靜音保持器的自動裝釘放料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，包括導(dǎo)料管、外套件、氣缸、放料組件和用于放料組件復(fù)位的拉簧，所述氣缸的活塞端連接所述放料組件，所述氣缸的底座活動連接有折向板，所述折向板固定在外套件上，所述外套件設(shè)有用于導(dǎo)料管通過的通孔，所述放料組件設(shè)于所述外套件的下方，所述放料組件包括若干擋針、用于控制擋針伸縮的凸輪、圓盤和底盤，所述圓盤設(shè)有用于擋針通過的壁孔，所述凸輪活動連接氣缸的活塞桿，所述凸輪內(nèi)設(shè)有用于靜音保持器通過的內(nèi)孔，所述擋針設(shè)于凸輪外，所述擋針的端部設(shè)有用于分離靜音保持器的錐形齒；該種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，能夠自動實(shí)現(xiàn)靜音保持器的逐個(gè)放料，便于使用。
【專利說明】靜音保持器的自動裝釘放料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種靜音保持器的自動裝釘放料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在靜音保持器的自動化生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)保證靜音保持器依次經(jīng)過加工工位，這要求在對靜音保持器進(jìn)行放料時(shí)能夠自動實(shí)現(xiàn)對靜音保持器的逐個(gè)放料。靜音保持器通常放置時(shí)是疊放在一起的，需要將單個(gè)的靜音保持器從中分離處理進(jìn)行放料，但是由于靜音保持器的體積較小，因此不易實(shí)現(xiàn)靜音保持器的逐個(gè)自動放料，上述問題是在靜音保持器的放料過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種靜音保持器的自動裝釘放料裝置解決靜音保持器通常放置時(shí)是疊放在一起的，需要將單個(gè)的靜音保持器從中分離處理進(jìn)行放料，但是由于靜音保持器的體積較小，因此不易實(shí)現(xiàn)靜音保持器的逐個(gè)自動放料的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，包括導(dǎo)料管、外套件、氣缸、放料組件和用于放料組件復(fù)位的拉簧，所述氣缸的活塞端連接所述放料組件，所述氣缸的底座活動連接有折向板，所述折向板固定在外套件上，所述外套件設(shè)有用于導(dǎo)料管通過的通孔，所述放料組件設(shè)于所述外套件的下方，所述放料組件包括若干擋針、用于控制擋針伸縮的凸輪、圓盤和底盤，所述圓盤設(shè)有用于擋針通過的壁孔，所述圓盤內(nèi)設(shè)有用于容納所述凸輪的圓孔，所述圓盤設(shè)于所述底盤上，所述凸輪活動連接氣缸的活塞桿，所述凸輪內(nèi)設(shè)有用于靜音保持器通過的內(nèi)孔，所述擋針設(shè)于凸輪外，所述擋針的端部設(shè)有用于分離靜音保持器的錐形齒。
[0006]優(yōu)選地，所述擋針為“L”形擋針。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料管的頂部連接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固定在所述外套件上。
[0008]優(yōu)選地，所述拉簧首尾相接環(huán)套在所述擋針外。
[0009]優(yōu)選地，所述凸輪設(shè)有若干用于推動擋針移動的凸臺，所述凸臺均設(shè)于所述凸輪與圓盤間。
[0010]優(yōu)選地，所述擋針設(shè)于用于容納拉簧的凹槽。
[0011]本實(shí)用新型一種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，通過將導(dǎo)料管放于外套件的通孔內(nèi)，疊放的靜音保持器環(huán)套在導(dǎo)料管外，從而靜音保持器穿過外套件至放料組件，放料組件的凸輪由氣缸帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在凸輪的凸臺轉(zhuǎn)至擋針處，則凸臺推動擋針向外移動，從而凸輪的內(nèi)孔內(nèi)疊放的靜音保持器下移，在凸輪的凸臺轉(zhuǎn)至圓盤處，則擋針由于外部環(huán)套有首尾相接的拉簧而產(chǎn)生復(fù)位作用力，從而擋針在拉簧的作用下向凸輪的內(nèi)部移動，從而擋針端部的錐形刺進(jìn)入疊放的靜音保持器間，分離出單個(gè)的靜音保持器，從而實(shí)現(xiàn)靜音保持器的逐個(gè)放料。該種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠自動實(shí)現(xiàn)靜音保持器的逐個(gè)放料，便于使用，為靜音保持器的后續(xù)加工操作提供良好的送料基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)靜音保持器的自動化加工生產(chǎn)提供了必要的前提。
