一種高效液壓閘式剪板的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效液壓閘式剪板機(jī)，包括外圍機(jī)架、上刀架、下刀架、壓料系統(tǒng)、主液壓缸、液壓部分、刀具系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、剪切導(dǎo)向及間隙調(diào)整部分和后擋料部分，所述外圍機(jī)架側(cè)部設(shè)置加強(qiáng)板，所述上刀架背部和下刀架前側(cè)設(shè)置縱橫交錯(cuò)的筋板，所述壓料系統(tǒng)的壓柱前部機(jī)架上設(shè)置安全構(gòu)件，所述外圍機(jī)架內(nèi)部設(shè)置剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述外圍機(jī)架上設(shè)置若干組照明裝置。本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)剪板機(jī)的機(jī)架主體結(jié)構(gòu)采用材質(zhì)，并在薄弱易疲勞的部位設(shè)置加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，減輕自重，提高內(nèi)部空間利用率，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)所剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置方便接料件和轉(zhuǎn)移，使用便捷、高效。本實(shí)用新型改造成本低，效果好，安全系數(shù)高，宜推廣和使用。
【專利說(shuō)明】一種高效液壓閘式剪板機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高效液壓閘式剪板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器，借助于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)可分為:腳踏式(人力)、機(jī)械剪板機(jī)式、液壓擺式剪板機(jī)、高效液壓閘式剪板機(jī)等。剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。但是常見的剪板機(jī)由于機(jī)架主體結(jié)構(gòu)所用的材質(zhì)均為Q235，造成在對(duì)產(chǎn)品同等剪切強(qiáng)度及質(zhì)量要求的情況下其自重大、外形尺寸大、內(nèi)部空間小，因而在設(shè)計(jì)及制造過(guò)程中不可避免的增加了成本，降低了效益，并且傳統(tǒng)的安全擋桿間隙很大，不能有效的保證工作人員的安全，另外傳統(tǒng)的剪板機(jī)沒(méi)有固定的集料裝置，剪切下來(lái)的料件散亂的堆置于所述機(jī)架下方，往外搬運(yùn)比較困難，有的廠家采用鋼板作為接料板，然后整體拉出來(lái)再分別處理，但是往往由于鋼板掛接不便導(dǎo)致料件灑落。因此，亟需設(shè)計(jì)一種新型的高效液壓閘式剪板機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。CN 202845915 U公開了一種帶有安全防護(hù)裝置的剪板機(jī)，包括剪板機(jī)機(jī)架，機(jī)架的工作臺(tái)面設(shè)有壓料塊，機(jī)架下部設(shè)有腳踏開關(guān)，在壓料塊送料口前方的工作臺(tái)面上設(shè)有安全擋桿，安全擋桿與工作臺(tái)面的間隙為高度為0.2 cm—1.2cm，腳踏開關(guān)的上方設(shè)有防護(hù)板，安全擋桿是由方形鋼管制成的，方形鋼管的兩端通過(guò)支架固定在工作臺(tái)面兩側(cè)。為了防止手指伸進(jìn)去，上述方形鋼管間隙比較小，非常密集，對(duì)于工作視野影響較大，不利于工作效率的提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型在于解決上述技術(shù)難題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、性能可靠的高效液壓閘式剪板機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高效液壓閘式剪板機(jī)，包括外圍機(jī)架、上刀架、下刀架、壓料系統(tǒng)、主液壓缸、液壓部分、刀具系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、剪切導(dǎo)向及間隙調(diào)整部分和后擋料部分，所述外圍機(jī)架側(cè)部設(shè)置加強(qiáng)板，所述上刀架背部和下刀架前側(cè)設(shè)置縱橫交錯(cuò)的筋板，所述壓料系統(tǒng)的壓柱前部機(jī)架上設(shè)置安全構(gòu)件，所述外圍機(jī)架內(nèi)部設(shè)置剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。
[0005]所述剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括導(dǎo)軌和集料車，所述集料車前端設(shè)置剪切料導(dǎo)流板。
[0006]所述導(dǎo)軌上設(shè)置限位擋塊。
