安裝在底座的一側中部，伸縮臂42通過直線滑槽傾斜設置在機架上并在兩者之間設有第三油缸13，第三油缸驅動伸縮臂有一個斜向上的提升動作，伸縮臂的高端設有一個弧形托盤43，形狀與輪輞的外形相匹配，伸縮臂的伸展狀態(tài)下弧形托盤位于左右擴張模具總成的中間工位處，且在中間工位處的底座上設有第一傳感器，第一傳感器用于測定工件的工位。
[0033]還包括一模具輔助更換機構5，所述模具輔助更換機構包括支架51和吊裝葫蘆52，支架為型鋼焊接結構，支架安裝在底座的上方且向一端延伸，在支架上設有安裝吊裝葫蘆的軌道，吊裝葫蘆可以沿軌道進行移動。在更換模具時模具整體吊出，在設備外面將擴張塊檢測好，確保更換的模具精度。整個換模時間控制在20分鐘以內(nèi)。
[0034]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴如本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種輪輞工件臥式擴張機，包括整體式底座和對稱安裝在底座上的左右擴張模具總成，其特征在于， 所述左擴張模具總成包括主滑塊、第一油缸、第二油缸、棱錐、擴張塊和擴張模具，所述主滑塊通過直線滑軌水平狀態(tài)的安裝在底座上，且在所述直線滑軌處均采用自動油脂潤滑系統(tǒng)，在所述主滑塊和底座之間安裝第一油缸，在所述主滑塊中央設有水平狀態(tài)的軸孔，在所述軸孔中安裝一棱錐，所述棱錐的外端為圓柱狀內(nèi)端為十二個面的棱錐狀，所述棱錐與第二油缸的活塞連接，所述第二油缸固定安裝主滑塊上，在所述棱錐每個錐面上分別對應安裝一個擴張塊，所述擴張塊與棱錐之間通過耐磨塊進行楔形配合，十二個擴張塊呈以棱錐為中心的輻射狀通過直線滑軌安裝在主滑塊上，且在每個擴張塊上分別固定一個擴張模，十二個擴張模形成一個圓柱體； 所述右擴張模具總成和左擴張模具總成具有相同的結構，對稱設置在底座的右側； 在左右擴張模具總成的棱錐內(nèi)端面上分別設有一個標準孔，通過標準樣棒檢測兩個棱錐是否同心。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輪輞工件臥式擴張機，其特征是，還包括一個輔助上料機構，所述的輔助上料機構包括機架、伸縮臂和第三油缸，機架安裝在底座的一側中部，所述伸縮臂傾斜設置在機架上并在兩者之間設有第三油缸，所述伸縮臂的高端設有一個弧形托盤，所述伸縮臂的伸展狀態(tài)下弧形托盤位于左右擴張模具總成的中間工位處，且在中間工位處的底座上設有第一傳感器。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種輪輞工件臥式擴張機，其特征是，還包括一模具輔助更換機構，所述模具輔助更換機構包括支架和吊裝葫蘆，所述支架安裝在底座的上方且向一端延伸，在所述支架上設有安裝吊裝葫蘆的軌道。
【文檔編號】B21D37/10GK203426313SQ201320394439
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權日:2013年7月3日
【發(fā)明者】李振兵, 孫豪坤, 劉健, 宋志強, 殷治勝, 徐坤, 張型亮 申請人:山東小鴨精工機械有限公司