鋸齒型翅片的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】一種鋸齒型翅片的沖壓模具，它主要由上下相對布置的上模和上脫料板以及下模和下脫料板組成，其特征在于所述的上模包括一安裝在設(shè)備上動梁上的上模座，該上模座的下部安裝有相鄰布置的成型刀片和整形刀片，所述上模配套插入于固定安裝在設(shè)備上定梁上的上脫料板中；所述的下模包括一安裝在設(shè)備下動梁上的下模座，該下模座的上部也安裝有相鄰布置的成型刀片和整形刀片，所述的下模配套插入于固定安裝在設(shè)備下定梁上的下脫料板中,具有結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，使用壽命長，適合批量化生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)。
【專利說明】鋸齒型翅片的沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種沖制板翅式換熱器中的核心零件一傳熱翅片的新型沖壓模具，屬于沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]板翅式換熱器中的核心零件一傳熱翅片，目前在國內(nèi)正在生產(chǎn)和使用的翅片規(guī)格已達(dá)200余種，基本上可分為兩大類形式:一種是鋸齒(J)型，見圖1所示；另一種是平直(P)型包括多孔(D)型，見圖2所示。隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、用戶的需求，對翅片的要求越來越高，需要不斷的研發(fā)新型翅片以促進(jìn)產(chǎn)品的提升。目前生產(chǎn)傳熱翅片的沖壓模具結(jié)構(gòu)形式如圖3所示，這種現(xiàn)有的傳熱翅片沖壓模具已經(jīng)達(dá)到了一個技術(shù)瓶頸:即鋸齒(J)型極限規(guī)格為63.5J1604/30,多孔(D)型極限規(guī)格為63.5D1505/5.75，且模具損傷較頻繁，生產(chǎn)難度較大。為了打破技術(shù)瓶頸、豐富翅片規(guī)格，促進(jìn)新型翅片的研發(fā)工作，有必要對現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，以滿足使用單位的需求。
[0003]實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，適合批量化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的鋸齒型翅片的沖壓模具。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它主要由上下相對布置的上模和上脫料板以及下模和下脫料板組成，所述的上模包括一安裝在設(shè)備上動梁上的上模座，該上模座的下部安裝有相鄰布置的成型刀片和整形刀片，所述上模配套插入于固定安裝在設(shè)備上定梁上的上脫料板中；所述的下模包括一安裝在設(shè)備下動梁上的下模座，該下模座的上部也安裝有相鄰布置的成型刀片和整形刀片，所述的下模配套插入于固定安裝在設(shè)備下定梁上的下脫料板中。
[0006]所述上模座的下部和下模座的上部分別固定有端面壓板和側(cè)面壓板，并通過所述的端面壓板將成型刀片和整形刀片側(cè)向擠壓形成各段刀片的緊密接觸，通過所述的側(cè)面壓板將成型刀片和整形刀片緊固在相應(yīng)的上模座和下模座上。
[0007]所述上模座和下模座分別帶動固定在上模座和下模座上的成形刀片和整形刀片穿過各自上脫料板和下脫料板上開設(shè)的刀形通道，且所述刀形通道的形狀與相應(yīng)成形刀片和整形刀片的形狀保持一致，相互之間形成有一間隙配合。
[0008]所述上模座的上端面和下模座下端面上分別設(shè)置有多個保證模具安裝時高度方向的一致性、同時可調(diào)整產(chǎn)品高度公差的等高塊。
[0009]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，使用壽命長，適合批量化生產(chǎn)，能提高生廣效率，提聞廣品質(zhì)量等特點(diǎn)。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是鋸齒型翅片的截面圖；
[0012]圖2是平直多孔型翅片的截面圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型所述上下模具布置結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4是本實(shí)用新型所述模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型所述整模刀片的平面形狀示意圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型所述整模刀片的側(cè)視形狀局部放大示意圖；
[0017]【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹:圖3、4所示，本實(shí)用新型主要由上下相對布置的上模I和上脫料板2以及下模3和下脫料板4組成，所述的上模I包括一安裝在設(shè)備上動梁上的上模座11，該上模座11的下部安裝有相鄰布置的成型刀片12和整形刀片13，所述上模I配套插入于固定安裝在設(shè)備上定梁上的上脫料板2中；所述的下模3包括一安裝在設(shè)備下動梁上的下模座31，該下模座31的上部也安裝有相鄰布置的成型刀片32和整形刀片33，所述的下模3配套插入于固定安裝在設(shè)備下定梁上的下脫料板4中。
[0019]所述上模座11的下部和下模座31的上部分別固定有端面壓板5和側(cè)面壓板6，并通過所述的端面壓板5將成型刀片和整形刀片側(cè)向擠壓形成各段刀片的緊密接觸，通過所述的側(cè)面壓板6將成型刀片和整形刀片緊固在相應(yīng)的上模座11和下模座31上。