[0007]所述外圍機(jī)架上設(shè)置若干組照明裝置，所述各組照明裝置設(shè)置獨(dú)立開關(guān)。
[0008]所述安全構(gòu)件包括上下分布的至少兩組激光傳感器，所述激光傳感器電連接器所述電氣控制系統(tǒng)。[0009]所述上刀架設(shè)置為三角形的支架，所述支架的前端立柱上部連接所述壓料系統(tǒng)，所述前端立柱周側(cè)設(shè)置導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置耐磨襯套。
[0010]所述剪切導(dǎo)向及間隙調(diào)整部分包括電機(jī)、減速機(jī)、兩組個(gè)偏心軸和壓緊輪，所述壓緊輪尾部連接固定在外圍機(jī)架上的彈性件，所述兩組偏心軸和壓緊輪三點(diǎn)夾持連接所述上刀架，所述上刀架與所述兩組偏心軸和壓緊輪接觸部位設(shè)置耐磨襯板。
[0011]所述后擋料部分包括圓形導(dǎo)軌和絲杠結(jié)構(gòu)，所述絲杠結(jié)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述絲杠結(jié)構(gòu)前端連接有擋塊。
[0012]本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)剪板機(jī)的機(jī)架主體結(jié)構(gòu)采用材質(zhì)均為Q235，造成產(chǎn)品同等剪切強(qiáng)度及質(zhì)量要求的情況下其自重大、外形尺寸大、內(nèi)部空間小的弊端，其外圍機(jī)架主要采用Q550等高強(qiáng)度板材進(jìn)行焊接，上刀架主要采用Q460高強(qiáng)度板材進(jìn)行焊接，焊接完成后進(jìn)行整體退火及振動(dòng)時(shí)效處理，并且在結(jié)合設(shè)計(jì)分析，在薄弱易疲勞的外圍機(jī)架側(cè)部設(shè)置加強(qiáng)板，所述上刀架背部和下刀架前側(cè)設(shè)置縱橫交錯(cuò)的筋板，不僅保證質(zhì)量，而且可以減輕自重，提高內(nèi)部空間利用率，降低生產(chǎn)成本，所述外圍機(jī)架內(nèi)部設(shè)置剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括導(dǎo)軌和集料車，剪切下來(lái)的料件通過(guò)所述集料車前端設(shè)置剪切料導(dǎo)流板，進(jìn)入所述集料車，當(dāng)集料車料件積累一定數(shù)量時(shí)，通過(guò)導(dǎo)軌方便的運(yùn)出來(lái)，然后快速的放置空的集料車，可以幾乎實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的無(wú)間歇工作，所述導(dǎo)軌上設(shè)置限位擋塊，當(dāng)集料車停置狀態(tài)實(shí)現(xiàn)定位，放置料件沖擊導(dǎo)致移位；所述外圍機(jī)架上設(shè)置若干組照明裝置，所述各組照明裝置設(shè)置獨(dú)立開關(guān)，可以便于人員施工，特別長(zhǎng)時(shí)間工作的機(jī)器，可以選擇部分照明裝置打開，然后輪換，避免照明裝置燒壞，延長(zhǎng)使用壽命；所述壓料系統(tǒng)的壓柱前部機(jī)架上設(shè)置安全構(gòu)件，所述安全構(gòu)件為激光傳感器，所述激光傳感器電連接器所述電氣控制系統(tǒng)，當(dāng)有物體遮擋或者人員手伸進(jìn)所述壓柱部位存在危險(xiǎn)時(shí)，所述激光傳感器可以使剪板機(jī)不能剪切，提高安全性，激光傳感器采用上下分布的至少兩組，提高了覆蓋區(qū)域，避免了安全盲區(qū)；所述上刀架設(shè)置為三角形的支架，穩(wěn)定性強(qiáng)，剪切過(guò)程中受迫變形較小，所述支架的前端立柱上部連接所述壓料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和退回的動(dòng)作，所述前端立柱周側(cè)設(shè)置導(dǎo)向套，用于進(jìn)給導(dǎo)向，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置耐磨襯套，提高導(dǎo)向精度和使用壽命；所述剪切導(dǎo)向及間隙調(diào)整部分包括電機(jī)、減速機(jī)、兩組個(gè)偏心軸和壓緊輪，所述壓緊輪通過(guò)尾部連接固定在外圍機(jī)架上的彈性件使得可以實(shí)時(shí)與所述上刀架緊密接觸，所述兩組偏心軸和壓緊輪三點(diǎn)夾持連接所述上刀架，避免運(yùn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)和移位，提高剪切精度和質(zhì)量，所述上刀架與所述兩組偏心軸和壓緊輪接觸部位設(shè)置耐磨襯板，不僅運(yùn)動(dòng)精準(zhǔn)，而且使用壽命長(zhǎng)；所述后擋料部分包括設(shè)置在所述上刀架下方的圓形導(dǎo)軌和絲杠結(jié)構(gòu)，所述絲杠結(jié)構(gòu)由電機(jī)通過(guò)錐齒輪和連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)后擋料部分整體同步調(diào)整剪切距離，實(shí)現(xiàn)剪切時(shí)準(zhǔn)確的定位，所述絲杠結(jié)構(gòu)前端連接有擋塊，可以實(shí)現(xiàn)定尺寸剪切，改善了傳統(tǒng)的劃線然后剪切的過(guò)程中剪切不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
