一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，包括鋼管上料架、切管裝置和鋼管端面去毛刺裝置，所述鋼管上料架上設(shè)置有由油缸或氣缸驅(qū)動(dòng)的用于將待鋸切鋼管頂出至落料架上的頂出裝置；所述切管裝置包括切管送料機(jī)構(gòu)和落料裝置，該落料裝置上設(shè)置有翻板和用于對(duì)齊已鋸切鋼管的雙軸氣缸；所述鋼管端面去毛刺裝置包括機(jī)架本體，該機(jī)架本體上設(shè)置有鏈輪組，鏈輪組與輸送鏈條傳動(dòng)連接，輸送鏈條上設(shè)有輸送板，機(jī)架本體上還設(shè)置有上料裝置、導(dǎo)軌和鋼絲刷。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)鋼管上料、鋸切、端面去毛刺同步連線加工作業(yè)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本相對(duì)國(guó)外引進(jìn)裝置低且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼管加工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)各廠家其鋼管上料、鋸切和端面去毛刺工序是分開獨(dú)立進(jìn)行的，該類方式生產(chǎn)效率較低。國(guó)外盡管有相應(yīng)的多工序同步連線生產(chǎn)設(shè)備，但引進(jìn)一套該設(shè)置成本較高，需耗資200-300萬(wàn)。因此，為進(jìn)一步提高鋼管生產(chǎn)加工效率，有必要研發(fā)一種制造成本相對(duì)較低的鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種制造成本低且生產(chǎn)效率高的鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，包括鋼管上料架、切管裝置和鋼管端面去毛刺裝置，所述鋼管上料架上設(shè)置有用于將待鋸切鋼管頂出至滾料架的頂出裝置，該頂出裝置由油缸驅(qū)動(dòng)；所述切管裝置包括切管送料機(jī)構(gòu)和落料裝置，該落料裝置上設(shè)置有翻板和用于對(duì)齊已鋸切鋼管的雙軸氣缸；所述鋼管端面去毛刺裝置包括機(jī)架本體，該機(jī)架本體上設(shè)置有鏈輪組，該鏈輪組包括第一鏈輪、第二鏈輪和第三鏈輪，所述鏈輪組傳動(dòng)連接輸送鏈條，該輸送鏈條上設(shè)置有用于方便推動(dòng)輸送待去毛刺鋼管的輸送板；所述機(jī)架本體上還設(shè)置有用于將待去毛刺鋼管推至輸送鏈條上的上料裝置、用于供鋼管輸送的導(dǎo)軌和用于去除鋼管端面毛刺的鋼絲刷，所述鏈輪組與變頻控制的電機(jī)連接，鋼絲刷也與高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0006]所述鋼管上料架上設(shè)置的用于將待鋸切鋼管頂出至滾料架的頂出裝置還可以是由氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述鋼管端面去毛刺裝置其導(dǎo)軌上還固定連接一兩用導(dǎo)軌，該兩用導(dǎo)軌上端面設(shè)置有用于供異型管翻轉(zhuǎn)的槽口，下端面平直供圓形鋼管用。
[0008]優(yōu)選的，上述兩用導(dǎo)軌上端面槽口為V型。
[0009]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，可實(shí)現(xiàn)上料、鋸切、鋼管端面去毛刺同步連線制造作業(yè)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高且相對(duì)國(guó)外引進(jìn)設(shè)備成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置的俯視圖示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置其鋼管端面去毛刺裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。