[0020]所述上模座11和下模座31分別帶動固定在上模座和下模座上的成形刀片和整形刀片穿過各自上脫料板2和下脫料板3上開設(shè)的刀形通道，且所述刀形通道的形狀與相應(yīng)成形刀片和整形刀片的形狀保持一致，相互之間形成有一間隙配合。
[0021]所述上模座11的上端面和下模座31下端面上分別設(shè)置有多個保證模具安裝時高度方向的一致性、同時可調(diào)整產(chǎn)品高度公差的等高塊7。
[0022]實(shí)施例:
[0023]本實(shí)用新型主要由上模、上脫料板、下脫料板、下模組成，具體見圖3、4所示，圖中:
[0024]等高塊7:保證模具安裝時高度方向的一致性，同時在調(diào)試過程中可通過調(diào)整個別等聞塊，調(diào)整廣品聞度公差；
[0025]上模座和下模座:成型刀片及整型刀片安裝基座；安裝在設(shè)備動梁上；
[0026]端面壓板:1.刀片安裝的基準(zhǔn)；2.側(cè)向擠壓刀片使各段刀片緊密接觸；
[0027]側(cè)面壓板:將成型刀片和整型刀片緊緊固定在模座上；
[0028]成型刀片:完成翅片的沖壓成型；
[0029]整型刀片:對沖制完成的翅片進(jìn)行外形壓整，如節(jié)距、垂直度等。
[0030]上脫料板和下脫料板:安裝在設(shè)備定梁上。1.確保脫模時，刀片完全從材料中脫出，且刀片中無殘留鋁屑、鋁沫等垃圾；2.在沖制過程中，脫料板可以起到導(dǎo)向的作用
3.刀片由于在沖制中會產(chǎn)生彎曲變形，脫料板會頂在刀具的側(cè)面，可以起到靠山的作用，有效保護(hù)刀片。
[0031]本實(shí)用新型所述的模具刀片采用整模設(shè)計:傳統(tǒng)設(shè)計的刀片分為裝夾部分(刀柄)和成型部分(刀頭)，其中裝夾部分為寬度3.0mm、厚度6.0mm ;成型部分為寬度3.0mm、厚度為0.9^1.8mm的薄片，整體剛性差，易碎裂；最終將刀片組裝為300mm寬的沖模。
[0032]圖5、6所示，本實(shí)用新型的整模設(shè)計，充分利用現(xiàn)有的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)，將刀片設(shè)計為整模刀片的名義厚度，為傳統(tǒng)單片刀片的1.5~1.8倍；長度方向傳統(tǒng)刀片為3mm，新型刀片為96mm，化零散為整體。組裝時，傳統(tǒng)刀片需100余片，新型刀片只需3~4片，大大降低組裝及調(diào)試難度。[0033]本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上采用了雙排刀片設(shè)計:傳統(tǒng)設(shè)計只有一排刀片完成成型；本實(shí)用新型則有兩排刀片，按照成型過程，第一排為成型整模，完成沖制成型；第二排為整形整模，對齒形進(jìn)行二次沖壓整形；通過二次整形，翅片的外觀形狀更好，且使模具在產(chǎn)中的停留時間為原來的2倍，大大延長了其“保壓”時間，增大其塑性變形，大大減小了翅片的反彈，有利于翅片節(jié)距的壓縮。
[0034]本實(shí)用新型所述的脫料板采用固定式結(jié)構(gòu):傳統(tǒng)設(shè)計中，模座上設(shè)置沉孔，通過螺栓連接脫料板，模座與脫料板間加裝壓縮彈簧完成脫料，二者沒有精準(zhǔn)定位及相對固定的關(guān)系。
[0035]本實(shí)用新型所述的模座和脫料板分別緊固在設(shè)備的動梁和定梁上，在沖制過程中，脫料板可以起到導(dǎo)向的作用；同時刀片由于在沖制中會產(chǎn)生彎曲變形，脫料板會頂在刀具的側(cè)面，可以起到靠山的作用，有效保護(hù)刀片。
[0036]本實(shí)用新型所述的刀片通過脫料板通道采用了仿形設(shè)計:傳統(tǒng)設(shè)計中，刀片通過脫料板上的通道為長型孔，僅僅起到脫料的作用。在新設(shè)計中，此通道采用了仿形設(shè)計，即通道的形狀和刀片的形狀保持一致，選擇間隙配合，使刀片在沖壓、脫模過程中受到“貼身”保護(hù)，并能及時清理沖制過程中產(chǎn)生的少量鋁屑，保護(hù)模具。
【權(quán)利要求】
1.一種鋸齒型翅片的沖壓模具，它主要由上下相對布置的上模和上脫料板以及下模和下脫料板組成，其特征在于所述的上模包括一安裝在設(shè)備上動梁上的上模座，該上模座的下部安裝有相鄰布置的成型刀片和整形刀片，所述上模配套插入于固定安裝在設(shè)備上定梁上的上脫料板中；所述的下模包括一安裝在設(shè)備下動梁上的下模座，該下模座的上部也安裝有相鄰布置的成型刀片和整形刀片，所述的下模配套插入于固定安裝在設(shè)備下定梁上的下脫料板中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒型翅片的沖壓模具，其特征在于所述上模座的下部和下模座的上部分別固定有端面壓板和側(cè)面壓板，并通過所述的端面壓板將成型刀片和整形刀片側(cè)向擠壓形成各段刀片的緊密接觸，通過所述的側(cè)面壓板將成型刀片和整形刀片緊固在相應(yīng)的上模座和下模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸齒型翅片的沖壓模具，其特征在于所述上模座和下模座分別帶動固定在上模座和下模座上的成形刀片和整形刀片穿過各自上脫料板和下脫料板上開設(shè)的刀形通道，且所述刀形通道的形狀與相應(yīng)成形刀片和整形刀片的形狀保持一致，相互之間形成有一間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸齒型翅片的沖壓模具，其特征在于所述上模座的上端面和下模座下端面上分 別設(shè)置有多個保證模具安裝時高度方向的一致性、同時可調(diào)整產(chǎn)品高度公差的等1?塊。
【文檔編號】B21D37/10GK203380270SQ201320416923
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】王明志, 黃安庭, 強(qiáng)載炎, 鄒應(yīng)杰 申請人:杭州杭氧股份有限公司