[0013]本實(shí)用新型改造成本低，效果好，使用方便，并且安全系數(shù)高，能夠有效防止操作者的手指放到壓料塊下造成傷害，具有很強(qiáng)的推廣和使用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是本實(shí)用新型的上刀架后視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，一種高效液壓閘式剪板機(jī)，包括外圍機(jī)架1、上刀架2、下刀架
3、壓料系統(tǒng)4、主液壓缸、液壓部分、刀具系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、剪切導(dǎo)向及間隙調(diào)整部分和后擋料部分，所述外圍機(jī)架I側(cè)部設(shè)置加強(qiáng)板，所述上刀架2背部和下刀架3前側(cè)設(shè)置縱橫交錯(cuò)的筋板5，所述壓料系統(tǒng)4的壓柱前部機(jī)架上設(shè)置安全構(gòu)件，所述外圍機(jī)架I內(nèi)部設(shè)置剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。
[0018]所述剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括導(dǎo)軌6和集料車7，所述集料車7前端設(shè)置剪切料導(dǎo)流板8。
[0019]所述導(dǎo)軌6上設(shè)置限位擋塊9。
[0020]所述外圍機(jī)架I上設(shè)置若干組照明裝置10，所述各組照明裝置10設(shè)置獨(dú)立開關(guān)。
[0021]所述安全構(gòu)件包括上下分布的至少兩組激光傳感器11，所述激光傳感器11電連接器所述電氣控制系統(tǒng)。
[0022]所述上刀架2設(shè)置為三角形的支架，所述支架的前端立柱上部連接所述壓料系統(tǒng)4，所述前端立柱周側(cè)設(shè)置導(dǎo)向套12，所述導(dǎo)向套12內(nèi)設(shè)置耐磨襯套。
[0023]所述剪切導(dǎo)向及間隙調(diào)整部分包括電機(jī)13、減速機(jī)、兩組個(gè)偏心軸14和壓緊輪15，所述壓緊輪15尾部連接固定在外圍機(jī)架I上的彈性件16，所述兩組偏心軸14和壓緊輪15三點(diǎn)夾持連接所述上刀架2，所述上刀架2與所述兩組偏心軸14和壓緊輪15接觸部位設(shè)置耐磨襯板20。
[0024]所述后擋料部分包括圓形導(dǎo)軌17和絲杠結(jié)構(gòu)18，所述絲杠結(jié)構(gòu)18由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述絲杠結(jié)構(gòu)18前端連接有擋塊19。
[0025]本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)剪板機(jī)的機(jī)架主體結(jié)構(gòu)采用材質(zhì)均為Q235，造成產(chǎn)品同等剪切強(qiáng)度及質(zhì)量要求的情況下其自重大、外形尺寸大、內(nèi)部空間小的弊端，其外圍機(jī)架主要采用Q550等高強(qiáng)度板材進(jìn)行焊接，上刀架主要采用Q460高強(qiáng)度板材進(jìn)行焊接，焊接完成后進(jìn)行整體退火及振動(dòng)時(shí)效處理，并且在結(jié)合設(shè)計(jì)分析，在薄弱易疲勞的外圍機(jī)架側(cè)部設(shè)置加強(qiáng)板，所述上刀架背部和下刀架前側(cè)設(shè)置縱橫交錯(cuò)的筋板，不僅保證質(zhì)量，而且可以減輕自重，提高內(nèi)部空間利用率，降低生產(chǎn)成本，所述外圍機(jī)架內(nèi)部設(shè)置剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括導(dǎo)軌和集料車，剪切下來(lái)的料件通過(guò)所述集料車前端設(shè)置剪切料導(dǎo)流板，進(jìn)入所述集料車，當(dāng)集料車料件積累一定數(shù)量時(shí)，通過(guò)導(dǎo)軌方便的運(yùn)出來(lái)，然后快速的放置空的集料車，可以幾乎實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的無(wú)間歇工作，所述導(dǎo)軌上設(shè)置限位擋塊，當(dāng)集料車停置狀態(tài)實(shí)現(xiàn)定位，放置料件沖擊導(dǎo)致移位；所述外圍機(jī)架上設(shè)置若干組照明裝置，所述各組照明裝置設(shè)置獨(dú)立開關(guān)，可以便于人員施工，特別長(zhǎng)時(shí)間工作的機(jī)器，可以選擇部分照明裝置打開，然后輪換，避免照明裝置燒壞，延長(zhǎng)使用壽命；所述壓料系統(tǒng)的壓柱前部機(jī)架上設(shè)置安全構(gòu)件，所述安全構(gòu)件為激光傳感器，所述激光傳感器電連接器所述電氣控制系統(tǒng)，當(dāng)有物體遮擋或者人員手伸進(jìn)所述壓柱部位存在危險(xiǎn)時(shí)，所述激光傳感器可以使剪板機(jī)不能剪切，提高安全性，激光傳感器采用上下分布的至少兩組，提高了覆蓋區(qū)域，避免了安全盲區(qū)；所述上刀架設(shè)置