[0014]如圖1所示為本實(shí)施例鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，包括鋼管上料架1、切管裝置2和鋼管端面去毛刺裝置3，所述鋼管上料架I上設(shè)置有用于將待加工鋼管4頂出至滾料架11上的頂出裝置10，該頂出裝置10由油缸或氣缸驅(qū)動(dòng)；所述切管裝置2包括切管送料機(jī)構(gòu)20和落料裝置21，該落料裝置21上設(shè)置有翻板210和雙軸氣缸211，鋼管被鋸切斷后輸送至落料裝置21處，經(jīng)由雙軸氣缸211對(duì)齊后，通過自動(dòng)控制打開翻板210，已鋸切鋼管落至鋼管端面去毛刺裝置3中的上料裝置34上。
[0015]如圖2所示,所述鋼管端面去毛刺裝置3包括機(jī)架本體31,該機(jī)架本體31上設(shè)置有一個(gè)鏈輪組32，該鏈輪組32包括第一鏈輪320、第二鏈輪321和第三鏈輪322，所述第一鏈輪320、第二鏈輪321和第三鏈輪322成鈍角三角形形式排列，上述鏈輪組32與輸送鏈條33傳動(dòng)連接，輸送鏈條33上等間距地設(shè)置有數(shù)個(gè)用于方便推動(dòng)輸送待去毛刺鋼管的輸送板330 ;所述機(jī)架31上還設(shè)置有用于將待去毛刺鋼管推至輸送鏈條33上的上料裝置34、用于供鋼管輸送的導(dǎo)軌331和用于去除鋼管端面毛刺的鋼絲刷35，所述鏈輪組32與變頻控制的電機(jī)連接，鋼絲刷35也與高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。本實(shí)用新型其鋼管端面去毛刺裝置既適用于圓管也適用于方管或其它異型管，在導(dǎo)軌331上固定連接設(shè)置有一段兩用導(dǎo)軌333，該兩用導(dǎo)軌333上端面設(shè)置有用于供異型管翻轉(zhuǎn)的V型槽口 332，下端面平直供圓形鋼管用。若需處理圓管端面毛刺，只需在安裝時(shí)將兩用導(dǎo)軌333其平直下端面向上即可。
[0016]本實(shí)用新型可同步連線實(shí)現(xiàn)鋼管上料、鋸切、端面去毛刺工序，且上述機(jī)構(gòu)運(yùn)行均通過自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，其特征在于:包括鋼管上料架(I)、切管裝置(2)和鋼管端面去毛刺裝置(3)，所述鋼管上料架(I)上設(shè)置有用于將待鋸切鋼管(4)頂出至滾料架(11)的頂出裝置(10)，該頂出裝置(10)由油缸驅(qū)動(dòng)；所述切管裝置(2 )包括切管送料機(jī)構(gòu)(20 )和落料裝置(21)，該落料裝置(21)上設(shè)置有翻板(210 )和用于對(duì)齊已鋸切鋼管的雙軸氣缸(211);所述鋼管端面去毛刺裝置(3)包括機(jī)架本體(31)，該機(jī)架本體(31)上設(shè)置有鏈輪組(32)，該鏈輪組(32)包括第一鏈輪(320)、第二鏈輪(321)和第三鏈輪(322 )，所述鏈輪組(32 )傳動(dòng)連接輸送鏈條(33 )，該輸送鏈條(33 )上設(shè)置有用于方便推動(dòng)輸送待去毛刺鋼管的輸送板(330);所述機(jī)架本體(31)上還設(shè)置有用于將待去毛刺鋼管推至輸送鏈條(33)上的上料裝置(34)、用于供鋼管輸送的導(dǎo)軌(331)和用于去除鋼管端面毛刺的鋼絲刷(35)，所述鏈輪組(32)與變頻控制的電機(jī)連接，鋼絲刷(35)與高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，其特征在于:所述鋼管上料架(I)上設(shè)置的用于將待鋸切鋼管頂出至滾料架(11)的頂出裝置(10)還可以是由氣缸驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(331)上還固定連接一兩用導(dǎo)軌(333)，該兩用導(dǎo)軌(333)上端面設(shè)置有用于供異型管翻轉(zhuǎn)的槽口(332)，下端面平直供圓形鋼管用。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼管上料鋸切端面去毛刺同步連線制造裝置，其特征在于:所述兩用導(dǎo)軌(333)上端面槽口(332)為V型。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203390535SQ201320427292
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】羅立新 申請(qǐng)人:廣東志達(dá)精密管業(yè)制造有限公司