門框第二刀沖裁模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種門框第二刀沖裁模具，包括設(shè)置在模架上的靜模芯和與靜模芯對應(yīng)設(shè)置的動模芯，所述靜模芯上開設(shè)有供門框型材帶豁口端穿過的第一口部，所述動模芯上開設(shè)有供所述豁口兩側(cè)的門框型材穿過的第二口部，所述第一口部的橫截面與所述第二口部的橫截面分別具有與所述豁口一側(cè)的沖裁部位橫截面形狀相吻合的曲線形狀，所述第一口部對應(yīng)所述第二口部設(shè)置并與所述第二口部形成門框型材第二刀沖裁結(jié)構(gòu)。該門框第二刀沖裁模具具有設(shè)計(jì)科學(xué)、對門框型材進(jìn)行第二刀沖裁、對門框型材兩端進(jìn)行沖裁、沖裁效果好、沖裁準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】門框第二刀沖裁模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖裁模具，具體的說，涉及了一種用于門框制造中的門框第二刀沖裁模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)制作門框的方法是先對金屬板材進(jìn)行沖裁，然后進(jìn)行折彎，最后將幾個(gè)折彎后的型材進(jìn)行拼接安裝成門框。這種制作方式存在以下缺點(diǎn):工人需要按照沖裁后的缺口形狀對金屬板材進(jìn)行折彎處理，由于人工誤差容易造成折彎部與缺口形狀的錯(cuò)位，導(dǎo)致經(jīng)折彎得到的型材在拼接時(shí)互相不匹配，并且先沖裁再折彎的方法比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率低。為了解決以上問題，人們選擇先對金屬板材進(jìn)行冷彎處理，得到門框型材，然后對門框型材的兩端進(jìn)行沖裁，使門框型材的兩端具有便于拼接的結(jié)構(gòu)。由于門框型材的橫截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以在具體沖裁過程中，需要先對門框型材一端的中部進(jìn)行第一刀沖裁，沖裁出一個(gè)豁口，然后對豁口的一側(cè)進(jìn)行第二刀沖裁。然而，在現(xiàn)有沖裁模具中，并沒有適合這種復(fù)雜橫截面門框型材的配套模具。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、對門框型材進(jìn)行第二刀沖裁、對門框型材兩端進(jìn)行沖裁、沖裁效果好、沖裁準(zhǔn)確度高的門框第二刀沖裁模具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種門框第二刀沖裁模具，包括設(shè)置在模架上的靜模芯和與靜模芯對應(yīng)設(shè)置的動模芯，所述靜模芯上開設(shè)有供門框型材穿過的第一口部，所述動模芯上開設(shè)有供所述門框型材豁口兩側(cè)的部分穿過的第二口部，所述第一 口部包括供沖裁部位穿過并與該沖裁部位吻合配合的第一沖裁孔，所述第二口部包括供沖裁部位穿過并與該沖裁部位吻合配合的第二沖裁孔，所述第一沖裁孔與所述第二沖裁孔在所述沖裁部位插入時(shí)正對設(shè)置。
[0006]基于上述，所述第一 口部還包括與第一沖裁孔相連通的第一容置孔，所述第二 口部還包括第二容置孔；所述第二沖裁孔與所述第二容置孔之間設(shè)置有擋止部。
[0007]基于上述，所述靜模芯上設(shè)有與所述第一沖裁孔對稱的所述第三沖裁孔，所述第三沖裁孔與第一容置孔相連通；所述動模芯上設(shè)置有與所述第二沖裁孔對稱的第四沖裁孔，所述第四沖裁孔與所述第二容置孔之間設(shè)置有所述擋止部。
[0008]基于上述，所述模架上設(shè)置有兩個(gè)安裝立柱以及安裝在兩個(gè)所述安裝立柱后側(cè)的后模板，所述安裝立柱、所述靜模芯和所述后模板共同圍成一個(gè)豎向?qū)虿?，所述動模芯插設(shè)于所述導(dǎo)向槽中且與所述導(dǎo)向槽導(dǎo)向配合。