為三角形的支架，穩(wěn)定性強(qiáng)，剪切過(guò)程中受迫變形較小，所述支架的前端立柱上部連接所述壓料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和退回的動(dòng)作，所述前端立柱周側(cè)設(shè)置導(dǎo)向套，用于進(jìn)給導(dǎo)向，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置耐磨襯套，提高導(dǎo)向精度和使用壽命；所述剪切導(dǎo)向及間隙調(diào)整部分包括電機(jī)、減速機(jī)、兩組個(gè)偏心軸和壓緊輪，所述壓緊輪通過(guò)尾部連接固定在外圍機(jī)架上的彈性件使得可以實(shí)時(shí)與所述上刀架緊密接觸，所述兩組偏心軸和壓緊輪三點(diǎn)夾持連接所述上刀架，避免運(yùn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)和移位，提高剪切精度和質(zhì)量，所述上刀架與所述兩組偏心軸和壓緊輪接觸部位設(shè)置耐磨襯板，不僅運(yùn)動(dòng)精準(zhǔn)，而且使用壽命長(zhǎng)；所述后擋料部分包括設(shè)置在所述上刀架下方的圓形導(dǎo)軌和絲杠結(jié)構(gòu)，所述絲杠結(jié)構(gòu)由電機(jī)通過(guò)錐齒輪和連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)后擋料部分整體同步調(diào)整剪切距離，實(shí)現(xiàn)剪切時(shí)準(zhǔn)確的定位，所述絲杠結(jié)構(gòu)前端連接有擋塊，可以實(shí)現(xiàn)定尺寸剪切，改善了傳統(tǒng)的劃線然后剪切的過(guò)程中剪切不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
[0026]本實(shí)用新型改造成本低，效果好，使用方便，并且安全系數(shù)高，能夠有效防止操作者的手指放到壓料塊下造成傷害，具有很強(qiáng)的推廣和使用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種高效液壓閘式剪板機(jī)，包括外圍機(jī)架、上刀架、下刀架、壓料系統(tǒng)、主液壓缸、液壓部分、刀具系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、剪切導(dǎo)向及間隙調(diào)整部分和后擋料部分，其特征在于:所述外圍機(jī)架側(cè)部設(shè)置加強(qiáng)板，所述上刀架背部和下刀架前側(cè)設(shè)置縱橫交錯(cuò)的筋板，所述壓料系統(tǒng)的壓柱前部機(jī)架上設(shè)置安全構(gòu)件，所述外圍機(jī)架內(nèi)部設(shè)置剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述高效液壓閘式剪板機(jī)，其特征在于:所述剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括導(dǎo)軌和集料車，所述集料車前端設(shè)置剪切料導(dǎo)流板。
3.如權(quán)利要求2所述高效液壓閘式剪板機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌上設(shè)置限位擋塊。
4.如權(quán)利要求1一3任一項(xiàng)所述高效液壓閘式剪板機(jī)，其特征在于:所述外圍機(jī)架上設(shè)置若干組照明裝置，所述各組照明裝置設(shè)置獨(dú)立開關(guān)。
5.如權(quán)利要求1所述高效液壓閘式剪板機(jī)，其特征在于:所述安全構(gòu)件包括上下分布的至少兩組激光傳感器，所述激光傳感器電連接器所述電氣控制系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求1所述高效液壓閘式剪板機(jī)，其特征在于:所述上刀架設(shè)置為三角形的支架，所述支架的前端立柱上部連接所述壓料系統(tǒng)，所述前端立柱周側(cè)設(shè)置導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置耐磨襯套。
7.如權(quán)利要求1所述高效液壓閘式剪板機(jī)，其特征在于:所述剪切導(dǎo)向及間隙調(diào)整部分包括電機(jī)、減速機(jī)、兩組個(gè)偏心軸和壓緊輪，所述壓緊輪尾部連接固定在外圍機(jī)架上的彈性件，所述兩組偏心軸和壓緊輪三點(diǎn)夾持連接所述上刀架，所述上刀架與所述兩組偏心軸和壓緊輪接觸部位設(shè)置耐磨襯板。
8.如權(quán)利要求1所述高效液壓閘式剪板機(jī)，其特征在于:所述后擋料部分包括圓形導(dǎo)軌和絲杠結(jié)構(gòu)，所述絲杠結(jié)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述絲杠結(jié)構(gòu)前端連接有擋塊。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203390281SQ201320439688
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】張九成, 李國(guó)軍, 薛繼中 申請(qǐng)人:河南龍成重型鋼結(jié)構(gòu)有限公司