[0012]該種靜音保持器的自動裝釘放料裝置中，擋針為“L”形擋針，便于凸輪的凸輪對擋針進(jìn)行推動。所述導(dǎo)料管的頂部連接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固定在所述外套件上，由導(dǎo)柱對導(dǎo)料管進(jìn)行固定，防止在使用時(shí)，導(dǎo)料管發(fā)生歪移而影響正常的使用。拉簧首尾相接環(huán)套在所述擋針外，在凸輪的凸臺推動擋針時(shí)，擋針外移，而在凸輪的凸臺轉(zhuǎn)至圓盤處時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)擋針內(nèi)移的自動復(fù)位。所述擋針設(shè)于用于容納拉簧的凹槽，在拉簧環(huán)套在擋針外時(shí)，拉簧置于凹槽內(nèi)，能夠避免拉簧在使用過程中的移位，使拉簧的位置更穩(wěn)定。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，通過放料組件的凸輪由氣缸帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在凸輪的凸臺轉(zhuǎn)至擋針處，則凸臺推動擋針向外移動，從而凸輪的內(nèi)孔內(nèi)疊放的靜音保持器下移，在凸輪的凸臺轉(zhuǎn)至圓盤處，則擋針由于外部環(huán)套有首尾相接的拉簧而產(chǎn)生復(fù)位作用力，從而擋針在拉簧的作用下向凸輪的內(nèi)部移動，從而擋針端部的錐形刺進(jìn)入疊放的靜音保持器間，分離出單個(gè)的靜音保持器，從而實(shí)現(xiàn)靜音保持器的逐個(gè)放料。該種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠自動實(shí)現(xiàn)靜音保持器的逐個(gè)放料，便于使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中放料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中擋針、錐形齒和凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1-導(dǎo)料管,2-外套件,3-氣缸,4-拉簧,5-折向板,6-凹槽,7-凸輪,8-圓盤，9-底盤，10-擋針，11-錐形齒。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供一種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，包括導(dǎo)料管1、外套件2、氣缸3、放料組件和用于放料組件復(fù)位的拉簧4，所述氣缸3的活塞端連接所述放料組件，所述氣缸3的底座活動連接有折向板5，所述折向板5固定在外套件2上，所述外套件2設(shè)有用于導(dǎo)料管I通過的通孔，所述放料組件設(shè)于所述外套件2的下方，如圖2所示，所述放料組件包括若干擋針10、用于控制擋針10伸縮的凸輪7、圓盤8和底盤9，所述圓盤8設(shè)有用于擋針10通過的壁孔，所述圓盤8內(nèi)設(shè)有用于容納所述凸輪7的圓孔，所述圓盤8設(shè)于所述底盤9上，所述凸輪7活動連接氣缸3的活塞桿，所述凸輪7內(nèi)設(shè)有用于靜音保持器通過的內(nèi)孔，所述擋針10設(shè)于凸輪7外，所述擋針10的端部設(shè)有用于分離靜音保持器的錐形齒11。所述擋針10為“L”形擋針10。所述拉簧4首尾相接環(huán)套在所述擋針10外。所述凸輪7設(shè)有若干用于推動擋針10移動的凸臺，所述凸臺均設(shè)于所述凸輪7與圓盤8間。如圖3所示，所述擋針10設(shè)于用于容納拉簧4的凹槽6。
[0020]本實(shí)施例一種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，通過將導(dǎo)料管I放于外套件2的通孔內(nèi)，疊放的靜音保持器環(huán)套在導(dǎo)料管I外，從而靜音保持器穿過外套件2至放料組件，放料組件的凸輪7由氣缸3帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在凸輪7的凸臺轉(zhuǎn)至擋針10處，則凸臺推動擋針10向外移動，從而凸輪7的內(nèi)孔內(nèi)疊放的靜音保持器下移，在凸輪7的凸臺轉(zhuǎn)至圓盤8處，則擋針10由于外部環(huán)套有首尾相接的拉簧4而產(chǎn)生復(fù)位作用力，從而擋針10在拉簧4的作用下向凸輪7的內(nèi)部移動，從而擋針10端部的錐形刺進(jìn)入疊放的靜音保持器間，分離出單個(gè)的靜音保持器，從而實(shí)現(xiàn)靜音保持器的逐個(gè)放料。該種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠自動實(shí)現(xiàn)靜音保持器的逐個(gè)放料，便于使用，為靜音保持器的后續(xù)加工操作提供良好的送料基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)靜音保持器的自動化加工生產(chǎn)提供了必要的前提。