[0009]基于上述，所述模架上開設(shè)有復(fù)位槽，所述復(fù)位槽中設(shè)置有復(fù)位結(jié)構(gòu)；所述復(fù)位結(jié)構(gòu)頂端與所述動模芯底部頂壓配合。[0010]基于上述，所述復(fù)位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述復(fù)位槽內(nèi)的彈性膠條以及設(shè)置在所述彈性膠條頂部的復(fù)位板，所述復(fù)位板與所述動模芯底部頂壓配合；所述導(dǎo)向槽底部設(shè)置有防止所述復(fù)位板頂出所述復(fù)位槽的限位結(jié)構(gòu)。
[0011]基于上述，兩個(gè)所述安裝立柱前側(cè)安裝有前模板，所述前模板上開設(shè)有與所述第一 口部對應(yīng)的進(jìn)料口，所述后模板上開設(shè)有與所述第二口部對應(yīng)的出料口 ；所述進(jìn)料口的形狀與所述第一 口部形狀相同。
[0012]基于上述，所述動模芯的上端面、所述前模板的上端面和所述導(dǎo)向槽的上端面沿同一平面設(shè)置，所述動模芯的上端面安裝有限定所述動模芯向下運(yùn)動距離的定位塊。
[0013]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，本實(shí)用新型在動模芯運(yùn)動過程中，利用第一沖裁孔與第二沖裁孔錯(cuò)位時(shí)的剪切力實(shí)現(xiàn)對門框型材的第二刀沖裁；由于經(jīng)過第一刀沖裁加工后的門框型材兩端分別具有豁口，所以靜模芯上的第一沖裁孔和第三沖裁孔分別連通第一容置孔，動模芯上的第二沖裁孔和第四沖裁孔分別與第二容置孔之間設(shè)置有擋止部，使豁口的最深處卡在擋止部處，對門框型材插入深度起限位作用以及定量作用，保證沖裁準(zhǔn)確度。第一沖裁孔與第三沖裁孔對稱設(shè)置、第二沖裁孔與第四沖裁孔對稱設(shè)置，使門框型材的兩端均可被該模具加工；由于第一沖裁孔和第二沖裁孔與沖裁部位吻合配合，所以并且沖裁斷裂處一側(cè)的門框型材不會因受到?jīng)_裁剪切力而發(fā)生形變，實(shí)現(xiàn)良好的沖裁效果。該門框第二刀沖裁模具具有設(shè)計(jì)科學(xué)、對門框型材進(jìn)行第二刀沖裁、對門框型材兩端進(jìn)行沖裁、沖裁效果好、沖裁準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的裝配示意圖。
[0016]圖3是門框型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是門框型材與動模芯的配合示意圖。
[0018]圖中:1.模架；2.動模芯；3.靜模芯；4.門框型材；5.沖裁部位；6.第一沖裁孔；
7.第二沖裁孔；8.第一容置孔；9.第二容置孔；10.擋止部；11.豁口；12.第三沖裁孔；13.第四沖裁孔；14.安裝立柱；15.后模板；16.彈性膠條；17.復(fù)位板；18.前模板；19.進(jìn)料口 ；20.出料口 ；21.定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，一種門框第二刀沖裁模具，包括設(shè)置在模架I上的靜模芯3和與靜模芯3對應(yīng)設(shè)置的動模芯2，所述靜模芯3上開設(shè)有供門框型材7穿過的第一口部，所述動模芯2上開設(shè)有供所述門框型材4豁口 11兩側(cè)的部分穿過的第二口部，所述第一口部包括供沖裁部位5穿過并與該沖裁部位5吻合配合的第一沖裁孔6，所述第二 口部包括供沖裁部位5穿過并與該沖裁部位5吻合配合的第二沖裁孔7。所述沖裁部位5的橫截面形狀為曲線，所述吻合配合是指所述第一沖裁孔6和所述第二沖裁孔7具有與所述沖裁部位5的橫截面形狀相吻合的曲線結(jié)構(gòu)。所述第一沖裁孔6與所述第二沖裁孔7在所述沖裁部位5插入時(shí)正對設(shè)置。將沖裁部位5放置在所述第一沖裁孔6與所述第二沖裁孔7中，通過外部動力驅(qū)動所述動模芯2運(yùn)動，使所述第一沖裁孔6與所述第二沖裁孔7發(fā)生錯(cuò)位，將沖裁部位5從所述門框型材4上沖裁下來。由于所述第一沖裁孔6和所述第二沖裁孔7與所述沖裁部位5吻合配合，所以并且沖裁斷裂處一側(cè)的所述門框型材7不會因受到?jīng)_裁剪切力而發(fā)生形變，實(shí)現(xiàn)良好的沖裁效果。
