管材切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及管材加工機械【技術領域】，具體涉及一種管材切割機，包括基座，固定設置在基座上的支座，支座上可轉動的設置有轉軸，以及設置在基座上驅動轉軸轉動的驅動機構，所述轉軸的端部固定設置有隨著轉軸轉動的轉盤，轉軸的軸向開設有延伸到轉盤的讓位孔，在轉盤外端設置有切削盤、頂承盤，在轉盤的安裝腔中設置有推動切削盤、頂承盤相合或相離的離合機構，所述轉軸上設置有推動離合機構動作的推動機構。本實用新型在對管材進行切斷時，可以對管材的切斷處進行頂承，保證管材的順暢切斷，管材的切斷面平整、無殘渣，符合管材的切斷要求。
【專利說明】管材切割機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管材加工機械【技術領域】，具體涉及一種管材切割機。
【背景技術】
[0002]現有管材切割過程中，采用普通的切割機進行切割，普通切割機為一電機，固定在電機軸上的切斷刀片，電機旋轉可以帶動切斷刀片對管材進行切斷，但是這樣結構的切割機在對管材進行切割時，由于管材沒有支撐，從而管材的切割面不平整，且容易產生一定的殘渣粘在管材端面上，導致管材切割不符合要求。
實用新型內容
[0003]針對上述技術問題，本實用新型提供一種管材切割機，在對管材進行切斷時，可以對管材的切斷處進行頂承，保證管材的順暢切斷，管材的切斷面平整、無殘渣，符合管材的切斷要求。
[0004]實現本實用新型的技術方案如下:
[0005]管材切割機，包括基座，固定設置在基座上的支座，支座上可轉動的設置有轉軸，以及設置在基座上驅動轉軸轉動的驅動機構，所述轉軸的端部固定設置有隨著轉軸轉動的轉盤，轉軸的軸向開設有延伸到轉盤的讓位孔，在轉盤外端設置有切削盤、頂承盤，在轉盤的安裝腔中設置有推動切削盤、頂承盤相合或相離的離合機構，所述轉軸上設置有推動離合機構動作的推動機構。
[0006]采用了上述方案，需要切斷的管材處于讓位孔，驅動機構帶動轉軸轉動，通過推動機構推動離合機構，使頂承盤、切削盤與管材接觸，這樣在切削盤對管材進行切斷時，頂承盤對管材的切斷面進行支承，從而保證管材的順暢切斷，不會在管材的切斷面留有殘渣并粘在管材上，而在管材被切斷之后，推動機構收回對離合機構的推動，而切削盤、頂承盤復位，等待下一次的切斷開始。
[0007]進一步地，所述離合機構包括與切削盤配合的第一離合機構，與頂承盤配合的第二離合機構，所述第一離合機構、第二離合機構均包括設置在轉盤安裝腔中的滑塊、曲桿、彈性件，曲桿的一端與滑塊固定連接，另一端伸到轉盤外由推動機構推動，曲桿的中部可活動的設置在轉盤上，彈性件設置在轉盤安裝腔內壁與滑塊之間；以及固定設置在第一離合機構中滑塊上的切削軸，切削軸延伸到轉盤外與上述切削盤固定連接；固定設置在第二離合機構中滑塊上的頂承軸，頂承軸延伸到轉盤外與上述頂承盤固定連接。推動機構推動曲桿的一端，曲桿的另一端便會驅使滑塊向轉盤中心方向滑動，從而切削盤、頂承盤能夠相合到一起對管材進行切斷；而推動機構未推動曲桿時，滑塊及在彈性件的作用下，恢復到初始位置，從而頂承盤、切削盤能夠分開。
[0008]所述推動機構包括套設在轉軸上的對曲桿進行推動的推動套，以及帶動推動套在轉軸上運動的氣缸或油缸。
[0009]所述驅動機構為電機，電機軸與轉軸之間通過傳動帶進行傳動連接。[0010]進一步地，為了保證切斷過程中，管材不產生移動或轉動，在所述轉軸的一側設置有第一夾持座，另一側設置有第二夾持座，在第一夾持座、第二夾持座上分別設置有夾持機構，夾持機構包括第一夾持塊、與第一夾持塊配合的第二夾持塊，以及分別驅動第一夾持塊、第二夾持塊的油缸或氣缸。在切斷過程中通過相應夾持塊的夾持，對管材的兩端夾緊，保證管材能穩(wěn)定的切斷，提高管材切斷的精準度。
[0011 ] 進一步地，為了提升切割機的自動化，在所述第一夾持座為固定設置在基座上，在基座上設置有供第二夾持座來回滑動的導軌，以及驅動第二夾持座在導軌上滑動的氣缸或油缸。這樣管材可以通過第二夾持座上的夾持塊向前自動牽引，并能夠將切斷的管材進行傳輸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；
[0013]圖2為轉盤的端部結構示意圖；
