抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，包括：刀頭、刀片、第一刀柄和第二刀柄；所述刀頭連接于第一刀柄的第一端，刀頭有若干安裝部，刀片安裝在安裝部上，第二刀柄的第一端焊接于第一刀柄的第二端，焊接面呈V型；刀頭、第一刀柄和第二刀柄為不同材料制成。通過上述方式，本實用新型抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀能夠有效地降低刀柄在加工時產(chǎn)生的震動幅度，從而提高加工孔的表面光潔度、圓度，減少刀片的磨損，降低產(chǎn)生錐孔的可能，并進一步提升切削加工效率。
【專利說明】抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，目前的數(shù)控機床正向更高的切削速度發(fā)展。在機械加工時，在車床上加工深孔時，采用的刀柄一般長徑比都大于四倍，由于刀柄的長徑比較大，懸伸長度較大，因此系統(tǒng)剛性及強度降低。在加工的過程中，刀柄在切削力的作用下，容易發(fā)生較大的震動，同時會使刀片壽命降低，易磨損和損壞，最終導(dǎo)致加工孔表面產(chǎn)生波紋、震紋，表面光潔度降低，孔的圓度降低并易形成錐孔。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，用于模具及高硬度材料的高速加工，能夠有效地降低刀柄在加工時產(chǎn)生的震動幅度，從而提高加工孔的表面光潔度、圓度，減少刀片的磨損，降低產(chǎn)生錐孔的可能，并進一步提升切削加工效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:
[0005]提供一種抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，包括:刀頭、刀片、第一刀柄和第二刀柄；所述刀頭連接于所述第一刀柄的第一端，所述刀頭有若干安裝部，所述刀片安裝在所述安裝部上，所述第二刀柄的第一端焊接于所述第一刀柄的第二端，焊接面呈V型；所述刀頭、所述第一刀柄和所述第二刀柄為不同材料制成。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀中的所述刀頭的材料為硬質(zhì)合金鋼，所述第一刀柄的材料為超高強度鋼，所述第二刀柄的材料為碳鋼。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀中的所述刀頭的材料為硬質(zhì)合金K40UF鋼，所述第一刀柄的材料為42CrMo鋼，所述第二刀柄為45號鋼。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀中所述刀片是以可拆卸的方式安裝在所述刀頭的安裝部。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀中所述刀片通過螺釘?shù)姆绞桨惭b在所述刀頭的安裝部。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀中所述第二刀柄的第一端為圓錐形、第二端為圓柱形。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀中所述第一刀柄與第二刀柄的焊接面的V型角度范圍為90°?120°。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀中，所述刀頭的直徑大于16mm，所述第一刀柄與第二刀柄的焊接面的V型角度設(shè)定為120° ;所述刀頭的直徑小于16mm，所述第一刀柄與第二刀柄的焊接面的V型角度設(shè)定為90°。
[0013]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀中的所述第一刀柄上的焊接面呈凸出的V型，所述第二刀柄上的焊接面呈凹進的V型。
[0014]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀中，所述第二刀柄的內(nèi)部開設(shè)有冷卻孔，所述冷卻孔的直徑為所述第二刀柄的直徑的15%~40%。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便、制造成本較低，抗震效果好，對長徑比較大的刀柄產(chǎn)生震動的幅度有大幅度降低的效果，特別適用于模具及高硬度材料的高速加工，尤其當(dāng)加工深度較深，所使用刀具長徑比大于4倍的場合。采用本實用新型抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀加工的零件的表面光潔度和加工精度都得到有效提高，刀片的使用壽命也得到一定的提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖中各部件的標(biāo)記如下:
[0019]1、刀頭，2、刀片，3、第一刀柄，4，第二刀柄。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]請參閱圖1本實`用新型實施例包括:
[0022]一種抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，包括:刀頭1、刀片2、第一刀柄3、第二刀柄4。