[0021 ] 如圖2、圖4所示，所述第一 口部還包括與第一沖裁孔6相連通的第一容置孔8，所述第二口部還包括第二容置孔9 ;所述第二沖裁孔7與所述第二容置孔9之間設(shè)置有擋止部10。這樣設(shè)計(jì)的好處是:所述門框型材4的豁口端插入模具中時(shí)，會完全穿過所述第一口部，當(dāng)所述豁口 11插入到所述第二口部時(shí)，所述豁口 11的最深處會卡在所述擋止部10，以起到對所述門框型材4插入模具深度的限位作用以及定量作用，保證沖裁準(zhǔn)確度。
[0022]如圖3所示，由于加工過程中需要對門框型材4的兩端分別進(jìn)行沖裁，經(jīng)過第一刀沖裁加工后的門框型材4的兩端分別具有豁口 11，并且沖裁部位5是所述豁口 11 一側(cè)的部分，因此所述靜模芯3上設(shè)有與所述第一沖裁孔6對稱的所述第三沖裁孔12，所述第三沖裁孔12與第一容置孔8相連通；所述動模芯2上設(shè)置有與所述第二沖裁孔7對稱的第四沖裁孔13，所述第四沖裁孔13與所述第二容置孔9之間設(shè)置有所述擋止部10。所述第三沖裁孔12和所述第四沖裁孔13用于沖裁門框型材4另一端。
[0023]如圖1、圖2所示，所述模架I上設(shè)置有兩個(gè)安裝立柱14以及安裝在兩個(gè)所述安裝立柱14后側(cè)的后模板15，所述安裝立柱14、所述靜模芯3和所述后模板15共同圍成一個(gè)豎向?qū)虿?，所述動模?插設(shè)于所述導(dǎo)向槽中且與所述導(dǎo)向槽導(dǎo)向配合。所述豎向?qū)虿鄣淖饔脼?a.固定所述靜模芯3 ;b.為所述動模芯2提供導(dǎo)向作用，所述動模芯2裁切動作是在所述豎向?qū)虿蹆?nèi)上下移動完成的；c.使所述第二口部與所述第一口部緊密貼合，以保證這兩個(gè)口部之間具有良好的剪切力。
[0024]如圖2所示，所述模架上開設(shè)有復(fù)位槽，所述復(fù)位槽中設(shè)置有復(fù)位結(jié)構(gòu)；所述復(fù)位結(jié)構(gòu)頂端與所述動模芯底部頂壓配合。當(dāng)外部動力推動所述動模芯2運(yùn)動時(shí)，所述復(fù)位結(jié)構(gòu)被壓縮，沖裁完成后，外部動力撤去，所述復(fù)位結(jié)構(gòu)推動所述動模芯2復(fù)位。所述復(fù)位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述復(fù)位槽內(nèi)的彈性膠條16以及設(shè)置在所述彈性膠條16頂部的復(fù)位板17，所述復(fù)位板17與所述動模芯2底部頂壓配合；所述導(dǎo)向槽底部設(shè)置有防止所述復(fù)位板17頂出所述復(fù)位槽的限位結(jié)構(gòu)。所述復(fù)位結(jié)構(gòu)被壓縮是指所述彈性膠條16被壓縮，所述限位結(jié)構(gòu)是指所述導(dǎo)向槽底部內(nèi)側(cè)邊沿部分，該邊沿部分擋在所述復(fù)位板17的四周，對所述復(fù)位板17起限位作用。
[0025]如圖2所示，兩個(gè)所述安裝立柱14前側(cè)安裝有前模板18，所述前模板18上開設(shè)有與所述第一口部對應(yīng)的進(jìn)料口 19，所述后模板上開設(shè)有與所述第二口部對應(yīng)的出料口 ；所述進(jìn)料口的形狀與所述第一 口部形狀相同。由于所述進(jìn)料口的形狀與所述第一 口部形狀相同，當(dāng)所述門框型材4穿過所述進(jìn)料口 19后能準(zhǔn)確進(jìn)入所述第一 口部。所述出料口 20的橫截面積相對于所述第二口部的橫截面積來說比較寬大，方便被沖裁掉的部位排出模具。
[0026]如圖1所示，所述動模芯2的上端面、所述前模板3的上端面和所述導(dǎo)向槽的上端面沿同一平面設(shè)置，所述動模芯2的上端面安裝有限定所述動模芯2向下運(yùn)動距離的定位塊21。所述外部動力可以選擇如液壓缸、氣壓缸等常用模具動力，本實(shí)施例中以液壓缸為例。液壓缸的活塞桿通過推動所述定位塊21來推動所述動模芯2，當(dāng)所述定位塊21的上端面下降至與所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上端面位于同一平面時(shí)，液壓缸的活塞桿被所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上端面阻擋，所述定位塊21停止運(yùn)動，同時(shí)所述動模芯2停止運(yùn)動，因此，所述定位塊21對所述動模芯2運(yùn)動的距離起定量作用。