[0021]該種靜音保持器的自動裝釘放料裝置中，擋針10為“L”形擋針10，便于凸輪7的凸輪7對擋針10進(jìn)行推動。拉簧4首尾相接環(huán)套在所述擋針10外，在凸輪7的凸臺推動擋針10時(shí)，擋針10外移，而在凸輪7的凸臺轉(zhuǎn)至圓盤8處時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)擋針10內(nèi)移的自動復(fù)位。
[0022]本實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)施例一種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，通過放料組件的凸輪由氣缸帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在凸輪的凸臺轉(zhuǎn)至擋針處，則凸臺推動擋針向外移動，從而凸輪的內(nèi)孔內(nèi)疊放的靜音保持器下移，在凸輪的凸臺轉(zhuǎn)至圓盤處，則擋針由于外部環(huán)套有首尾相接的拉簧而產(chǎn)生復(fù)位作用力，從而擋針在拉簧的作用下向凸輪的內(nèi)部移動，從而擋針端部的錐形刺進(jìn)入疊放的靜音保持器間，分離出單個(gè)的靜音保持器，從而實(shí)現(xiàn)靜音保持器的逐個(gè)放料。該種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠自動實(shí)現(xiàn)靜音保持器的逐個(gè)放料，便于使用。
【權(quán)利要求】
1.一種靜音保持器的自動裝釘放料裝置，其特征在于:包括導(dǎo)料管(I)、外套件(2)、氣缸(3)、放料組件和用于放料組件復(fù)位的拉簧(4)，所述氣缸(3)的活塞端連接所述放料組件，所述氣缸(3)的底座活動連接有折向板(5)，所述折向板(5)固定在外套件(2)上，所述外套件(2)設(shè)有用于導(dǎo)料管(I)通過的通孔，所述放料組件設(shè)于所述外套件(2)的下方，所述放料組件包括若干擋針(10)、用于控制擋針(10)伸縮的凸輪(7)、圓盤(8)和底盤(9)，所述圓盤(8)設(shè)有用于擋針(10)通過的壁孔，所述圓盤(8)內(nèi)設(shè)有用于容納所述凸輪(7)的圓孔，所述圓盤(8)設(shè)于所述底盤(9)上，所述凸輪(7)活動連接氣缸(3)的活塞桿，所述凸輪(7)內(nèi)設(shè)有用于靜音保持器通過的內(nèi)孔，所述擋針(10)設(shè)于凸輪(7)外，所述擋針(10)的端部設(shè)有用于分離靜音保持器的錐形齒(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的靜音保持器的自動裝釘放料裝置，其特征在于:所述擋針(10)為“L”形擋針(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的靜音保持器的自動裝釘放料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料管(I)的頂部連接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固定在所述外套件(2)上。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的靜音保持器的自動裝釘放料裝置，其特征在于:所述拉簧(4)首尾相接環(huán)套在所述擋針(10)外。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的靜音保持器的自動裝釘放料裝置，其特征在于:所述凸輪(7)設(shè)有若干用于推動擋針(10)移動的凸臺，所述凸臺均設(shè)于所述凸輪(7)與圓盤(8)間。
6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的靜音保持器的自動裝釘放料裝置，其特征在于:所述擋針(10)設(shè)于用于容納拉簧(4)的凹槽(6)。
【文檔編號】B21J15/32GK203426360SQ201320409094
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】萬宇, 林勝年, 文燦, 秦玉林 申請人:安徽華之杰機(jī)械有限公司