[0023]刀頭I連接于第一刀柄3的第一端，刀頭I上設(shè)有兩個相錯的安裝部，所述刀頭I在橫截面上呈Z型，刀片2以螺釘?shù)姆绞桨惭b在所述安裝部上。所述刀片2采用市場上的通用刀片，有效的降低了采購成本。在本實施例中，刀片2的型號為日本三菱數(shù)控刀片APMT1604PDER-H2 VP15TF，材料為HlOF鎢鋼，刀片2以螺釘?shù)姆绞桨惭b在所述刀頭I的安裝部，安裝或拆卸方便快捷。在進行機械加工時，可不重磨刀片，通過轉(zhuǎn)換不同刀片的幾個不同刀尖位置，重復(fù)使用，從而提高了工作效率。
[0024]第二刀柄4的第一端焊接于第一刀柄3的第二端，焊接面呈V型。焊接面的V型角度在90°~120°之間，刀頭I的直徑大于16mm，則焊接面的V型角度設(shè)定為120°，刀頭I的直徑小于16mm，則焊接面的V型角度設(shè)定為90°。并且，在第一刀柄3上的焊接面呈凸出的V型，在第二刀柄4上的焊接面呈凹進的V型。
[0025]第二刀柄4的第一端為圓錐形,第二端為圓柱形。
[0026]刀頭1、第一刀柄3和第二刀柄4為不同材料制成。其中，刀頭I的材料為硬質(zhì)合金鋼，第一刀柄3的材料為超高強度鋼，第二刀柄4的材料為碳鋼。進一步的，所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀中的刀頭I的材料為硬質(zhì)合金K40UF鋼，第一刀柄3的材料為42CrMo鋼，第二刀柄4為45號鋼。
[0027]在抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀中的第二刀柄4的內(nèi)部開設(shè)有冷卻孔，冷卻孔的直徑為第二刀柄4直徑的15%~40%。
[0028]本實用新型抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀具有以下優(yōu)點:[0029](I)、刀柄分成兩個部分焊接而成，與刀頭結(jié)合的部分(第一刀柄)采用高強度鋼，保證結(jié)合強度，刀柄的主體部分(第二刀柄)采用硬質(zhì)高比重材料，提高抗震性能。
[0030](2)、刀柄兩部分的焊接面為V型，增加焊接面的面積，使兩部分結(jié)合的更加牢固。
[0031](3)、刀柄的主體部分(第二刀柄)上增加了中空設(shè)計，進一步增加了抗震效果。
[0032]本實用新型抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀具，對長徑比較大的刀柄產(chǎn)生震動的幅度有大幅度的降低，采用所述抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀加工的零件的表面光潔度和加工精度都得到有效提聞，刀片的使用壽命也得到一定的提升。
[0033]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于，包括:刀頭(I)、刀片(2)、第一刀柄(3)和第二刀柄(4);所述刀頭(I)連接于所述第一刀柄(3)的第一端，所述刀頭(I)有若干安裝部，所述刀片(2)安裝在所述安裝部上，所述第二刀柄(4)的第一端焊接于所述第一刀柄(3)的第二端，焊接面呈V型；所述刀頭(I)、所述第一刀柄(3)和所述第二刀柄(4)為不同材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于，所述刀頭(I)的材料為硬質(zhì)合金鋼，所述第一刀柄(3)的材料為超高強度鋼，所述第二刀柄(4)的材料為碳鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于，所述刀頭(I)的材料為硬質(zhì)合金K40UF鋼，所述第一刀柄(3)的材料為42CrMo鋼，所述第二刀柄(4)為45號鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于，所述刀片(2)是以可拆卸的方式安裝在所述刀頭(I)的安裝部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于，所述刀片(2)通過螺釘?shù)姆绞桨惭b在所述刀頭(I)的安裝部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于，所述第二刀柄(4)的第一端為圓錐形，第二端為圓柱形。
7.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于，所述第一刀柄(3)與第二刀柄(4)的焊接面的V型角度范圍為90°~120°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于，所述刀頭(I)的直徑大于16mm，所述第一刀柄(3)與第二刀柄(4)的焊接面的V型角度設(shè)定為120°，所述刀頭(I)的直徑小于16mm，所述第一刀柄(3)與第二刀柄(4)的焊接面的V型角度設(shè)定為90°。
9.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于，所述第一刀柄(3)上的焊接面呈凸出的V型，所述第二刀柄(4)上的焊接面呈凹進的V型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗震高速可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于，所述第二刀柄(4)的內(nèi)部開設(shè)有冷卻孔，所述冷卻孔的直徑為第二刀柄(4)的直徑的15%~40%。
【文檔編號】B23C5/20GK203437718SQ201320403120
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】周佳迅 申請人:常熟市磊王合金工具有限公司