[0027]本實(shí)用新型主要用于對門框的上部橫框、帶鎖直框和帶合頁直框進(jìn)行加工。
[0028]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種門框第二刀沖裁模具，其特征在于:包括設(shè)置在模架上的靜模芯和與靜模芯對應(yīng)設(shè)置的動模芯，所述靜模芯上開設(shè)有供門框型材穿過的第一 口部，所述動模芯上開設(shè)有供所述門框型材豁口兩側(cè)的部分穿過的第二口部，所述第一口部包括供沖裁部位穿過并與該沖裁部位吻合配合的第一沖裁孔，所述第二口部包括供沖裁部位穿過并與該沖裁部位吻合配合的第二沖裁孔，所述第一沖裁孔與所述第二沖裁孔在所述沖裁部位插入時(shí)正對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門框第二刀沖裁模具，其特征在于:所述第一口部還包括與第一沖裁孔相連通的第一容置孔，所述第二口部還包括第二容置孔；所述第二沖裁孔與所述第二容置孔之間設(shè)置有擋止部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門框第二刀沖裁模具，其特征在于:所述靜模芯上設(shè)有與所述第一沖裁孔對稱的所述第三沖裁孔，所述第三沖裁孔與第一容置孔相連通；所述動模芯上設(shè)置有與所述第二沖裁孔對稱的第四沖裁孔，所述第四沖裁孔與所述第二容置孔之間設(shè)置有所述擋止部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的門框第二刀沖裁模具，其特征在于:所述模架上設(shè)置有兩個(gè)安裝立柱以及安裝在兩個(gè)所述安裝立柱后側(cè)的后模板，所述安裝立柱、所述靜模芯和所述后模板共同圍成一個(gè)豎向?qū)虿?，所述動模芯插設(shè)于所述導(dǎo)向槽中且與所述導(dǎo)向槽導(dǎo)向配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門框第二刀沖裁模具，其特征在于:所述模架上開設(shè)有復(fù)位槽，所述復(fù)位槽中設(shè)置有復(fù)位結(jié)構(gòu)；所述復(fù)位結(jié)構(gòu)頂端與所述動模芯底部頂壓配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的門框第二刀沖裁模具，其特征在于:所述復(fù)位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述復(fù)位槽內(nèi)的彈性膠條以及設(shè)置在所述彈性膠條頂部的復(fù)位板，所述復(fù)位板與所述動模芯底部頂壓配合；所述導(dǎo)向槽底部設(shè)置有防止所述復(fù)位板頂出所述復(fù)位槽的限位結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的門框第二刀沖裁模具，其特征在于:兩個(gè)所述安裝立柱前側(cè)安裝有前模板，所述前模板上開設(shè)有與所述第一 口部對應(yīng)的進(jìn)料口，所述后模板上開設(shè)有與所述第二 口部對應(yīng)的出料口 ；所述進(jìn)料口的形狀與所述第一 口部形狀相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的門框第二刀沖裁模具，其特征在于:所述動模芯的上端面、所述前模板的上端面和所述導(dǎo)向槽的上端面沿同一平面設(shè)置，所述動模芯的上端面安裝有限定所述動模芯向下運(yùn)動距離的定位塊。
【文檔編號】B21D28/14GK203508714SQ201320416457
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】翟鴻軒 申請人:駐馬店市嵖岈山門業(yè)有限公司