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]參見圖1、2，管材切割機，包括基座1，固定設置在基座上的支座2，支座上可轉動的設置有轉軸3，，在支座上固定一固定軸4，轉軸設置在固定軸上，這兩軸之間可以裝配軸承，這樣轉軸便可以在固定軸上轉動，以及設置在基座上驅動轉軸轉動的電機5，電機軸與轉軸之間通過傳動帶6進行傳動連接。
[0016]轉軸I的端部固定設置有隨著轉軸轉動的轉盤7，轉軸的軸向開設有延伸到轉盤的讓位孔8，讓位孔8是供需要切斷的管材9通過的，在轉盤外端設置有切削盤10、頂承盤11，頂承盤的厚度大于切削盤的厚度；在轉盤的安裝腔12中設置有推動切削盤、頂承盤相合或相離的離合機構，轉軸上設置有推動離合機構動作的推動機構。
[0017]其中，離合機構包括與切削盤配合的第一離合機構13，與頂承盤配合的第二離合機構14，第一離合機構、第二離合機構均包括設置在轉盤安裝腔中的滑塊15、曲桿16、彈性件17，彈性件17為彈簧，曲桿的一端與滑塊固定連接，另一端伸到轉盤外由推動機構推動，曲桿的中部通過銷軸18設置在轉盤上，彈性件設置在轉盤安裝腔內壁與滑塊之間；以及固定設置在第一離合機構13中滑塊上的切削軸19，切削軸延伸到轉盤外與上述切削盤10固定連接；固定設置在第二離合機構14中滑塊上的頂承軸20，頂承軸延伸到轉盤外與上述頂承盤固定連接。在轉盤上開設有供切削軸19、頂承軸20滑動的腰型孔21，可以對切削軸19、頂承軸20進行導向和限位；
[0018]其中，推動機構包括套設在轉軸上的對曲桿進行推動的推動套22，以及帶動推動套在轉軸上運動的氣缸23或油缸。在推動套22上固定連接有連接塊24，氣缸23的伸縮端與連接塊連接并推動連接塊運動，從而也能夠推動推動套22運動；為了保證推動套的精準運動，在支座2上固定設置有對連接塊24進行導向的導向柱25 ；
[0019]其中，轉軸的一側設置有第一夾持座26，另一側設置有第二夾持座27，在第一夾持座、第二夾持座上分別設置有夾持機構，夾持機構包括第一夾持塊28、與第一夾持塊配合的第二夾持塊29，以及分別驅動第一夾持塊、第二夾持塊的油缸或氣缸30。在第一夾持塊、第二夾持塊的夾持面上開設有對管材進行夾持的夾持孔33 ;第一夾持座為固定設置在基座上，在基座上設置有供第二夾持座來回滑動的導軌31，以及驅動第二夾持座在導軌上滑動的氣缸32或油缸。
【權利要求】
1.管材切割機，其特征在于，包括基座，固定設置在基座上的支座，支座上可轉動的設置有轉軸，以及設置在基座上驅動轉軸轉動的驅動機構，所述轉軸的端部固定設置有隨著轉軸轉動的轉盤，轉軸的軸向開設有延伸到轉盤的讓位孔，在轉盤外端設置有切削盤、頂承盤，在轉盤的安裝腔中設置有推動切削盤、頂承盤相合或相離的離合機構，所述轉軸上設置有推動離合機構動作的推動機構。
2.根據權利要求1所述的管材切割機，其特征在于，所述離合機構包括與切削盤配合的第一離合機構，與頂承盤配合的第二離合機構，所述第一離合機構、第二離合機構均包括設置在轉盤安裝腔中的滑塊、曲桿、彈性件，曲桿的一端與滑塊固定連接，另一端伸到轉盤外由推動機構推動，曲桿的中部可活動的設置在轉盤上，彈性件設置在轉盤安裝腔內壁與滑塊之間；以及固定設置在第一離合機構中滑塊上的切削軸，切削軸延伸到轉盤外與上述切削盤固定連接；固定設置在第二離合機構中滑塊上的頂承軸，頂承軸延伸到轉盤外與上述頂承盤固定連接。
3.根據權利要求2所述的管材切割機，其特征在于，所述推動機構包括套設在轉軸上的對曲桿進行推動的推動套，以及帶動推動套在轉軸上運動的氣缸或油缸。
4.根據權利要求1所述的管材切割機，其特征在于，所述驅動機構為電機，電機軸與轉軸之間通過傳動帶進行傳動連接。
5.根據權利要求1所述的管材切割機，其特征在于，所述轉軸的一側設置有第一夾持座，另一側設置有第二夾持座，在第一夾持座、第二夾持座上分別設置有夾持機構，夾持機構包括第一夾持塊、與第一夾持塊配合的第二夾持塊，以及分別驅動第一夾持塊、第二夾持塊的油缸或氣缸。
6.根據權利要求1所述的管材切割機，其特征在于，所述第一夾持座為固定設置在基座上，在基座上設置有供第二夾持座來回滑動的導軌，以及驅動第二夾持座在導軌上滑動的氣缸或油缸。
【文檔編號】B23D21/00GK203418165SQ201320404021
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權日:2013年7月8日
【發(fā)明者】鄭磊, 楊勝群, 黃蘭芳, 倪云雷, 秦斌 申請人:常州市常蒸制冷科技有限公司